1 緒論
1．1 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的發(fā)展
1．1．1 鋼鐵生產(chǎn)基本工藝流程
1．1．2 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程的演變
1．2 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)的主要高溫工業(yè)爐窯設(shè)備
1．2．1 長(zhǎng)水口
1．2．2 傳統(tǒng)鋼包
1．2．3 電爐蓋
1．2．4 混鐵爐
1．2．5 回轉(zhuǎn)窯
1．2．6 新型鋼包
1．3 數(shù)字化鋼鐵工業(yè)爐襯設(shè)備長(zhǎng)壽化中所采用的技術(shù)
1．3．1 建模技術(shù)
1．3．2 仿真技術(shù)
1．3．3 優(yōu)化算法
1．3．4 多場(chǎng)耦合
1．3．5 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
參考文獻(xiàn)

2 工業(yè)爐襯熱機(jī)械應(yīng)力分析的有限元方法
2．1 熱應(yīng)力問題有限單元法的基本原理
2．1．1 熱傳導(dǎo)問題的一般方程
2．1．2 穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)的有限元方法
2．1．3 瞬態(tài)溫度場(chǎng)的有限元方法
2．1．4 應(yīng)力分析數(shù)學(xué)模型
2．1．5 熱應(yīng)力的計(jì)算
2．2 利用有限元軟件進(jìn)行工程分析的一般過程
2．2．1 典型的分析過程
2．2．2 爐襯系統(tǒng)熱機(jī)械應(yīng)力分析的過程
參考文獻(xiàn)

3 工業(yè)爐襯的長(zhǎng)壽化技術(shù)
3．1 影響因素
3．2 長(zhǎng)壽化方法
3．3 長(zhǎng)壽化評(píng)價(jià)
3．3．1 微觀評(píng)價(jià)技術(shù)
3．3．2 宏觀測(cè)試技術(shù)
3．3．3 監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)
參考文獻(xiàn)

4 長(zhǎng)水口的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
4．1 計(jì)算模型
4．1．1 模型的選取
4．1．2 材料的物理性能
4．1．3 熱邊界條件
4．1．4 機(jī)械邊界條件
4．2 熱應(yīng)力及其影響因素
4．2．1 熱沖擊時(shí)間對(duì)熱應(yīng)力的影響
4．2．2 預(yù)熱溫度對(duì)熱應(yīng)力的影響
4．2．3 材料熱導(dǎo)率對(duì)熱應(yīng)力的影響
4．3 振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力
4．4 總應(yīng)力
4．5 降低頸部應(yīng)力的措施
4．5．1 對(duì)應(yīng)力在空間分布上的影響
4．5．2 對(duì)應(yīng)力在時(shí)間分布上的影響
參考文獻(xiàn)

5 傳統(tǒng)鋼包的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
5．1 鋼包溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)隨時(shí)間變化的規(guī)律
5．1．1 分析模型的選取
5．1．2 材料物性參數(shù)的選取
5．1．3 邊界條件的確定
5．1．4 溫度場(chǎng)隨時(shí)間的變化規(guī)律
5．1．5 鋼包溫度測(cè)試實(shí)驗(yàn)研究
5．1．6 應(yīng)力場(chǎng)隨時(shí)間變化的規(guī)律
5．2 鋼包包壁材料物性的優(yōu)化選取
5．2．1 鋼包熱機(jī)械行為的基本規(guī)律
5．2．2 有限元分析模型
5．2．3 包壁材料物性優(yōu)化選取
5．2．4 優(yōu)化結(jié)果與討論
5．3 鋼包包底結(jié)構(gòu)優(yōu)化
5．3．1 典型包底結(jié)構(gòu)
5．3．2 各種包底結(jié)構(gòu)的參數(shù)化模型
5．3．3 各種包底結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布
5．3．4 包底結(jié)構(gòu)優(yōu)化
5．4 使用效果
參考文獻(xiàn)

6 電爐蓋的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
6．1 電爐蓋CAD／CAE模型的建立
6．1．1 電爐蓋熱分析
6．1．2 電爐蓋的CAD模型
6．1．3 電爐蓋的CAE模型
6．2 電爐蓋溫度場(chǎng)分析
6．2．1 材料物性參數(shù)的確定
6．2．2 載荷及邊界條件的確定
6．2．3 電爐蓋的溫度場(chǎng)
6．2．4 溫度場(chǎng)分析
6．3 電爐蓋應(yīng)力場(chǎng)分析
6．3．1 載荷及邊界條件的確定
6．3．2 電爐蓋應(yīng)力場(chǎng)
6．3．3 應(yīng)力場(chǎng)分析
6．4 爐蓋溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響因素
6．4．1 爐蓋溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)影響因素分析
6．4．2 澆鑄料物性參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響
6．5 澆鑄料物性參數(shù)的優(yōu)化
6．5．1 優(yōu)化模型的建立
6．5．2 優(yōu)化分析
參考文獻(xiàn)

7 混鐵爐的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
7．1 混鐵爐CAD／CAE模型的建立
7．2 混鐵爐溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)分析
7．2．1 熱分析的數(shù)學(xué)模型
7．2．2 熱與結(jié)構(gòu)耦合應(yīng)力場(chǎng)分析的理論基礎(chǔ)
7．2．3 熱與結(jié)構(gòu)耦合應(yīng)力分析有限元模型的建立
7．2．4 材料物性參數(shù)
7．2．5 邊界條件的確定
7．2．6 混鐵爐溫度場(chǎng)分析結(jié)果
7．2．7 混鐵爐熱與結(jié)構(gòu)耦合應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算結(jié)果
7．3 混鐵爐溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響因素
7．4 混鐵爐長(zhǎng)壽技術(shù)的應(yīng)用
7．4．1 混鐵爐內(nèi)襯受損機(jī)理
7．4．2 提高混鐵爐壽命的手段和方法
7．4．3 兌鐵工藝的選擇與設(shè)計(jì)
7．4．4 整體澆鑄工藝技術(shù)研究
參考文獻(xiàn)

8 回轉(zhuǎn)窯的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
8．1 回轉(zhuǎn)窯的模型
8．2 回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬
8．2．1 回轉(zhuǎn)窯火焰溫度場(chǎng)的模擬
8．2．2 回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)速度場(chǎng)模擬
8．2．3 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氣流溫度場(chǎng)分析
8．2．4 回轉(zhuǎn)窯窯體溫度場(chǎng)的計(jì)算
8．2．5 回轉(zhuǎn)窯窯體熱應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算
8．3 回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響因素及其優(yōu)化
8．3．1 回轉(zhuǎn)窯窯皮厚度對(duì)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響
8．3．2 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外通風(fēng)條件對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響
8．3．3 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)

9 新型鋼包的CAE及其長(zhǎng)壽化技術(shù)
9．1 具有保溫絕熱內(nèi)襯的新型鋼包
9．1．1 鋼包保溫性能及其影響因素
9．1．2 具有保溫絕熱內(nèi)襯的新型鋼包的保溫性能分析
9．1．3 具有保溫絕熱內(nèi)襯的新型鋼包應(yīng)力分析
9．2 鋼包熱機(jī)械損毀分析及模擬
9．2．1 鋼包內(nèi)襯熱機(jī)械應(yīng)力
9．2．2 鋼包內(nèi)襯磚膨脹縫及其損毀
9．2．3 考慮整體磚縫的鋼包內(nèi)襯壽命
9．3 具有納米保溫內(nèi)襯的新型鋼包結(jié)構(gòu)的CAE
9．3．1 具有納米保溫內(nèi)襯的新型鋼包有限元模型
9．3．2 典型工況下具有納米保溫內(nèi)襯的新型鋼包的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬
9．3．3 具有納米保溫內(nèi)襯的新型鋼包的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的影響因素
參考文獻(xiàn)