本書匯集了“焊接專利與科技成果展示區(qū)”2014-2023年展示的300余項專利與科技成果,并綜合闡述了近10年來我國焊接行業(yè)專利成果的發(fā)展趨勢與行業(yè)現(xiàn)狀及焊接科技創(chuàng)新的情況介紹與推廣方案。

本書內(nèi)部分三部分，第一部分為低碳鋼焊條電弧焊技能，第二部分為低合金鋼焊條電弧焊技能，第三部分為不銹鋼焊條電弧焊技能。各部分內(nèi)容根據(jù)焊接工作崗位能力要求，分項目以任務(wù)分析、任務(wù)實施、任務(wù)檢查、任務(wù)拓展組織內(nèi)容，將焊條電弧焊焊前準備、焊接工藝要點焊接操作要點焊后檢查等工作所需要的專業(yè)知識和技能做了詳細的介紹，以幫助學(xué)生快速提高焊接技術(shù)技能水平，培養(yǎng)工程應(yīng)用能力與創(chuàng)新能力。

"本書根據(jù)焊接加工方法的特點，按照《焊工國家職業(yè)標準》與《“1+X”特殊焊接技術(shù)職業(yè)技能等級證書培訓(xùn)大綱》對初、中級和高級技能的基本要求，從最基礎(chǔ)的內(nèi)容入手，對焊接方法的分類及特點、切割方法的分類及特點、焊接電弧、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接接頭與焊縫、焊接位置、焊接符號與標注、焊接變形、焊接質(zhì)量控制及焊接工藝等內(nèi)容進行了較為全面的介紹。 本書根據(jù)工作崗位能力要求編寫，體現(xiàn)理實一體特點，具有實用性、通俗性、科學(xué)性的特點。本書可作為高等院校、中職職業(yè)院校焊接專業(yè)教材，也可作為焊接工程人員、焊接培訓(xùn)人

《聲發(fā)射無損檢測技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測中的實踐應(yīng)用研究》是關(guān)于聲發(fā)射無損檢測技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測中的應(yīng)用方面的著作。聲發(fā)射技術(shù)是一種無損檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫的技術(shù)，它的應(yīng)用很廣泛，能很好地進行鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢測。第1章對聲發(fā)射檢測進行了概述。首先介紹了聲發(fā)射的概念、聲發(fā)射技術(shù)的發(fā)展歷程；其次介紹了聲發(fā)射檢測的基本原理及主要目的；最后介紹了聲發(fā)射檢測的特點。第2章介紹了聲發(fā)射檢測系統(tǒng)及檢測處理注意事項。首先對聲發(fā)射檢測儀器進行了概述；其次對聲發(fā)射信號的探測進行了深層的挖掘，并對信號電纜和信號調(diào)理進行了詳細的

本書通過六章主要講述了焊接作業(yè)與配套電器設(shè)備的基礎(chǔ)知識與具體應(yīng)用。第一章通過結(jié)構(gòu)焊接基礎(chǔ)、焊接修復(fù)、典型石化設(shè)備的制造、焊接質(zhì)量管理介紹焊接工程基礎(chǔ)知識。第二章通過焊接接頭型式、焊接工藝參數(shù)及選擇、鋼板對接斷弧擊穿法等介紹焊條電弧焊。第三章通過坡口形式和尺寸的選擇、焊接工藝評定、焊件的預(yù)熱及其焊后熱處理等介紹焊接質(zhì)量的工藝保障。第四章通過焊接結(jié)構(gòu)的斷裂事故、焊接缺陷的形成機理、影響因素及消除對策、焊接斷口分析等介紹焊接缺陷、對策及結(jié)構(gòu)斷裂分析。第五章通過電氣設(shè)備相關(guān)知識問答、配套電氣設(shè)備故障分析

《異種金屬激光焊接》以作者及團隊近年來在異種金屬激光焊接技術(shù)方面所取得的研究成果為依托，以異種金屬激光焊接過程中涉及的科學(xué)理論為主線，系統(tǒng)介紹了異種材料在實際工業(yè)中的應(yīng)用案例和前景、異種金屬激光焊接研究的重點方向，全面闡述了激光作用下異種金屬的潤濕鋪展行為與機制、異種金屬激光焊接的工藝特性，著重論述了異種金屬激光焊接界面反應(yīng)機理以及合金元素對界面反應(yīng)的調(diào)控機制，深入分析了合金元素調(diào)控異種金屬界面反應(yīng)的熱力學(xué)行為，并綜述了異種金屬接頭的性能評價體系�！懂惙N金屬激光焊接》力圖對異種金屬激光焊接完整的

本教材以焊接結(jié)構(gòu)基本原理為核心編寫。全書共分6章。其中第1章介紹焊接熱力過程分析方法;第2章介紹焊接接頭質(zhì)量與評定方法;第3章介紹焊接接頭的應(yīng)力分布及強度計算;第4章介紹焊接結(jié)構(gòu)斷裂行為、斷裂力學(xué)分析方法和斷裂控制基本原理;第5章介紹焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度及分析方法;第6章介紹焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造基礎(chǔ)。

全書共分15章。第1章主要介紹摩擦焊的原理,慣性摩擦焊與連續(xù)驅(qū)動摩擦焊和混合驅(qū)動摩擦焊的區(qū)別;第2-7章主要介紹摩擦焊的工藝,慣性摩擦焊的參數(shù)計算,慣性摩擦焊的能量與變形量之間的關(guān)系,摩擦焊縫的形成過程,各種金屬材料的摩擦焊接;第8章主要介紹摩擦焊與電子束焊和連續(xù)驅(qū)動摩擦焊等的主要區(qū)別;第9章主要介紹摩擦焊接頭的質(zhì)量控制與檢驗;第10-11章主要介紹各國的摩擦焊機型號和技術(shù)指標以及摩擦焊用的工裝;第12-15章主要介紹典型航空構(gòu)件的慣性摩擦焊過程和質(zhì)量檢驗。

該書依托2017年教育部現(xiàn)代學(xué)徒制試點單位：四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院（試點專業(yè)：焊接技術(shù)及自動化）。以校企合作制訂的《焊接生產(chǎn)崗位職業(yè)標準》為依據(jù)，參照國家職業(yè)技能鑒定標準中應(yīng)知應(yīng)會的內(nèi)容和要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)職工隊伍素質(zhì)和企業(yè)整體素質(zhì)的建設(shè)需求而編寫。本書內(nèi)容包括六個學(xué)習(xí)項目。導(dǎo)入和項目一：學(xué)員實訓(xùn)守則和職業(yè)道德學(xué)習(xí)、焊接安全與防護；項目二：焊條電弧焊；項目三：二氧化碳氣體保護焊；項目四：鎢極氬弧焊；項目五：氣焊與氣割；項目六：綜合強化練習(xí)。 本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院�；蛑械葘�業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)的實訓(xùn)

《電阻點焊和縫焊技術(shù)》是作者從事電阻點焊和縫焊工作近60年的科研和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)。《電阻點焊和縫焊技術(shù)》共18章，第1、2、11章主要介紹電阻點焊和縫焊熔核的形成過程及其控制方法；第3章介紹金屬材料的電阻焊特性及其焊接參數(shù)；第4、6、7、9章介紹電阻點焊和縫焊的參數(shù)控制、電源和設(shè)備；第5章介紹電阻點焊和縫焊的質(zhì)量控制和檢驗；第8章介紹電阻點焊和縫焊用的電極合金的性能和研制方法；第10章介紹電阻焊搭接接頭受力情況分析；第12章介紹電阻鉚接和電阻螺柱焊；第13-18章介紹一些典型航空構(gòu)件的焊接過