本書為《沖旋制粉技術(shù)的理念實踐》一書的進一步應(yīng)用和完善，主要內(nèi)容偏重于技術(shù)實踐。主要內(nèi)容包括對撞硅制粉品質(zhì)對有機合成的實效評述、對撞機制硅粉提高制粉產(chǎn)能的研究、有機合成用硅粉粗細融合之道的論述、粉碎機轉(zhuǎn)子失衡的動力學(xué)研究和應(yīng)用、對撞與沖旋制粉技術(shù)的對比、粗硅粉生產(chǎn)的優(yōu)化技術(shù)研究、硅破碎技術(shù)的比較研究、硅制粉生產(chǎn)的優(yōu)化技術(shù)、沖旋粉碎機加（進）料技術(shù)的研究、沖旋粉碎機整體動力學(xué)分析研究，并且以案例的形式具體分析某有機硅有限公司硅制粉技改方案等，對于生產(chǎn)實踐具有指導(dǎo)意義。

全書分三篇，共20章。第一篇(第1～3章)：電沉積原理裝備和工藝簡介、電沉積有關(guān)理論問題、電沉積材料的性能及其應(yīng)用領(lǐng)域。第二篇共6章(第4～9章)：表征電沉積材料化學(xué)成分的主要測試分析方法；表征電沉積材料結(jié)構(gòu)的主要射線衍射測試分析方法；表征電沉積材料顯微組織形貌構(gòu)的主要測試分析方法。第三篇共10章(第10～19章)，選擇若干具有典型性、代表性的電沉積材料的制備、性能和現(xiàn)代測試分析與表征，以此示例。第20章《電沉積材料研究的新進展和展望》算是全書的總結(jié)。

本書詳細介紹了目前最新的精煉技術(shù)——溶氣氣浮技術(shù)。本書共分為8章，從新工藝的基本機理出發(fā)，詳細闡述了真空處理鋼液N2、H2飽和體系中氣泡凸球形核的熱力學(xué)模型和氣泡漂浮與長大的動力學(xué)模型，揭示了溶氣氣浮技術(shù)去除鋼中夾雜物的機理，闡述了溶氣氣浮技術(shù)對硅錳脫氧鋼中夾雜物的去除效果，該技術(shù)在RH精煉中的應(yīng)用效果和機理，以及該技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的效果。

本書首先概述了電磁冶金技術(shù)的發(fā)展歷程，并對電磁場及電磁冶金技術(shù)進行了分類，隨后對電磁場及電磁流體力學(xué)理論進行了系統(tǒng)總結(jié)。在此基礎(chǔ)上詳細介紹了電磁攪拌技術(shù)、電磁振蕩冶金技術(shù)、脈沖磁場鑄造技術(shù)、電磁凈化技術(shù)、鋼的軟接觸電磁連鑄技術(shù)、電磁鑄造技術(shù)、電磁制動技術(shù)、電渣重熔技術(shù)、電磁感應(yīng)加熱技術(shù)、電化學(xué)冶金技術(shù)、電磁懸浮熔煉技術(shù)、電磁分選技術(shù)、強磁場冶金技術(shù)及其他電磁冶金技術(shù)。

目前國內(nèi)采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的金屬粉末用于激光及電子束成型領(lǐng)域，探討粉末性能以及成型工藝對金屬構(gòu)件組織性能影響規(guī)律。最終獲得3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末的制備工藝及構(gòu)件成型工藝。此項研究將打破國外技術(shù)壟斷，提升

粉末冶金制備技術(shù)是以粉末為原料，經(jīng)過特定的加工及表征方式，利用適宜的能量使粉末固結(jié)生成金屬或非金屬結(jié)構(gòu)，形成粉末冶金工藝的全過程。本書共8章，以材料科學(xué)與工程研究生核心課程指南為指導(dǎo)，介紹了粉體及粉末冶金的概況、粉體的特性、粉體的性能表征、粉體的制備方法、粉體的預(yù)處理、粉體的成型、燒結(jié)基本原理與工藝，結(jié)合實際生產(chǎn)案例，介紹了粉末冶金制品的典型應(yīng)用。本書內(nèi)容涵蓋面廣，在內(nèi)容上既注重對成熟理論及生產(chǎn)技術(shù)的介紹，也注重對本領(lǐng)域新技術(shù)發(fā)展動向的介紹。

《粉末冶金及材料工程》一書分粉體的性能及其檢測、粉末的制備、粉末成型、鋼壓模具設(shè)計、燒結(jié)和粉末冶金材料六章詳細地介紹了從粉體原料到實際應(yīng)用制品的粉末冶金工藝全流程。本書在內(nèi)容上既注重對基礎(chǔ)理論、工藝知識及生產(chǎn)技術(shù)的介紹，也盡可能多地歸納總結(jié)本領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法和新理論的發(fā)展動向。作為教學(xué)用書，提供相應(yīng)的試卷及參考答案。作為工程實踐參考用書，提供了各類具體材料的制備工序。

本書系統(tǒng)闡述了濕法冶金的基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)知識，包括水溶液、電解質(zhì)溶液的性質(zhì)，熱力學(xué)和動力學(xué)理，濕法冶金各種方法的熱力學(xué)和動力，濕法冶金體系的性質(zhì)。

本書介紹了鈦及鈦合金在電子束冷床熔煉過程控制領(lǐng)域的研究成果，詳細介紹了電子束冷床熔煉技術(shù)的發(fā)展、數(shù)值模型的建立和冷床爐熔池內(nèi)的傳熱過程、流體行為、熔鑄過程的揮發(fā)及微觀組織的演變過程等，為電子束冷床熔煉爐在鈦及鈦合金熔鑄領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)。本書可供從事優(yōu)選鈦及鈦合金熔煉技術(shù)研發(fā)的工程技術(shù)人員使用，也可作為相關(guān)專業(yè)本科生、研究生的教學(xué)參考書。

本書詳細介紹了鋼液爐外精煉過程中脫氧、脫硫、脫氮、脫氫、脫碳等化學(xué)反應(yīng)機理,合金、精煉渣和耐火材料對鋼液潔凈度的影響。重點論述了鋼中非金屬夾雜物的生成的熱力學(xué)和動力學(xué)機理,鈣處理改性夾雜物機理以及鋼-渣-夾雜物間的相互作用動力學(xué),并且結(jié)合實際鋼種介紹了IF鋼、軸承鋼、管線鋼、簾線鋼和高硫鋼中夾雜物的控制。此外,本書還介紹了爐外精煉的主要工藝過程和主要工藝設(shè)備。