本書采用項目化體系編寫教材，項目內容融合高爐煉鐵相關國家職業(yè)技能標準要求，每個項目一般由[學習目標][基礎知識][智能煉鐵][拓展知識][思考與練習]五個欄目組成。課程思政、職業(yè)道德、工匠精神、專業(yè)精神等主要通過學習目標、拓展知識、思考與練習等方式融入教材。在內容安排上，每個項目通過[智能煉鐵]欄目介紹項目相關的智能煉鐵技術；最后一個項目“高爐信息化與智能化”將以《智能煉鐵體系架構與建設指南(T/CSM13-2020)》為基礎介紹高爐智能化煉鐵的相關內容，突出教材的智能制造特色。[思考與練習]欄

本書從在線檢測與智能感知的角度系統(tǒng)地總結和闡述了高爐煉鐵過程關鍵信息在線獲取技術，主要包括以內窺式微光成像為核心的高爐料面三維形貌直接在線檢測新方法、以特譜輻射和分區(qū)補償模型為核心的高爐鐵口渣鐵流溫度場分布實時在線智能感知新理論、基于光流與形態(tài)特征的高爐鐵口渣鐵流量檢測方法、基于數(shù)據(jù)與知識融合的多元鐵水質量智能感知新方法等。

本書系統(tǒng)闡述了煉鐵基礎理論、煉鐵生產相關工序的工藝特點及有關技術。全書共分10章，主要內容包括高爐煉鐵簡述、煉鐵原料及其質量要求、高爐焦炭與焦化技術、燒結和球團固結基礎理論、高爐內鐵礦石的還原反應、造渣與脫硫、高爐冶煉過程中的爐料與煤氣運動、高爐冶煉操作及強化技術、煉鐵技術發(fā)展概論、生產現(xiàn)場崗位職責與典型案例。本書可作為繼續(xù)工程教育、職業(yè)院校、專升本函授的煉鐵相關專業(yè)教材，也可供科研院所、生產企業(yè)的科研及工程技術人員參考。

本書共六章，第一章介紹了高爐噴吹燃料資源現(xiàn)狀，第二章介紹了低階煤特性及其在高爐噴吹的應用，第三章介紹了蘭炭特性及其在高爐噴吹的應用，第四章介紹了生物質特性及其在高爐噴吹的可行性，第五章介紹了富氫氣體特性及其用于高爐噴吹的可行性，第六章介紹了我國高爐噴吹燃料未來發(fā)展方向。

本書對高爐重大操作制度之一的布料制度進行了系統(tǒng)性的規(guī)律分析。首先分析了冶金爐料的一些基礎性能參數(shù)，接著系統(tǒng)地介紹了無鐘爐頂布料的發(fā)展歷程、裝備概況以及布料方式。在布料規(guī)律方面，對整個布料過程建立了三維綜合數(shù)學模型，并運用數(shù)學模型分析了布料設備參數(shù)和高爐操作參數(shù)對布料過程的影響，還對布料批重影響進行了理論分析。本書還結合作者多年來對國內諸多高爐開爐布料測試結果，對無鐘爐頂布料過程的檢測進行了研究。

高爐自動化是國際公認的挑戰(zhàn)性難題�！稊�(shù)據(jù)驅動建模、控制與監(jiān)測——以高爐煉鐵過程為例》從數(shù)據(jù)驅動角度系統(tǒng)性總結和闡述作者及其團隊近10年在高爐自動化方面的系列研究成果，主要包括數(shù)據(jù)驅動建模、控制與監(jiān)測三部分內容。數(shù)據(jù)驅動建模部分主要針對難建模高爐煉鐵過程數(shù)據(jù)質量不理想和非線性動態(tài)時變等問題，重點介紹魯棒隨機權神經網絡、魯棒支持向量回歸機以及遞推子空間辨識等建模方法；數(shù)據(jù)驅動控制部分主要介紹面向高爐鐵水質量高性能控制的數(shù)據(jù)驅動預測控制、即時學習自適應預測控制以及無模型自適應（預測）控制等方法，前兩類

暫無

本書分10章,系統(tǒng)闡述了高爐爐缸安全長壽技術。通過采用優(yōu)質耐火材料、高效冷卻設備以及合理的爐缸爐底結構,建立良好的爐缸爐底傳熱系統(tǒng),保證在耐火材料熱面形成穩(wěn)定的保護層,有效隔離耐火材料與鐵液的直接接觸,由高熱阻的保護層降低爐缸熱量損失,保障高爐安全長壽低碳高效冶煉。

本書共分為4篇15章，全面介紹了物理數(shù)學模型與模擬在COREX系統(tǒng)中的應用，主要內容包括研究背景、COREX預還原豎爐的物理數(shù)學模擬、COREX容融氣化爐的物理數(shù)學模擬、COREX填充床中粉塵行為的模擬研究等四個部分，系統(tǒng)研究了中心供氣COREX豎爐的氣固流動、排料螺旋結構優(yōu)化、適宜上部調劑措施等方面，深入探討了COREX氣化爐拱頂含碳顆粒燃燒及造氣行為、循環(huán)煤氣噴吹、物料下降行為以及布料方式對溫度場影響等方面內容，詳細開展了粉塵在填充床中的滲流擴散、沉積堵塞特性研究。

十余年來，作者實地考察了國內絕大多數(shù)古代冶鐵豎爐遺址，復原并建立“六型九式”的中國古代冶鐵豎爐爐型分類和分期方案；將計算流體力學方法引入冶金史研究，建立了三維“極限值+合理值”與二維“分層帶”的兩步方案對爐內氣流場開展數(shù)值模擬，分析各種爐型對爐內氣流分布等冶煉過程的影響；在山西陽城開展遼代技術背景下的豎爐冶鐵模擬試驗，包括建爐、冶煉、冷卻、爐體解剖的全過程，記錄備料、裝料、鼓風、溫度、出渣、出鐵等關鍵數(shù)據(jù)；提出古代冶鐵豎爐爐型與燃料、鼓風、建爐材料之間的影響機制，建立了古代冶鐵豎爐爐型演變過程，