本書共8章，第1章介紹了主要的冶金過程的物料和能量的衡算，第2、3章是關(guān)于冶金過程物理化學(xué)和冶金反應(yīng)工程學(xué)的簡要回顧，第4～8章是著者關(guān)于冶金系統(tǒng)工程的一些理解和認識，附錄Ⅰ、Ⅱ給出相關(guān)例子，希望有興趣的讀者關(guān)注和討論。本書中一些實例也可供有關(guān)人士參考。

粉末冶金是以金屬粉末、非金屬粉末或二者混合粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。高密度、高強度和高精度的粉末冶金產(chǎn)品是粉末冶金行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域擴大的發(fā)展方向，也是研發(fā)的核心問題。本書論述了溫壓和高速壓制致密化的技術(shù)特性，將數(shù)值模擬運用到致密化過程控制；通過自行設(shè)計與制造的高速壓制

高爐自動化是國際公認的挑戰(zhàn)性難題�！稊�(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測——以高爐煉鐵過程為例》從數(shù)據(jù)驅(qū)動角度系統(tǒng)性總結(jié)和闡述作者及其團隊近10年在高爐自動化方面的系列研究成果，主要包括數(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測三部分內(nèi)容。數(shù)據(jù)驅(qū)動建模部分主要針對難建模高爐煉鐵過程數(shù)據(jù)質(zhì)量不理想和非線性動態(tài)時變等問題，重點介紹魯棒隨機權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、魯

本書基于冶金物理化學(xué)及冶金凝固理論，系統(tǒng)地闡述了選擇性析出分離的學(xué)術(shù)思想及其在復(fù)合礦冶金渣資源化過程中的應(yīng)用。全書共分9章，即緒論、選擇性析出分離技術(shù)的理論基礎(chǔ)、含鈦高爐渣中鈦的資源化增值、含鈦渣增值利用技術(shù)、釩渣深加工利用技術(shù)、硼渣利用技術(shù)、銅渣中銅/鐵同步回收利用、鉻渣解毒新技術(shù)以及冶金渣理論基礎(chǔ)，內(nèi)容側(cè)重于介紹選

本書系統(tǒng)地介紹了氣體吸附分離工藝與工程所涉及的相關(guān)技術(shù)進展，主要包括氣體吸附分離基礎(chǔ)、吸附分離的基本工藝過程、吸附分離裝置的主要設(shè)備、吸附分離裝置的控制系統(tǒng)及儀表、變壓吸附工藝及工程應(yīng)用、變溫吸附工藝與工程應(yīng)用、變壓吸附工藝與其他分離工藝的工程耦合、變壓吸附過程模擬計算、燃料電池用氫氣的制備與純化等內(nèi)容，全面闡述氣體吸

本書源于作者在多面體氧化亞銅(Cu2O)單晶領(lǐng)域十余年的成果積累和研究心得。從材料四要素出發(fā)，在對多面體Cu2O單晶粉體液相生長工藝、表征分析和基礎(chǔ)理論進行全面論述的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地介紹多面體Cu2O的晶面特性和晶面效應(yīng)，多面體Cu2O基復(fù)合材料的表面肖特基勢壘效應(yīng)，Cu-O界面效應(yīng)和晶面依賴界面效應(yīng)，以及Cu2O在化學(xué)

本書總結(jié)作者多年來從事有色金屬生產(chǎn)過程自動化的研究工作，內(nèi)容涉及解決有色金屬生產(chǎn)過程自動化問題的理論、方法、技術(shù)及系統(tǒng)實現(xiàn)等方面。書中提出智能集成建模的思想和智能集成建模的基本形式，闡述多種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能集成建模方法；討論復(fù)雜有色金屬生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化控制問題，給出智能優(yōu)化控制的結(jié)構(gòu)，論述操作模式優(yōu)化問題；針對鋅、

十余年來，作者實地考察了國內(nèi)絕大多數(shù)古代冶鐵豎爐遺址，復(fù)原并建立“六型九式”的中國古代冶鐵豎爐爐型分類和分期方案；將計算流體力學(xué)方法引入冶金史研究，建立了三維“極限值+合理值”與二維“分層帶”的兩步方案對爐內(nèi)氣流場開展數(shù)值模擬，分析各種爐型對爐內(nèi)氣流分布等冶煉過程的影響；在山西陽城開展遼代技術(shù)背景下的豎爐冶鐵模擬試驗，

《加壓濕法冶金原理及應(yīng)用》總結(jié)了昆明理工大學(xué)課題組和共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)國家重點實驗室的科研工作，介紹了加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，系統(tǒng)總結(jié)了該領(lǐng)域的主要科研成果，主要包括加壓濕法冶金的理論基礎(chǔ)、加壓濕法冶金技術(shù)在復(fù)雜有色金屬資源、二次資源及材料制備等方面的應(yīng)用，并對加壓濕法冶金主要設(shè)備進行了較詳盡的

本書圍繞金屬增材制造的質(zhì)量控制問題，全面系統(tǒng)地介紹了金屬增材制造典型缺陷形成機理和常用缺陷無損檢測技術(shù)，重點論述了匙孔、氣孔、夾渣、未熔合、裂紋及表面球化等缺陷的形成機制及特征，此外還介紹了超聲、射線、光學(xué)和電磁等四種檢測方法的原理及技術(shù)，并從在線檢測和離線檢測兩個維度列舉了一些實際的檢測案例和潛在的解決方案。