第1篇基礎篇001
第1章鍋爐與鍋爐運行技術基礎002
1．1鍋爐的定義、組成及分類002
1．1．1鍋爐的定義002
1．1．2鍋爐的組成002
1．1．3鍋爐的分類002
1．2鍋爐型號003
1．3鍋爐分類005
1．3．1煙管鍋爐006
1．3．2煙管水管組合鍋爐009
1．3．3水管鍋爐010
1．4鍋爐水處理017
1．4．1鍋爐水處理的必要性017
1．4．2國內外現狀017
1．4．3離子交換法阻垢技術018
1．4．4膜分離法阻垢技術019
1．4．5除氧器�渤�氧劑法防腐技術019
1．4．6鍋內加藥法防腐阻垢技術020
1．4．7凝結水回收技術021
1．4．8停用鍋爐的防腐保養(yǎng)021
1．4．9鍋爐水處理技術的發(fā)展方向021
參考文獻022
第2章鍋爐腐蝕與防護技術基礎023
2．1概述023
2．2化學腐蝕024
2．2．1金屬的高溫氧化傾向024
2．2．2金屬的高溫氧化膜024
2．2．3鍋爐金屬的高溫氧化025
2．3電化學腐蝕026
2．3．1電極電位026
2．3．2電化學腐蝕的發(fā)生029
2．3．3腐蝕電池的概念029
2．3．4氫去極化腐蝕035
2．3．5氧去極化腐蝕037
2．3．6氫去極化腐蝕與氧去極化腐蝕的簡單比較039
2．3．7不同控制情況下的腐蝕極化圖039
2．4金屬的鈍化040
2．4．1鈍化現象040
2．4．2金屬鈍化的理論041
2．4．3鈍性金屬的極化特性041
2．4．4影響金屬鈍化的因素042
2．5鍋爐腐蝕評定043
2．5．1概述043
2．5．2評定方法043
2．5．3腐蝕速度的表示方法048
2．5．4腐蝕評定標準050
2．6腐蝕控制051
參考文獻053
第2篇傳統(tǒng)的鍋爐運行技術054
第3章傳統(tǒng)的鍋爐防腐蝕技術055
3．1除氧器法鍋爐防腐技術055
3．1．1概述055
3．1．2熱力除氧器055
3．1．3真空除氧器059
3．1．4解吸除氧器059
3．1．5樹脂除氧器062
3．1．6鋼屑除氧器064
3．1．7海綿鐵除氧器065
3．1．8小結065
3．2除氧劑法鍋爐防腐技術066
3．2．1除氧劑法066
3．2．2除氧劑068
3．2．3亞硫酸鹽法075
3．2．4催化亞硫酸鹽法078
3．2．5穩(wěn)定亞硫酸鹽法079
3．2．6亞硫酸鹽的氧化失效機理及防止方法081
3．2．7亞硫酸鹽的防腐蝕機理084
3．3緩蝕劑法鍋爐防腐技術089
3．3．1概述089
3．3．2緩蝕原理093
3．3．3品種097
3．3．4應用105
3．4停用鍋爐腐蝕控制110
3．4．1停用鍋爐的腐蝕原因110
3．4．2停用鍋爐的傳統(tǒng)保護方法111
3．4．3氣相緩蝕劑法113
3．4．4DICHAN用于設備保護的研究117
3．4．5CHC用于設備的防腐保護126
3．4．6BF��605用于設備保護130
3．4．7TH��901法136
3．4．8水溶性緩蝕劑法137
參考文獻138
第4章傳統(tǒng)的鍋爐阻垢技術141
4．1軟化法鍋爐阻垢技術141
4．1．1概述141
4．1．2離子交換樹脂142
4．1．3離子交換裝置150
4．1．4離子交換裝置的選擇159
4．1．5離子交換法的局限性160
4．2反滲透法162
4．2．1概述162
4．2．2反滲透膜的理論模型162
4．2．3反滲透膜及反滲透膜元件163
4．2．4反滲透的技術性能164
4．2．5影響反滲透分離性能的因素166
4．2．6典型的反滲透工藝167
4．2．7反滲透膜的污染與處理168
4．2．8反滲透裝置進水的預處理169
4．2．9反滲透裝置的清洗170
4．3連續(xù)電解除鹽技術171
4．3．1概述171
4．3．2EDI組成171
4．3．3EDI工作原理172
4．3．4EDI工作參數173
4．3．5EDI裝置的優(yōu)缺點173
參考文獻174
第3篇鍋爐閉路循環(huán)運行新工藝175
第5章鍋爐閉路循環(huán)運行新工藝開發(fā)176
5．1鍋爐大量排污的成因分析176
5．2實現廢水近零排放的總體方案與原理176
5．2．1基本方案與原理176
5．2．2低壓蒸汽鍋爐177
5．2．3熱水鍋爐177
5．2．4中壓鍋爐及其熱電聯產機組179
5．2．5高壓鍋爐及其發(fā)電機組179
5．3實現廢水近零排放的前提條件180
參考文獻181
第6章系統(tǒng)平衡技術183
6．1概述183
6．2相與相平衡183
6．3相圖184
6．4相圖研究中的重要原理和規(guī)則184
6．5相平衡體系的有關特性185
6．5．1單組分體系186
6．5．2多組分體系187
6．6相圖的繪制及分析187
6．6．1(NH4)2SO4�睭2O體系相圖187
6．6．2NaCl�睭2O體系相圖189
6．7系統(tǒng)平衡裝置190
6．7．1D系列系統(tǒng)平衡裝置190
6．7．2W系列系統(tǒng)平衡裝置191
6．7．3Z系列系統(tǒng)平衡裝置192
6．7．4G系列系統(tǒng)平衡裝置193
參考文獻194
第7章核態(tài)清洗強化技術196
7．1概述196
7．2化學清洗技術196
7．2．1化學清洗的目的和意義196
7．2．2化學清洗的一般過程196
7．2．3清洗劑199
7．2．4清洗緩蝕劑209
7．2．5潤濕劑228
7．2．6鈍化劑233
7．2．7其他助劑234
7．2．8化學清洗的發(fā)展趨勢238
7．3化學清洗時機的確定239
7．3．1新裝設備的清洗239
7．3．2定期清洗239
7．3．3根據結垢量決定清洗時機240
7．3．4根據設備運行參數決定清洗時機241
7．3．5從經濟上考慮241
7．4主流水清洗和核態(tài)清洗242
7．4．1主流水清洗242
7．4．2核態(tài)清洗242
7．5核態(tài)清洗強化244
參考文獻245
第8章加氧防腐阻垢技術246
8．1概述246
8．2阻垢劑技術246
8．2．1阻垢劑的種類246
8．2．2阻垢劑的作用原理249
8．2．3阻垢劑251
8．2．4阻垢劑的可生物降解性265
8．2．5綠色化學與水處理劑的發(fā)展方向270
8．3超純水加氧防腐阻垢技術273
8．3．1超純水加氧防腐阻垢技術開發(fā)273
8．3．2加氧處理原理274
8．3．3加氧處理的影響因素274
8．3．4加氧處理的優(yōu)點275
8．3．5加氧技術的應用275
8．3．6加氧技術的主要特點276
8．3．7加O2還是加H2O2276
8．3．8AVT與CWT的比較276
8．4非超純水加氧防腐阻垢技術277
8．4．1加氧防腐阻垢劑研發(fā)277
8．4．2加氧防腐阻垢劑性能測試278
8．4．3性能測試結果279
8．4．4加氧劑的防腐蝕機理282
8．4．5加氧劑的阻垢作用機理282
8．4．6加氧防腐阻垢劑的使用方法284
8．4．7加氧防腐阻垢劑的使用效果284
參考文獻285
第9章乏汽熱及凝結水回收技術287
9．1概述287
9．2凝結水回收系統(tǒng)的設計287
9．2．1開式回收系統(tǒng)287
9．2．2閉式回收系統(tǒng)288
9．2．3凝結水的利用方式289
9．3凝結水回收設備290
9．3．1疏水器290
9．3．2凝結水泵295
9．3．3凝結水箱與凝結水回收器296
9．3．4熱泵297
9．4凝結水系統(tǒng)的腐蝕與防護300
9．4．1凝結水系統(tǒng)的腐蝕300
9．4．2凝結水腐蝕的傳統(tǒng)防護方法301
9．4．3超分子緩蝕劑法防腐蝕技術302
9．5污染凝結水的精制303
9．5．1凝結水的腐蝕產物污染303
9．5．2凝結水的油污染303
9．5．3凝結水除鐵304
9．5．4凝結水除油305
參考文獻307
第10章露點腐蝕控制及煙氣余熱回收技術308
10．1概述308
10．2露點腐蝕308
10．2．1煙氣中三氧化硫的發(fā)生308
10．2．2煙氣的露點309
10．2．3煙氣的露點腐蝕310
10．3煙氣露點腐蝕控制及煙氣余熱回收的一般方法311
10．4納米膜法煙氣露點腐蝕控制及煙氣余熱回收方法312
參考文獻314
第11章鍋爐閉路循環(huán)運行新工藝的應用315
11．1概述315
11．23×35t/h蒸汽鍋爐示范工程316
11．2．1基礎資料和參數316
11．2．2工程方案317
11．2．3實施效果319
11．2．4直接經濟效益320
11．2．5環(huán)境效益321
11．33×20t/h蒸汽鍋爐示范工程321
11．3．1基礎資料和參數321
11．3．2首期工程322
11．3．3二期工程323
11．3．4實施效果324
11．3．5直接經濟效益324
11．3．6環(huán)境效益325
11．44×7MW熱水鍋爐示范工程326
11．4．1基礎資料和參數326
11．4．2工程方案326
11．4．3實施效果327
11．4．4直接經濟效益328
11．52×60t/h中壓熱電聯產機組示范工程328
11．5．1基礎資料和參數328
11．5．2工程方案329
11．5．3實施效果331
11．5．4直接經濟效益331
11．5．5環(huán)境效益333
11．62×300MW火力發(fā)電機組示范工程333
11．6．1概述333
11．6．2基礎資料和參數333
11．6．3工程方案335
11．6．4預期技術經濟指標337
11．6．5預期直接經濟效益337
11．6．6預期環(huán)境效益339
參考文獻339