本教材主要匯編了焊接技術(shù)與工程專業(yè)本科培養(yǎng)方案中材料焊接科學(xué)基礎(chǔ)（焊接原理、材料焊接性）、焊接方法與過程控制基礎(chǔ)、焊接力學(xué)與焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、焊接檢驗與質(zhì)量控制等課程的實驗項目，并強化了焊機設(shè)計與故障診斷、機器人焊接技術(shù)等特色課程的實驗項目。增加了數(shù)目較多的開放型實驗項目和綜合創(chuàng)新實驗項目以提高學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新能力，供有條件的學(xué)校選做。
第1章 《材料焊接科學(xué)基礎(chǔ)》實驗
實驗1 焊接熱循環(huán)曲線的測定
實驗2 焊條類型及焊接工藝對熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的影響
實驗3 低合金高強鋼焊接接頭金相組織觀察與分析
實驗4 低合金高強鋼焊接冷裂紋傾向的測定與分析
實驗5 鋁合金焊接熱裂紋傾向測試
實驗6 鈦合金的焊接保護(hù)及焊接接頭室溫冷彎角的測定
實驗7 高強鋼焊接熱影響區(qū)最高硬度的測定
實驗8 不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
第2章 《焊接方法與過程控制基礎(chǔ)》實驗
實驗9 電弧靜特性的測定與交流電弧的特性分析
實驗10 弧焊電源內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析與外特性的測定
實驗11 晶閘管式弧焊電源電路測試與分析
實驗12 熔焊過程電信號采集與焊接過程質(zhì)量分析
實驗13 氣體保護(hù)焊熔滴過渡、電弧形態(tài)和熔池形態(tài)的測試與分析
實驗14 焊條電弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響
實驗15 埋弧自動焊設(shè)備及工藝
實驗16 細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊工藝
實驗17 鎢極氬弧焊設(shè)備及工藝
實驗18 電阻點焊工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響
實驗19 電阻縫焊工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響
實驗20 閃光對焊工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量的影響
實驗21 釬料對母材的潤濕性
實驗22 低碳鋼爐中釬焊工藝實驗
實驗23 焊接方法與工藝優(yōu)化綜合實驗
第3章 《焊接力學(xué)與焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)》實驗
實驗24 焊接過程中焊接接頭的動態(tài)彎曲變形測試
實驗25 焊接殘余應(yīng)力的測量
實驗26 平板焊接變形的測量與分析
實驗27 焊接接頭斷裂韌性的測定
實驗28 焊接接頭脈動拉伸疲勞實驗
第4章 《焊接檢驗與質(zhì)量控制》實驗
實驗29 焊接缺陷的超聲波檢驗
實驗30 焊接缺陷的X射線檢驗
實驗31 焊接缺陷的磁粉檢驗
實驗32 焊接缺陷的水洗型熒光滲透法檢驗
實驗33 焊接缺陷的著色法檢驗
第5章 《焊機設(shè)計與故障診斷》實驗
實驗34 弧焊變壓器與抽頭式氣保焊機常見故障診斷
實驗35 晶閘管式弧焊整流器故障原理分析與診斷
實驗36 逆變式弧焊整流器故障原理分析與診斷
實驗37 電阻點焊設(shè)備典型故障診斷
第6章 《機器人焊接技術(shù)》實驗
實驗38 焊接機器人基礎(chǔ)操作與示教型焊接過程
實驗39 焊接機器人高級進(jìn)階操作
實驗40 焊接機器人離線編程系統(tǒng)（Rotsy）基本操作
實驗41 焊接機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)（META）基本操作
第7章 開放型實驗
實驗42 氣體保護(hù)焊過程電信號數(shù)據(jù)處理與焊接質(zhì)量分析
實驗43 合金電子束焊接技術(shù)
實驗44 高效雙絲MIG焊工藝實驗
實驗45 等離子弧焊接工藝實驗
實驗46 鋁合金釬料制備及真空擴(kuò)散焊工藝實驗
實驗47 超薄材料激光微焊接技術(shù)
實驗48 燃料電池用鎳片的微電阻點焊技術(shù)
實驗49 薄銅片的超聲波焊接技術(shù)
實驗50 攪拌摩擦焊工藝實驗
實驗51 電弧噴涂設(shè)備及工藝
實驗52 氧-乙炔火焰粉末噴涂（焊）技術(shù)
實驗53 焊條電弧堆焊實驗
實驗54 藥芯焊絲堆焊工藝實驗
實驗55 電阻點焊動態(tài)行為分析與在線質(zhì)量判識
實驗56 重量法和容量法測定焊接接頭腐蝕速度
實驗57 溫度傳感器測溫技術(shù)
第8章 異種有色金屬焊接綜合創(chuàng)新實驗
實驗58 鋁-銅異種材料的焊接
實驗59 鋁-鋼異種材料的焊接
實驗60 鋁-鎂異種材料的焊接
實驗61 異種鋁合金的焊接
參考文獻(xiàn)
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