本書共設(shè)機(jī)械加工設(shè)備、金屬切削過程、典型零件制造、機(jī)床夾具設(shè)計等四個模塊，內(nèi)容包括認(rèn)識金屬切削機(jī)床、車削機(jī)床、銑削機(jī)床、鉆削機(jī)床、磨削機(jī)床、其他加工機(jī)床、切削要素、金屬切削刀具、金屬切削過程及影響因素、切削參數(shù)的合理選擇、零件加工表面成形方案、軸類零件制造、箱體零件制造、機(jī)床夾具設(shè)計基本知識、車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，共17個單元。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、高等�？圃盒C(jī)械類專業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
為了適應(yīng)高等職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革的要求, 為企業(yè)培養(yǎng)輸送適用的高技能應(yīng)用型人才, 本書以培養(yǎng)職業(yè)能力為目標(biāo), 以崗位需求和職業(yè)能力為核心, 以工作過程為導(dǎo)向, 以技術(shù)理論知識為背景, 以典型工作任務(wù)為課程設(shè)計開發(fā)理念, 適應(yīng)“教—學(xué)—做” 一體化的教學(xué)模式, 與企業(yè)合作共同制定“機(jī)械制造技術(shù)” 課程內(nèi)容。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、高等�？圃盒C(jī)械類專業(yè)教材, 也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書主要包含了金屬切削加工設(shè)備、金屬切削加工、典型零件制造及機(jī)床夾具設(shè)計四個模塊, 共劃分為17 個教學(xué)單元來講授零件機(jī)械加工工藝過程。
本書由遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院姜晶、劉華軍任主編, 遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉文娟任副主編, 參加編寫的人員還有遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院李文正、武斌、宋壽鵬等老師。其中單元1、2 由宋壽鵬編寫; 單元3、4 由武斌編寫; 單元5、6、7 由李文正編寫; 單元8、9、10 由劉文娟編寫; 單元11、12、13 由劉華軍編寫; 單元14、15、16、17 由姜晶編寫。全書由遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院姜晶統(tǒng)稿, 曙光汽車股份有限公司高級工程師王福鎧、丹東機(jī)床有限公司張永國審閱了本書, 并提出了意見和建議。
本書在編寫過程中, 得到了機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會專家的大力支持, 沈陽機(jī)床集團(tuán)王麗芳、曙光汽車股份有限公司鄭成宏、丹東機(jī)床有限公司張永國、丹東金川機(jī)床有限公司尤毅、丹東克隆集團(tuán)有限公司隋國慶等企業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員為本書的編寫提供了豐富的一線資料, 特別是沈陽機(jī)床集團(tuán)為本課程提供了大量的視頻教學(xué)資源, 在此一并表示衷心的感謝!由于編者水平有限, 書中難免有疏漏和欠妥之處, 懇請讀者批評指正。
編 者
前言
模塊一 金屬切削加工設(shè)備
單元1 認(rèn)識金屬切削機(jī)床 2
1. 1 機(jī)床的類型 2
1. 2 機(jī)床型號的編制方法 3
1. 3 機(jī)床的運(yùn)動 6
1. 4 機(jī)床的傳動原理 7
單元2 車削加工機(jī)床 11
2. 1 車削加工工藝范圍 11
2. 2 車床的組成、運(yùn)動和類型 12
2. 3 車刀 17
單元3 銑削加工機(jī)床 19
3. 1 銑削加工工藝范圍 19
3. 2 銑床的類型 20
3. 3 銑削刀具 22
單元4 鉆削加工機(jī)床 25
4. 1 鉆削加工工藝范圍 25
4. 2 鉆床的類型 26
4. 3 鉆削刀具 27
單元5 磨削加工機(jī)床 32
5. 1 磨削加工工藝范圍 32
5. 2 磨削方法 33
5. 3 磨床的類型 36
單元6 其他加工機(jī)床 40
6. 1 齒輪加工機(jī)床 40
6. 2 鏜削機(jī)床 46
6. 3 刨削、插削機(jī)床 51
6. 4 拉削機(jī)床 53
模塊二 金屬切削加工
單元7 切削要素 57
7. 1 切削運(yùn)動 57
7. 2 切削用量 58
7. 3 切削層參數(shù) 59
單元8 金屬切削刀具 60
8. 1 刀具切削部分組成 60
8. 2 刀具角度 60
8. 3 刀具材料 63
單元9 金屬切削過程及影響因素 68
9. 1 切削變形 68
9. 2 積屑瘤的影響及控制 70
9. 3 切削力的影響及控制 71
9. 4 切削溫度的影響及控制 74
9. 5 刀具磨損因素及刀具壽命控制 76
單元10 切削參數(shù)的合理選擇 82
10. 1 切削用量的選擇 82
10. 2 刀具幾何參數(shù)的選擇 87
10. 3 切屑的控制 91
10. 4 切削液 93
模塊三 典型零件制造
單元11 零件加工表面成形方案 97
11. 1 外圓加工方案的選擇 97
11. 2 內(nèi)圓加工方案的選擇 97
11. 3 平面加工方案的選擇 98
Ⅴ
單元12 軸類零件制造 100
12. 1 軸類零件加工工藝過程設(shè)計 100
12. 2 軸類零件工藝規(guī)程編制 118
12. 3 軸類零件加工質(zhì)量檢測與分析 152
12. 4 實操訓(xùn)練 177
單元13 箱體類零件制造 180
13. 1 箱體類零件的加工工藝設(shè)計 180
13. 2 箱體類零件工藝規(guī)程編制 196
13. 3 箱體類零件質(zhì)量檢測與分析 214
13. 4 實操訓(xùn)練 224
模塊四 機(jī)床夾具設(shè)計
單元14 機(jī)床夾具設(shè)計基本知識 228
14. 1 夾具分類及組成 228
14. 2 工件的定位 231
14. 3 工件的夾緊 244
14. 4 實操訓(xùn)練 255
單元15 車床夾具設(shè)計 260
15. 1 專用夾具的設(shè)計方法 260
15. 2 角鐵式車床夾具設(shè)計 262
15. 3 車床夾具的設(shè)計要點(diǎn) 265
15. 4 實操訓(xùn)練 265
單元16 銑床夾具設(shè)計 267
16. 1 銑床夾具的分類 267
16. 2 銑床夾具的設(shè)計要點(diǎn) 268
16. 3 實操訓(xùn)練 270
單元17 鉆床夾具設(shè)計 272
17. 1 鉆床夾具的類型 272
17. 2 鉆床夾具設(shè)計要點(diǎn) 275
17. 3 實操訓(xùn)練 278
參考文獻(xiàn) 280
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