本書較全面地闡述了陶瓷材料成型及加工技術(shù)中的基礎(chǔ)理論知識，注重新概念、新理論、常見成型工藝、方法和應用。以先進陶瓷材料的制備和加工技術(shù)為主線組織內(nèi)容體系，首先概述了先進陶瓷的發(fā)展歷史和應用，然后在系統(tǒng)介紹了先進陶瓷的粉體制備、燒結(jié)的原理及工藝基礎(chǔ)上，重點介紹了先進陶瓷的成型及后續(xù)加工等方面的工藝和相關(guān)技術(shù)，其中包括大量國內(nèi)外先進陶瓷研究的新成果。
全書內(nèi)容豐富、實用性強，可供廣大從事無機非金屬材料、陶瓷成型、陶瓷加工工藝等相關(guān)專業(yè)的高等學校師生參考學習，也可以作為從事陶瓷等硬脆材料成型加工生產(chǎn)、應用、開發(fā)和設備設計維修的高、中級技術(shù)人員實際生產(chǎn)操作中重要的技術(shù)參考資料。
陶瓷材料由于其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、低密度等性能，被公認為21世紀富有活力的新型材料之一，它和金屬材料、高分子材料、復合材料并列為當代四大工程材料。
按照性能和用途，陶瓷材料分為傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷，后者隨著科學技術(shù)的發(fā)展，又被不斷賦予新的命名和定義，如特種陶瓷、精細陶瓷、工程陶瓷、高性能陶瓷等。先進陶瓷和傳統(tǒng)陶瓷在原材料、結(jié)構(gòu)、制備工藝等方面有明顯不同，導致二者的性能也產(chǎn)生極大差異，不僅前者的性能遠優(yōu)于后者，而且先進陶瓷材料還能挖掘出傳統(tǒng)陶瓷材料所沒有的性能和用途，某些性能遠遠過現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)合金和高分子材料。因而在各個工業(yè)領(lǐng)域，如石油、化工、鋼鐵、電子、紡織和汽車等行業(yè)中，以及尖端技術(shù)領(lǐng)域如航天、核工業(yè)和軍事工業(yè)中有著廣泛的應用價值和潛力。近年來先進陶瓷材料的研究和應用技術(shù)取得了很大的進展，為了滿足工業(yè)界對對先進陶瓷材料的迫切需求，有必要及時總結(jié)先進陶瓷制備的基礎(chǔ)理論和方法，以及加工技術(shù)的前沿研究和應用成果。
朱海，東北林業(yè)大學，教授,碩士生導師，現(xiàn)主要從事材料成型與過程控制方面的科研與教學工作，其研究主要涉及工程材料的成型與加工技術(shù)，特別是對復合材料、無機陶瓷材料等方面的成型加工技術(shù)有較豐富的理論與實際操作經(jīng)驗。曾任中國焊接學會摩擦焊分委員會委員、秘書�，F(xiàn)任東北林業(yè)大學，機電工程學院教學實驗中心主任，黑龍江省互換性研究會理事，黑龍江省金工研究會理事，機械制造基礎(chǔ)精品課負責人。主持并參加了機械工業(yè)部發(fā)展基金項目、黑龍江省科技公關(guān)項目、黑龍江省教育廳新世紀高等教育教學改革工程項目等多項課題的研究工作。獲機械工業(yè)部科技進步二等獎一項，黑龍江省教育成果二等獎一項，哈爾濱市自然科學技術(shù)成果獎一項，中國林業(yè)教育學會高、中等院校林（農(nóng)）類教材一等獎一項，東北林業(yè)大學教學成果一等獎二項。獲得實用新型專利3項。
第1章概述
1.1傳統(tǒng)陶瓷與先進陶瓷1
1.1.1陶瓷的概念及分類1
1.1.2傳統(tǒng)陶瓷3
1.1.3先進陶瓷5
1.2先進陶瓷簡介9
1.2.1先進陶瓷分類9
1.2.2先進陶瓷材料簡介11
1.3先進陶瓷制備工藝過程16
1.3.1現(xiàn)代材料制備工藝過程特點16
1.3.2傳統(tǒng)陶瓷材料制備工藝簡介16
1.3.3先進陶瓷材料制備工藝特點17
1.3.4先進陶瓷材料制備工藝過程18
參考文獻20
第2章先進陶瓷粉體的性能表征及制備技術(shù)
2.1先進陶瓷粉體應有的特性22
2.2先進陶瓷粉體的性能及表征24
2.2.1粉體顆粒的概念24
2.2.2粉體顆粒的粒度及尺寸25
2.2.3粉體顆粒的粒度分布27
2.2.4粉體粒度測定方法28
2.2.5顆粒形貌結(jié)構(gòu)分析方法33
2.2.6顆粒成分分析方法35
2.2.7粉體顆粒晶態(tài)的表征36
2.3先進陶瓷粉體的制備方法39
2.3.1粉碎法40
2.3.2固相合成法44
2.3.3液相合成法48
2.3.4氣相合成法56
參考文獻63
第3章先進陶瓷成型方法
3.1先進陶瓷成型方法的分類64
3.2壓制成型方法66
3.2.1干法壓制成型法67
3.2.2等靜壓成型法79
3.3可塑成型方法90
3.3.1擠壓成型法90
3.3.2軋膜成型法97
3.3.3注射成型法103
3.4漿料成型方法110
3.4.1注漿成型法111
3.4.2注凝成型法119
3.4.3熱壓鑄成型法122
3.4.4流延成型法128
3.5其他成型方法132
3.5.1壓濾成型法132
3.5.2直接凝固注模成型法137
3.5.3電泳沉積成型法140
3.5.4離心沉積成型法141
3.5.5固體無模成型法144
參考文獻148
第4章先進陶瓷燒結(jié)機理及燒結(jié)方法
4.1燒結(jié)機理150
4.1.1燒結(jié)定義150
4.1.2與燒結(jié)有關(guān)的概念152
4.1.3燒結(jié)過程推動力153
4.1.4燒結(jié)過程中的物質(zhì)傳遞154
4.2燒結(jié)工藝162
4.2.1影響燒結(jié)的因素162
4.2.2燒結(jié)方法168
參考文獻178
第5章先進陶瓷的切削加工技術(shù)
5.1先進陶瓷材料的切削特性180
5.1.1刀具磨損180
5.1.2切削力181
5.1.3切削溫度181
5.1.4切削參數(shù)181
5.2可切削陶瓷材料的切削特性182
5.2.1刀具磨損182
5.2.2切削力184
5.2.3切削表面184
5.3可切削陶瓷材料的車削加工185
5.3.1刀具材料和角度185
5.3.2切削參數(shù)186
5.3.3冷卻186
5.4可切削陶瓷材料的銑削加工187
5.4.1概述187
5.4.2金剛石多齒鍍層端銑刀的高效率銑削188
5.5可切削陶瓷材料的鉆削加工192
5.5.1刀具材料192
5.5.2冷卻條件193
5.5.3主軸轉(zhuǎn)速193
5.5.4鉆頭頂角193
參考文獻194
第6章先進陶瓷的磨削加工技術(shù)196
6.1先進陶瓷材料的磨削特性196
6.1.1磨削力196
6.1.2磨削比能199
6.1.3磨削溫度200
6.1.4磨削表面形貌202
6.1.5表面粗糙度202
6.1.6比磨削剛度202
6.1.7磨削比203
6.1.8磨削強度204
6.1.9表面相變206
6.1.10殘余應力206
6.2金剛石砂輪206
6.2.1金剛石磨料206
6.2.2結(jié)合劑209
6.2.3金剛石的回收及再制造211
6.3金剛石砂輪的修整213
6.3.1電火花修整法213
6.3.2杯形修整法214
6.3.3軟彈性修整法214
6.3.4激光修整法215
6.3.5電解修整法215
6.3.6ELID法216
6.4陶瓷磨削機床217
6.5先進陶瓷材料的大背吃刀量緩進給磨削219
6.5.1大背吃刀量緩進給磨削工藝的特點219
6.5.2大背吃刀量緩進給磨削的分類220
6.5.3大背吃刀量緩進給磨削工藝221
6.5.4大背吃刀量緩進給工藝對磨床的要求225
6.6高速磨削加工技術(shù)及其在先進陶瓷加工中的應用226
6.6.1高速/超高速磨削加工技術(shù)的發(fā)展226
6.6.2高速/超高速磨削加工技術(shù)的特點227
6.6.3高速/超高速磨削工藝的典型形式227
6.6.4高速/超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)231
參考文獻235
第7章先進陶瓷材料的光整加工
7.1先進陶瓷的研磨與拋光加工技術(shù)237
7.1.1先進陶瓷的研磨加工技術(shù)237
7.1.2先進陶瓷材料的拋光加工技術(shù)239
7.1.3研磨與拋光的主要工藝因素241
7.1.4先進陶瓷的珩磨加工技術(shù)249
7.2先進陶瓷材料的非接觸拋光256
7.2.1彈性發(fā)射加工256
7.2.2動壓浮離拋光259
7.2.3浮動拋光260
7.2.4切斷、開槽及端面拋光266
7.2.5非接觸化學拋光266
7.3先進陶瓷材料的界面反應拋光267
7.3.1機械化學固相反應268
7.3.2水合反應269
7.3.3界面反應拋光原理270
7.3.4機械化學拋光270
7.3.5水合拋光272
參考文獻275
第8章先進陶瓷材料的特種加工技術(shù)
8.1超聲波加工技術(shù)276
8.1.1概述276
8.1.2超聲波加工原理與特點277
8.1.3超聲波加工設備279
8.1.4超聲波加工技術(shù)283
8.2電火花加工技術(shù)300
8.2.1概述300
8.2.2電火花加工機理與特點301
8.2.3先進陶瓷的電火花加工技術(shù)301
8.2.4陶瓷電火花加工的表面后處理313
8.2.5陶瓷電火花的特種加工314
8.3激光加工技術(shù)315
8.3.1激光加工原理316
8.3.2激光打孔320
8.3.3激光切削324
8.3.4激光加工陶瓷微裂紋分析327
8.3.5陶瓷加工中激光技術(shù)的其他應用329
參考文獻332
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