第1篇機(jī)械加工的精度要求
第1章零件的加工質(zhì)量1
1.1零件的工作能力與加工質(zhì)量的關(guān)系1
1.1.1零件的工作能力1
1.1.2零件的加工質(zhì)量2
1.2零件加工質(zhì)量的主要影響因素3
1.2.1工藝系統(tǒng)的原始誤差3
1.2.2提高加工精度的工藝措施11
1.3零件加工質(zhì)量的控制13
1.3.1零件尺寸精度的控制13
1.3.2零件幾何精度的控制15
1.3.3零件加工表面質(zhì)量的控制17
第2章極限與配合18
2.1概述18
2.1.1有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義18
2.1.2有關(guān)公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及定義20
2.1.3有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)與定義21
2.2極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列25
2.2.2基本偏差系列28
2.2.3公差帶與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)33
2.3極限與配合的選擇35
2.3.1基準(zhǔn)制的選擇35
2.3.2公差等級(jí)的選擇37
2.3.3配合的選用39
2.4線(xiàn)性尺寸的未注公差42
第3章幾何公差44
3.1概述44
3.1.1幾何誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)零件使用性能的影響44
3.1.2幾何公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)45
3.1.3幾何公差的幾何特征及符號(hào)46
3.1.4幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)46
3.2幾何公差的標(biāo)注47
3.2.1被測(cè)要素的標(biāo)注47
3.2.2基準(zhǔn)要素的標(biāo)注48
3.2.3幾何公差標(biāo)注示例49
3.3幾何公差的公差帶50
3.3.1形狀公差及公差帶50
3.3.2方向公差及公差帶52
3.3.3位置公差58
3.3.4跳動(dòng)公差62
3.4公差原則64
3.4.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義64
3.4.2公差原則67
3.5幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定73
3.5.1幾何特征的選擇73
3.5.2基準(zhǔn)的選擇74
3.5.3公差原則的選擇74
3.5.4幾何公差的公差等級(jí)的選擇75
3.5.5幾何公差的選擇方法與舉例80
第4章表面粗糙度82
4.1概述82
4.1.1表面粗糙度的概念82
4.1.2表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響82
4.2表面粗糙度的評(píng)定84
4.2.1有關(guān)基本術(shù)語(yǔ)84
4.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)85
4.2.3表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定86
4.3表面粗糙度的選擇和標(biāo)注88
4.3.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及數(shù)值的選擇88
4.3.2表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注90
第2篇測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
第5章測(cè)量技術(shù)概述98
5.1測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)98
5.1.1測(cè)量的定義98
5.1.2有關(guān)的常用術(shù)語(yǔ)99
5.2測(cè)量器具的分類(lèi)及主要技術(shù)指標(biāo)99
5.2.1測(cè)量器具的分類(lèi)99
5.2.2測(cè)量器具的主要技術(shù)指標(biāo)100
5.3常用測(cè)量器具的使用、維護(hù)及示例101
5.3.1卡尺（普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺）101
5.3.2千分尺（外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺）116
5.3.3指示表（內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、深度百分表、扭簧比較儀、電感測(cè)微儀、氣動(dòng)測(cè)量?jī)x）127
5.3.4角度量具（直角尺、萬(wàn)能角度尺）140
5.3.5量規(guī) （光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)）145
5.3.6立式光學(xué)比較儀、測(cè)長(zhǎng)儀151
5.3.7三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)156
5.4測(cè)量方法及測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用原則163
5.4.1測(cè)量方法的分類(lèi)163
5.4.2測(cè)量技術(shù)的基本原則164
第6章測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理166
6.1測(cè)量誤差的概述166
6.1.1測(cè)量誤差簡(jiǎn)介166
6.1.2測(cè)量誤差的產(chǎn)生167
6.2測(cè)量誤差的分類(lèi)及數(shù)據(jù)處理169
6.2.1系統(tǒng)誤差169
6.2.2隨機(jī)誤差170
6.2.3粗大誤差173
6.2.4測(cè)量不確定度173
6.3測(cè)量精度175
第7章幾何量精度的測(cè)量176
7.1尺寸精度的測(cè)量176
7.1.1用通用測(cè)量器具測(cè)量工件176
7.1.2用光滑極限量規(guī)測(cè)量工件179
7.2幾何精度的測(cè)量184
7.2.1幾何誤差的檢測(cè)原則184
7.2.2幾何誤差的評(píng)定準(zhǔn)則186
7.2.3幾何精度的測(cè)量示例188
7.3表面精度的測(cè)量197
7.3.1表面粗糙度的測(cè)量方法198
7.3.2表面粗糙度的測(cè)量示例199
第3篇典型零件的精度測(cè)量與質(zhì)量控制
第8章軸類(lèi)零件206
8.1軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求206
8.2軸類(lèi)零件的加工工藝分析209
8.3軸類(lèi)零件的精度211
8.3.1軸類(lèi)零件的精度測(cè)量211
8.3.2軸類(lèi)零件精度影響因素及措施212
8.4軸類(lèi)零件精度測(cè)量與質(zhì)量控制示例213
8.4.1細(xì)長(zhǎng)軸213
8.4.2花鍵軸217
8.4.3車(chē)床主軸220
第9章套類(lèi)零件226
9.1套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求226
9.2套類(lèi)零件的加工工藝分析233
9.3套類(lèi)零件的精度235
9.3.1套類(lèi)零件的精度測(cè)量235
9.3.2套類(lèi)零件精度影響因素及措施236
9.4套類(lèi)零件精度測(cè)量與質(zhì)量控制示例238
9.4.1軸承套238
9.4.2液壓缸239
第10章盤(pán)蓋類(lèi)零件241
10.1盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求241
10.2盤(pán)蓋類(lèi)零件的加工工藝分析242
10.3盤(pán)蓋類(lèi)零件的精度243
10.3.1盤(pán)蓋類(lèi)零件的精度測(cè)量243
10.3.2盤(pán)蓋類(lèi)零件精度影響因素及措施244
10.4盤(pán)蓋類(lèi)零件精度測(cè)量與質(zhì)量控制示例244
第11章殼體類(lèi)零件246
11.1殼體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求246
11.2殼體類(lèi)零件的加工工藝分析253
11.3殼體類(lèi)零件的精度256
11.3.1殼體類(lèi)零件的精度測(cè)量256
11.3.2殼體類(lèi)零件精度影響因素及措施257
11.4殼體類(lèi)零件精度測(cè)量與質(zhì)量控制示例258
11.4.1CA6140型車(chē)床主軸箱258
11.4.2減速器箱體261
第12章齒輪類(lèi)零件264
12.1齒輪類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求264
12.2齒輪類(lèi)零件的加工工藝分析265
12.2.1齒輪材料、毛坯及熱處理265
12.2.2齒輪的加工266
12.2.3齒輪類(lèi)零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾274
12.3齒輪類(lèi)零件的精度274
12.3.1齒輪類(lèi)零件的精度測(cè)量274
12.3.2齒輪類(lèi)零件精度影響因素及措施275
12.4齒輪類(lèi)零件精度測(cè)量與質(zhì)量控制示例278
12.4.1圓柱齒輪278
12.4.2圓錐齒輪281
12.4.3蝸桿蝸輪284
參考文獻(xiàn)289