制藥分離過程主要是利用待分離的物系中的有效活性成分與共存雜質(zhì)之間在物理、化學(xué)及生物學(xué)性質(zhì)上的差異進(jìn)行分離。根據(jù)熱力學(xué)第二定律，混合過程屬于自發(fā)過程，而分離則需要外界能量。因所用分離方法、設(shè)備和投入能量方式不同，使得分離產(chǎn)品的純度、消耗能量的大小以及過程的綠色化程度有很大差別。制藥工程涵蓋化學(xué)制藥、中藥制藥和生物制藥，由于藥物的純度和雜質(zhì)含量與其藥效、毒副作用、價格等息息相關(guān)，使得分離過程在制藥行業(yè)中的地位和作用非常重要。
隨著人類社會文明的不斷進(jìn)步和醫(yī)療保健需求的日益增長,制藥工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。國際上，制藥工業(yè)同信息、生物技術(shù)、新材料、微電子等產(chǎn)業(yè)均被譽(yù)為"朝陽產(chǎn)業(yè)"。20世紀(jì)90年代以來，中國制藥業(yè)每年以20％左右的速度增長，使得制藥工業(yè)逐漸成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。21世紀(jì)，由于人口增長、人口老齡化、經(jīng)濟(jì)增長等原因，制藥工業(yè)將繼續(xù)保持穩(wěn)定增長的勢頭。
教育部1998年公布新專業(yè)目錄以來，全國已有約180所各類理工科院校和醫(yī)藥院校相繼設(shè)立了"制藥工程"專業(yè)。面對21世紀(jì)世界范圍內(nèi)市場經(jīng)濟(jì)的激烈競爭和高科技飛速發(fā)展的激烈挑戰(zhàn)，需要培養(yǎng)和造就高級制藥工程專門人才。"制藥分離工程"是專業(yè)主干課之一，多數(shù)院校將其作為必修課教學(xué)。為此，天津大學(xué)曾編寫《高等制藥分離工程》（李淑芬、姜忠義主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2004年）教材。但該教材主要為工程碩士研究生編寫，部分內(nèi)容不適于本科生教學(xué)使用。為促進(jìn)本科教學(xué)改革工作的深入開展和不斷提高本科教學(xué)水平和教育質(zhì)量，在教育部教材建設(shè)的支持下，《制藥分離工程》獲得立項，列為普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材。
本書編寫從章節(jié)確定到內(nèi)容取舍均對原書進(jìn)行了更新，并增加了新技術(shù)，如手性分離的介紹。另外，書后附有習(xí)題集以便于學(xué)生復(fù)習(xí)使用，本教材還將提供教學(xué)課件，力求使新編教材能更加適應(yīng)制藥工程專業(yè)的本科教學(xué)。
全書共分15章，主要介紹制藥工程領(lǐng)域常用分離技術(shù)及近年來發(fā)展的新型分離技術(shù)的原理、方法、工藝計算及其應(yīng)用。
第1章緒論，簡要介紹了制藥工業(yè)中生物制藥、化學(xué)制藥和中藥制藥三個分領(lǐng)域的發(fā)展史、現(xiàn)狀及進(jìn)展；同時概述了制藥分離技術(shù)的作用、分離原理與分類、以及制藥分離技術(shù)的進(jìn)展。
第2章浸取，介紹了浸取過程的基本原理、影響因素、過程（包括單級浸取和多級錯流浸取、多級逆流浸�。┯嬎�、浸取工藝及設(shè)備。還對浸取強(qiáng)化新技術(shù)中的超聲波協(xié)助浸取和微波協(xié)助浸取進(jìn)行了介紹。
第3章液液萃取，主要介紹了液液萃取過程的基本原理、過程的影響因素、萃取過程（單級萃取、多級錯流萃取、多級逆流萃取和微分接觸萃取）計算、萃取設(shè)備的分類和典型萃取設(shè)備；并討論了萃取設(shè)備內(nèi)流體的傳質(zhì)特性。
第4章超臨界流體萃取，主要介紹了該新型萃取技術(shù)的基本原理、特點(diǎn)、萃取劑、工藝類型及夾帶劑作用；也介紹了溶質(zhì)在超臨界流體中溶解度及傳質(zhì)計算方法以及在中藥和天然產(chǎn)物加工中的應(yīng)用、局限性與發(fā)展前景。
第5章反膠團(tuán)萃取與雙水相萃取，對這兩種新型分離技術(shù)的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用實例進(jìn)行了介紹，闡述了它們的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用前景。
第6章非均相物系的分離，主要介紹了過程基本原理和特點(diǎn)、過濾介質(zhì)、常用的分離設(shè)備等，并介紹了非均相分離技術(shù)的新進(jìn)展。
第7章精餾技術(shù)，主要介紹蒸餾技術(shù)的原理、工藝流程和應(yīng)用實例等，包括間歇精餾、水蒸氣蒸餾、分子蒸餾等。
第8章膜分離，重點(diǎn)介紹了以超濾為代表的膜分離技術(shù)，說明了膜分離的特點(diǎn)、優(yōu)勢及不足，分析了濃差極化產(chǎn)生的原因及對膜分離的影響。較詳細(xì)介紹了膜污染的起因、清洗方法以及膜分離的應(yīng)用狀況。
第9章吸附，闡述了吸附過程原理、吸附的成因、吸附平衡。分析了吸附過程的主要影響因素、吸附操作與基本計算，并對固定床吸附等設(shè)備、操作以及相關(guān)的理論及吸附在制藥工業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。
第10章離子交換，闡述了Donnan理論、選擇性、熱力學(xué)平衡、動力學(xué)等基本理論與概念，詳細(xì)討論了離子交換過程進(jìn)行的重要條件——樹脂的分類、性能參數(shù)、選擇等問題,以及間歇、連續(xù)式包括半連續(xù)移動床式等離子交換設(shè)備及其有關(guān)的計算等問題。并實例說明了離子交換在制藥工業(yè)中的應(yīng)用。
第11章色譜分離過程，介紹色譜分離過程的一些基本概念、色譜的模型理論，著重介紹了vanDeemter方程中的3個阻力項；氣相色譜和高效液相色譜的一些基本原理及裝置的主要結(jié)構(gòu)和分析分離特點(diǎn)，氣相色譜和高效液相色譜的典型應(yīng)用，還介紹了模擬移動床色譜等一些新型制備型色譜的應(yīng)用現(xiàn)狀。
第12章結(jié)晶過程，介紹了結(jié)晶技術(shù)的特點(diǎn)，結(jié)晶過程的基本原理、概念和晶體形成的機(jī)理。同時重點(diǎn)介紹了常用的結(jié)晶設(shè)備。
第13章電泳技術(shù)，主要介紹電泳分離技術(shù)的基本原理、基礎(chǔ)理論、研究開發(fā)進(jìn)展及其應(yīng)用實例等。
第14章手性分離，闡述了手性藥物的概念、制備方法。重點(diǎn)討論了手性藥物的色譜分離方法的類型、拆分原理、應(yīng)用等。還介紹了手性藥物的毛細(xì)管電泳分離、膜技術(shù)拆分法的研究進(jìn)展。
第15章干燥和造粒，重點(diǎn)闡述干燥過程的基本原理、干燥動力學(xué)、造粒機(jī)理、干燥方法和設(shè)備等。
本書由天津大學(xué)李淑芬教授、白鵬教授主編。第1～5章由李淑芬編寫，第6章由譚蔚、朱宏吉和白鵬編寫，第7章由白鵬編寫，第8章由朱宏吉、許松林編寫，第9、第10、第14章由曲紅梅編寫，第11章由韓金玉、許松林編寫，第12章由尹秋響、許松林編寫，第13章由高瑞昶編寫，第15章由康仕芳、陳松編寫。
天津大學(xué)王靜康院士在百忙中審閱了本書稿，并為本書作序,充分體現(xiàn)了老一代科學(xué)家對本書出版的熱情支持與鼓勵。作者在此謹(jǐn)向王院士表示崇高的敬意和誠摯的感謝。
本書作者的部分研究生參與了部分書稿的文字、圖表加工處理等工作，在此謹(jǐn)向他們表示衷心的謝意。本書編寫過程中參考了同仁與學(xué)者的工作成果,在此深表謝意。
本書能夠得以順利出版，還得到了化學(xué)工業(yè)出版社、天津大學(xué)及化工學(xué)院的支持、鼓勵和幫助，在此一并表示衷心的謝意。同時，作者也借此機(jī)會向制藥工程界給予過關(guān)心、支持和幫助的各位同仁表示感謝。
制藥工程是融化學(xué)、生命科學(xué)、藥學(xué)、工程科學(xué)等多學(xué)科于一體的蓬勃發(fā)展的新學(xué)科，由于編者知識水平有限，書中疏漏、不妥之處在所難免，敬請同仁和讀者指正。
第1章 緒論1
1.1 制藥工業(yè)1
1.1.1 生物制藥1
1.1.2 化學(xué)制藥2
1.1.3 中藥制藥3
1.2 制藥分離技術(shù)4
1.2.1 制藥分離技術(shù)的作用4
1.2.2 制藥分離原理與分類5
1.2.3 制藥分離技術(shù)的進(jìn)展6
參考文獻(xiàn)8
第2章 固液萃�。ń。�9
2.1 概述9
2.2 浸取過程的基本原理9
2.2.1 藥材有效成分的浸取過程9
2.2.2 費(fèi)克定律與浸取速率方程10
2.2.3 浸取過程的影響因素13
2.3 浸取過程的計算14
2.3.1 單級浸取和多級錯流浸取15
2.3.2 多級逆流浸取17
2.3.3 浸出時間的計算19
2.4 浸取工藝及設(shè)備20
2.4.1 浸取工藝20
2.4.2 浸取設(shè)備22
2.5 浸取強(qiáng)化技術(shù)簡介25
2.5.1 超聲波協(xié)助浸取25
2.5.2 微波協(xié)助浸取27
參考文獻(xiàn)30
第3章 液液萃取31
3.1 概述31
3.2 液液萃取過程的基本原理31
3.2.1 液液萃取的平衡關(guān)系31
3.2.2 液液萃取過程的影響因素34
3.3 萃取過程的計算36
3.3.1 單級萃取的計算36
3.3.2 多級錯流萃取38
3.3.3 多級逆流萃取39
3.3.4 微分接觸萃取43
3.3.5 萃取劑最小用量45
3.4 液液萃取設(shè)備46
3.4.1 萃取設(shè)備的分類46
3.4.2 典型萃取設(shè)備簡介47
3.5 萃取設(shè)備內(nèi)流體的傳質(zhì)特性50
3.5.1 分散相的形成和凝聚50
3.5.2 萃取設(shè)備內(nèi)的傳質(zhì)51
3.5.3 萃取塔內(nèi)的液泛51
3.5.4 萃取塔內(nèi)的返混52
3.5.5 萃取設(shè)備的效率52
參考文獻(xiàn)53
第4章 超臨界流體萃取54
4.1 概述54
4.2 超臨界（流體）萃取的基本原理54
4.2.1 超臨界流體的特性54
4.2.2 超臨界萃取的特點(diǎn)56
4.2.3 超臨界萃取劑56
4.2.4 超臨界萃取工藝類型57
4.2.5 使用夾帶劑的超臨界CO2萃取58
4.3 溶質(zhì)在超臨界流體中的溶解度59
4.3.1 溶質(zhì)在超臨界CO2中的溶解度規(guī)則59
4.3.2 溶質(zhì)在超臨界流體中溶解度計算方法60
4.4 超臨界萃取過程的質(zhì)量傳遞64
4.4.1 影響超臨界萃取過程傳質(zhì)的因素64
4.4.2 超臨界萃取過程傳質(zhì)模型65
4.5 超臨界萃取技術(shù)的應(yīng)用66
4.5.1 超臨界萃取工藝的設(shè)計66
4.5.2 超臨界萃取在天然產(chǎn)物加工中的應(yīng)用66
4.5.3 超臨界萃取在中藥制劑中的應(yīng)用68
4.5.4 超臨界萃取技術(shù)的局限性與發(fā)展前景70
參考文獻(xiàn)71
第5章 反膠團(tuán)萃取與雙水相萃取72
5.1 反膠團(tuán)萃取72
5.1.1 概述72
5.1.2 反膠團(tuán)的形成及特性72
5.1.3 反膠團(tuán)萃取蛋白質(zhì)的過程73
5.1.4 反膠團(tuán)萃取的過程及工藝開發(fā)76
5.1.5 反膠團(tuán)萃取的應(yīng)用78
5.2 雙水相萃取79
5.2.1 概述79
5.2.2 雙水相體系79
5.2.3 雙水相萃取原理81
5.2.4 雙水相萃取的應(yīng)用85
5.2.5 雙水相萃取技術(shù)的進(jìn)展85
參考文獻(xiàn)87
第6章 非均相分離88
6.1 概述88
6.2 物料的性質(zhì)88
6.2.1 固體顆粒特性88
6.2.2 液體的特性91
6.2.3 懸浮液的特性91
6.3 過濾92
6.3.1 過濾的基本概念92
6.3.2 過濾的基本理論94
6.3.3 過濾的基本操作96
6.3.4 過濾設(shè)備99
6.4 離心分離104
6.4.1 離心分離原理104
6.4.2 離心分離的操作和基本計算105
6.4.3 離心沉降設(shè)備106
6.5 重力沉降分離109
6.5.1 重力沉降原理109
6.5.2 重力沉降設(shè)備110
6.6 制藥生產(chǎn)中藥液的固液分離應(yīng)用110
6.6.1 中藥的過濾分離特性110
6.6.2 發(fā)酵液的過濾分離111
6.6.3 活性炭與脫色后藥液的過濾112
6.6.4 藥液除菌過濾112
6.6.5 結(jié)晶體的過濾112
參考文獻(xiàn)112
第7章 精餾技術(shù)113
7.1 概述113
7.2 間歇精餾114
7.2.1 間歇精餾操作方式114
7.2.2 工藝流程114
7.2.3 過程的操作115
7.2.4 主要影響因素116
7.2.5 間歇精餾的基本計算119
7.2.6 特殊間歇精餾過程121
7.3 水蒸氣蒸餾124
7.3.1 水蒸氣蒸餾的原理125
7.3.2 水蒸氣量的計算125
7.3.3 水蒸氣蒸餾的應(yīng)用舉例127
7.4 分子蒸餾127
7.4.1 分子蒸餾過程及其特點(diǎn)127
7.4.2 分子蒸餾流程和分子蒸發(fā)器128
7.4.3 分子蒸餾的基本概念與計算130
7.4.4 分子蒸餾在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用131
參考文獻(xiàn)133
第8章 膜分離134
8.1 概述134
8.2 超濾135
8.2.1 超濾過程的基本特性135
8.2.2 超濾膜的性能137
8.2.3 膜性能參數(shù)137
8.2.4 濃差極化——凝膠層138
8.2.5 影響超濾速度的因素139
8.2.6 超濾系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用140
8.3 微濾、納濾和反滲透簡介142
8.4 膜的污染與清洗143
8.4.1 膜面與料液間分子作用143
8.4.2 蛋白質(zhì)類大溶質(zhì)吸附144
8.4.3 顆粒類大溶質(zhì)沉積144
8.4.4 無機(jī)化合物污染144
8.4.5 蛋白質(zhì)與生物污染144
8.4.6 物理清洗與化學(xué)清洗145
8.4.7 膜的清洗與殺菌145
8.5 膜分離的應(yīng)用與進(jìn)展146
8.5.1 應(yīng)用舉例147
8.5.2 膜工藝進(jìn)展147
參考文獻(xiàn)148
第9章 吸附150
9.1 概述150
9.2 吸附分離原理150
9.2.1 吸附分離過程分類150
9.2.2 常用吸附劑152
9.2.3 吸附平衡154
9.2.4 吸附傳質(zhì)157
9.3 吸附操作與基本計算158
9.3.1 攪拌槽吸附158
9.3.2 固定床循環(huán)操作159
9.3.3 吸附劑的再生160
9.4 吸附分離設(shè)備160
9.4.1 固定床160
9.4.2 流化床161
9.4.3 移動床和模擬移動床161
9.5 吸附分離技術(shù)的應(yīng)用163
9.5.1 聚酰胺吸附色譜法162
9.5.2 大孔吸附樹脂163
參考文獻(xiàn)164
第10章 離子交換165
10.1 概述165
10.2 離子交換劑166
10.2.1 無機(jī)離子交換劑166
10.2.2 合成無機(jī)離子交換劑166
10.2.3 離子交換樹脂166
10.2.4 性能指標(biāo)169
10.3 分離原理170
10.3.1 道南（Donnan）理論170
10.3.2 離子交換平衡171
10.3.3 離子交換動力學(xué)和質(zhì)量傳遞176
10.4 操作方式與設(shè)備179
10.4.1 攪拌槽間歇操作179
10.4.2 固定床離子交換設(shè)備179
10.4.3 半連續(xù)移動床式離子交換設(shè)備181
10.4.4 連續(xù)式離子交換設(shè)備182
10.5 離子交換在制藥工業(yè)中的應(yīng)用184
參考文獻(xiàn)186
第11章 色譜分離過程187
11.1 概述187
11.2 色譜分離過程的基本原理187
11.2.1 分離原理187
11.2.2 固定相（色譜柱填料）188
11.2.3 色譜柱及柱技術(shù)189
11.3 色譜的分類190
11.3.1 按流動相狀態(tài)分類190
11.3.2 按處理量分類190
11.3.3 按分離機(jī)制分類190
11.3.4 按使用目的191
11.4 色譜分離過程基礎(chǔ)理論191
11.4.1 保留值、分離度和柱效率191
11.4.2 色譜理論模型193
11.5 氣相色譜及其應(yīng)用195
11.5.1 氣相色譜儀195
11.5.2 氣相色譜的應(yīng)用196
11.6 高效液相色譜及其應(yīng)用197
11.6.1 高效液相色譜儀197
11.6.2 高效液相色譜的應(yīng)用198
11.7 典型制備色譜工藝及應(yīng)用199
11.7.1 模擬移動床色譜200
11.7.2 擴(kuò)展床吸附色譜202
11.7.3 制備型超臨界流體色譜203
11.7.4 制備型加壓液相色譜（prePLC）205
11.8 色譜分離技術(shù)展望205
參考文獻(xiàn)206
第12章 結(jié)晶過程207
12.1 概述207
12.1.1 晶體結(jié)構(gòu)與特性207
12.1.2 晶體的粒度分布208
12.1.3 結(jié)晶過程及其在制藥中的重要性208
12.2 結(jié)晶過程的相平衡及介穩(wěn)區(qū)209
12.2.1 溶解度與溶解度曲線209
12.2.2 兩組分物系的固液相圖特征210
12.2.3 溶液的過飽和與介穩(wěn)區(qū)212
12.3 結(jié)晶過程的動力學(xué)213
12.3.1 結(jié)晶成核動力學(xué)213
12.3.2 結(jié)晶生長動力學(xué)214
12.4 溶液結(jié)晶過程與設(shè)備215
12.4.1 溶液結(jié)晶過程215
12.4.2 典型的溶液結(jié)晶器217
12.4.3 溶液結(jié)晶過程的操作與控制219
12.5 熔融結(jié)晶過程與設(shè)備222
12.5.1 熔融結(jié)晶的基本操作模式222
12.5.2 熔融結(jié)晶設(shè)備223
12.6 其他結(jié)晶方法224
參考文獻(xiàn)225
第13章 電泳技術(shù)226
13.1 概述226
13.2 基本原理226
13.3 電泳技術(shù)分類227
13.3.1 影響電泳遷移率的因素227
13.3.2 電泳分析常用方法及操作要點(diǎn)228
13.4 電泳的技術(shù)問題和對策232
13.5 在生物技術(shù)研究上應(yīng)用的電泳技術(shù)234
13.6 生物技術(shù)產(chǎn)品分離純化上應(yīng)用的電泳技術(shù)234
13.6.1 平板電泳234
13.6.2 連續(xù)凝膠電泳236
13.6.3 等電聚焦電泳237
13.6.4 連續(xù)流動電泳239
13.6.5 無載體連續(xù)流動電泳239
參考文獻(xiàn)242
第14章 手性分離243
14.1 概況243
14.2 手性藥物的制備方法244
14.2.1 手性藥物的色譜分離法245
14.2.2 手性藥物的毛細(xì)管電泳分離研究進(jìn)展250
14.2.3 膜技術(shù)拆分252
參考文獻(xiàn)254
第15章 干燥和造粒255
15.1 概述255
15.2 干燥過程的基本原理255
15.2.1 濕空氣的基本性質(zhì)255
15.2.2 干燥平衡257
15.2.3 干燥過程熱量質(zhì)量的衡算257
15.3 干燥過程動力學(xué)258
15.3.1 濕物料的性質(zhì)258
15.3.2 干燥曲線及干燥速率259
15.3.3 單顆粒干燥動力學(xué)模型260
15.3.4 干燥過程的模擬計算261
15.4 干燥造粒技術(shù)262
15.4.1 噴霧干燥造粒263
15.4.2 流化床干燥造粒264
15.4.3 其他干燥造粒方法270
15.4.4 干燥器選型時應(yīng)考慮的因素270
15.5 液相凝聚造粒法271
15.6 干燥造粒技術(shù)的發(fā)展272
參考文獻(xiàn)272
思考題和練習(xí)題273
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