《材料工程導(dǎo)論》為高等學(xué)校教學(xué)用書,是材料成型及控制工程系列規(guī)劃教材之一。內(nèi)容包括:金屬的液態(tài)成形、塑性成形和焊接成形;非金屬材料成型;表面工程技術(shù)以及其他成形工藝方法。通過《材料工程導(dǎo)論》的學(xué)習(xí)可以使讀者全面地了解和掌握材料工程的全貌,為以后的專業(yè)課程學(xué)習(xí)和工程實踐打下基礎(chǔ)。
《材料工程導(dǎo)論》可以作為材料成型及控制工程專業(yè)與機械類相關(guān)專業(yè)的教材和主要參考書,也可供相關(guān)行業(yè)的工程技術(shù)人員自學(xué)與參考。
第1章 金屬液態(tài)成形
1.1 液態(tài)金屬成形工藝?yán)碚?
1.1.1 液態(tài)金屬成形工藝的概念
1.1.2 液態(tài)金屬成形工藝特點
1.1.3 合金的鑄造性能
1.2 鑄造合金及熔煉
1.2.1 常用鑄造合金
1.2.2 鑄造合金熔煉
1.3 鑄造成型工藝
1.3.1 砂型鑄造
1.3.2 砂型鑄造工藝方案的確定
1.4 特種鑄造
1.4.1 熔模鑄造
1.4.2 金屬型鑄造
1.4.3 壓力鑄造
1.4.4 低壓鑄造
1.4.5 離心鑄造
1.4.6 擠壓鑄造
1.4.7 消失模鑄造
1.5 金屬液態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展
1.5.1 固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)
1.5.2 近凈成形鑄造技術(shù)
習(xí)題與思考題
第2章 金屬塑性成形
2.1 金屬塑性成形理論基礎(chǔ)
2.1.1 金屬塑性變形
2.1.2 金屬塑性變形后的組織與性能
2.1.3 金屬可鍛性及影響因素
2.2 鍛造成形工藝
2.2.1 自由鍛
2.2.2 模鍛
2.3 板料沖壓成形工藝
2.3.1 板料沖壓成形的基本工序
2.3.2 板料沖壓模具
2.3.3 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.4 其他塑性成形工藝簡介
2.4.1 擠壓成形
2.4.2 精密模鍛成形
2.4.3 多向模鍛
2.4.4 液態(tài)模鍛成形
2.4.5 擺碾成形
2.4.6 軋制成形
2.4.7 粉末鍛造
2.4.8 超塑性成形
2.4.9 內(nèi)高壓成形
2.4.10 高速高能成形
習(xí)題與思考題
第3章 金屬焊接成形
3.1 焊接原理
3.1.1 焊接的本質(zhì)與特點
3.1.2 焊接方法的分類
3.1.3 焊接接頭的組織及性能
3.2 常用的焊接方法
3.2.1 電弧焊
3.2.2 電阻焊
3.2.3 釬焊
3.3 金屬材料的焊接性
3.3.1 金屬焊接性的概念
3.3.2 影響焊接性的因素
3.3.3 焊接性評定方法分類
習(xí)題與思考題
第4章 非金屬材料成型
4.1 塑料的成型工藝
4.1.1 塑料成型基礎(chǔ)
4.1.2 塑料成型方法
4.1.3 塑料成型模具
4.1.4 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2 橡膠的成型工藝
4.2.1 常用橡膠材料
4.2.2 橡膠制品成型
4.3 陶瓷材料的成形工藝
4.3.1 陶瓷粉的性能與制備
4.3.2 陶瓷材料的成形方法
4.3.3 陶瓷的燒結(jié)
習(xí)題與思考題
第5章 表面工程技術(shù)
5.1 表面工程技術(shù)概述
5.2 表面涂層技術(shù)
5.2.1 熱噴涂技術(shù)
5.2.2 鍍層技術(shù)
5.2.3 表面沉積技術(shù)
5.3 表面強化改性技術(shù)
5.3.1 固態(tài)表面強化
5.3.2 液態(tài)表面強化
習(xí)題與思考題
第6章 其他成形工藝方法
6.1 粉末冶金成形工藝方法
6.1.1 粉末冶金成形工藝過程
6.1.2 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
6.2 復(fù)合材料成形工藝
6.2.1 復(fù)合材料的概念和分類
6.2.2 復(fù)合材料成形方法
6.2.3 復(fù)合材料的應(yīng)用
6.3 快速成形工藝
6.3.1 快速成形的原理與特點
6.3.2 快速成形工藝方法
習(xí)題與思考題
第7章 材料成形工藝的選擇
7.1 材料成形工藝選擇的原則
7.1.1 常用材料成形工藝分析
7.1.2 材料成形工藝的選擇原則
7.1.3 材料成形工藝的選擇依據(jù)
7.2 材料的失效與防護(hù)
7.2.1 機械失效與失效分析
7.2.2 材料失效的防護(hù)
7.2.3 產(chǎn)品的質(zhì)量控制與檢驗
7.3 典型零件毛坯材料成形工藝的選擇
7.3.1 常用機械零件毛坯成形方法選擇
7.3.2 毛坯成形方法選擇實例
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)