本書從數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識，重點闡述了數(shù)控機床原理、數(shù)控加工工藝與工裝、加工程序指令及編程方法，并給出了典型零件的加工程序編制實例。此外，本書以培養(yǎng)工程實踐能力為目標(biāo)，結(jié)合案例敘述了計算機輔助編程技術(shù)和數(shù)字化坐標(biāo)測量技術(shù)。使讀者在學(xué)習(xí)過程中，能夠體會本書圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)流程而展開的知識編排，從而更好地培養(yǎng)讀者的工程實踐能力和系統(tǒng)工程觀。本書特點：一是全書宗旨明確，緊密圍繞數(shù)控加工技術(shù)這一主題展開；二是從工程應(yīng)用出發(fā)，將數(shù)字化測量技術(shù)有機地融入數(shù)控加工技術(shù)；三是取材新穎、實例豐富、構(gòu)思科學(xué)、圖文并茂、注重實用。
本書從數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識，重點闡述了數(shù)控機床原理、數(shù)控加工工藝與工裝、加工程序指令及編程方法，并給出了典型零件的加工程序編制實例。并且強化應(yīng)用分析，配有大量實例講解和習(xí)題。
李養(yǎng)良教授，九江學(xué)院機械與材料工程學(xué)院副院長，畢業(yè)于西北工業(yè)大學(xué)材料加工工程專業(yè)。2010年指導(dǎo)學(xué)生榮獲江西省大學(xué)生三維數(shù)字建模大賽二等獎1項，2011年指導(dǎo)學(xué)生在江西省大學(xué)生科技與職業(yè)技能競賽中榮獲數(shù)控銑工三等獎1項，在2012年5月4日結(jié)束的第五屆全國大學(xué)生機械創(chuàng)新設(shè)計大賽江西賽區(qū)選拔賽中，項目申請者指導(dǎo)的作品“智能嬰兒車”榮獲一等獎。2012年指導(dǎo)學(xué)生榮獲第七屆全國信息技術(shù)應(yīng)用水平大賽江西賽區(qū)復(fù)賽一等獎1項，榮獲第七屆全國信息技術(shù)應(yīng)用水平大賽二等獎一項。
第1章 緒論 1
1．1 數(shù)控技術(shù)概述 1
1．1．1 機床數(shù)控技術(shù)的組成 1
1．1．2 數(shù)控加工零件的過程 4
1．1．3 數(shù)控機床的特點與分類 5
1．1．4 按運動控制方式分類 7
1．1．5 按伺服系統(tǒng)類型分類 8
1．1．6 按功能水平分類 9
1．1．7 按工藝方法分類 10
1．2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 10
習(xí)題 14
第2章 計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng) 15
2．1 CNC系統(tǒng)的組成與工作原理 15
2．1．1 CNC系統(tǒng)的組成 15
2．1．2 CNC系統(tǒng)的功能 15
2．1．3 CNC系統(tǒng)的一般工作過程 17
2．2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 19
2．2．1 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點 19
2．3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 23
2．3．1 CNC裝置軟硬件的界面 23
2．3．2 CNC系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)特點 23
2．3．3 常規(guī)CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 26
2．4 計算機數(shù)控中的可編程控制器 31
2．4．1 數(shù)控機床上的兩類控制信息 31
2．4．2 可編程控制器及其工作原理 32
2．5 開放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點 37
2．5．1 開放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點 38
2．5．2 基于Linux的開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng) 40
習(xí)題 42
第3章 數(shù)控機床加工工藝與使用 43
3．1 數(shù)控加工的工藝特點 43
3．1．1 數(shù)控加工工藝概述 43
3．1．2 數(shù)控加工工藝特點 43
3．1．3 數(shù)控加工工序卡 44
3．2 數(shù)控機床用刀具 46
3．2．1 刀具材料及其選用 46
3．2．2 數(shù)控機床刀具的種類及特點 49
3．2．3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼 52
3．2．4 數(shù)控刀具的選擇 54
3．3 數(shù)控機床的使用 55
3．3．1 數(shù)控機床的選用 55
3．3．2 數(shù)控機床的安裝和調(diào)試 61
習(xí)題 62
第4章 零件加工程序的編制 63
4．1 程序編制與手工編程 63
4．1．1 程序編制的一般步驟與方法 63
4．1．2 自動編程（APT語言） 65
4．1．3 CAD/CAM 65
4．1．4 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)知識 65
4．2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系 66
4．2．1 數(shù)控機床坐標(biāo)系 66
4．2．2 工件坐標(biāo)系 69
4．2．3 數(shù)控編程的特征點 69
4．3 常用編程指令及程序結(jié)構(gòu) 72
4．3．1 程序結(jié)構(gòu) 72
4．3．2 基本指令 77
4．3．3 固定循環(huán)指令 80
4．4 子程序、宏指令與固定循環(huán)指令 81
4．4．1 子程序調(diào)用M98及從程序返回M99 81
4．4．2 宏指令編程 82
4．4．3 循環(huán)指令 84
4．5 編程實例 89
習(xí)題 98
第5章 典型零件數(shù)控編程與加工 100
5．1 圓柱圓錐面零件 100
5．1．1 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識 100
5．1．2 數(shù)控車床編程的工藝知識 106
5．1．3 綜合實訓(xùn) 116
5．2 復(fù)合形狀零件 120
5．2．1 復(fù)合形狀零件加工的相關(guān)知識 120
5．2．2 綜合實訓(xùn) 133
5．3 螺紋 141
5．3．1 螺紋加工的相關(guān)知識 141
5．3．2 綜合實訓(xùn) 146
5．4 平面內(nèi)外腔輪廓類零件 149
5．4．1 數(shù)控銑床加工的基本知識 149
5．4．2 綜合實訓(xùn)目的 175
5．4．3 實訓(xùn)內(nèi)容 175
5．5 曲面凸凹件類零件 178
5．5．1 基礎(chǔ)知識 178
5．5．2 綜合實訓(xùn) 201
5．6 箱體類零件 205
5．6．1 箱體類零件數(shù)控加工的相關(guān)知識簡介 205
5．6．2 綜合實訓(xùn) 205
習(xí)題 212
第6章 圖形交互式自動編程 215
6．1 計算機自動編程介紹 215
6．1．1 自動編程的現(xiàn)狀及分析 216
6．1．2 數(shù)控加工圖形自動編程系統(tǒng)的基本功能及特點 217
6．1．3 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的原理與組成 218
6．2 Creo及其零件設(shè)計功能介紹 219
6．2．1 Creo簡介 219
6．2．2 Cero Parametric的界面特色 221
6．2．3 Creo 3造型與加工簡介 224
6．2．4 模型范例 226
6．3 Creo數(shù)控加工基本概念 235
6．3．1 Creo的數(shù)控加工流程 235
6．3．2 加工操作界面 236
6．3．3 數(shù)控加工實例 238
6．4 Creo數(shù)控加工后置處理簡介 257
6．4．1 NC Post簡介 257
6．4．2 幾個重要概念 258
習(xí)題 261
第7章 三坐標(biāo)測量機及其應(yīng)用 262
7．1 概述 262
7．1．1 基本術(shù)語定義 263
7．1．2 坐標(biāo)測量機的發(fā)展歷史 265
7．1．3 坐標(biāo)測量發(fā)展趨勢 267
7．1．4 坐標(biāo)測量機發(fā)展的意義和作用 268
7．2 三坐標(biāo)測量機的構(gòu)成 269
7．2．1 三坐標(biāo)測量機的組成 269
7．2．2 三坐標(biāo)測量機的機械結(jié)構(gòu) 270
7．2．3 結(jié)構(gòu)形式 270
7．2．4 工作臺 271
7．2．5 傳動機構(gòu) 272
7．2．6 導(dǎo)軌 272
7．3 三坐標(biāo)測量機控制系統(tǒng) 273
7．4 三坐標(biāo)測量機的測量系統(tǒng) 274
7．4．1 標(biāo)尺系統(tǒng) 274
7．4．2 測頭系統(tǒng) 275
7．4．3 測頭附件 276
7．5 三坐標(biāo)測量機的軟件系統(tǒng) 277
7．6 坐標(biāo)測量過程與實例 278
7．6．1 坐標(biāo)測量流程 279
7．6．2 WinMeil軟件使用入門 279
7．6．3 零件程序 280
7．6．4 WinMeil 軟件的操作方法 281
7．6．5 測量幾何元素 282
7．6．6 坐標(biāo)參考系 286
7．6．7 測量元素間的計算與相關(guān)性 288
7．6．8 零件測量案例 289
習(xí)題 298
參考文獻(xiàn) 299
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