《中小型現(xiàn)代化煤礦實用生產(chǎn)技術(shù)手冊(第2分冊):煤礦通風(fēng)與安全技術(shù)》內(nèi)容包括地面空氣成分及主要大氣參數(shù)、井下空氣成分、礦井氣候條件、礦井通風(fēng)阻力、礦井通風(fēng)動力、礦井通風(fēng)壓力、幾種壓力的關(guān)系、風(fēng)流壓力的測量、井巷等積孔、通風(fēng)網(wǎng)路中風(fēng)流的基本規(guī)律、通風(fēng)網(wǎng)路及其特性。
第Ⅲ篇 通風(fēng)瓦斯技術(shù)
第1章 通風(fēng)基礎(chǔ)知識
【Ⅲ-1-1】地面空氣成分及主要大氣參數(shù)
【Ⅲ-1-2】井下空氣成分
【Ⅲ-1-3】礦井氣候條件
【Ⅲ-1-4】礦井通風(fēng)阻力
【Ⅲ-1-5】礦井通風(fēng)動力
【Ⅲ-1-6】礦井通風(fēng)壓力
【Ⅲ-1-7】幾種壓力的關(guān)系
【Ⅲ-1-8】風(fēng)流壓力的測量
【Ⅲ-1-9】井巷等積孔
【Ⅲ-1-10】通風(fēng)網(wǎng)路中風(fēng)流的基本規(guī)律
【Ⅲ-1-11】通風(fēng)網(wǎng)路及其特性
第2章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)
【Ⅲ-2-1】礦井通風(fēng)系統(tǒng)
【Ⅲ-2-2】進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和盲巷
【Ⅲ-2-3】獨立通風(fēng)系統(tǒng)
【Ⅲ-2-4】串聯(lián)通風(fēng)及其害處
【Ⅲ-2-5】上行通風(fēng)與下行通風(fēng)
【Ⅲ-2-6】長壁式采煤工作面通風(fēng)
【Ⅲ-Z-7】局部通風(fēng)
【Ⅲ-2-8】風(fēng)門的作用與種類
【Ⅲ-2-9】風(fēng)門制作要求
【Ⅲ-2-10】風(fēng)橋
【Ⅲ-2-11】調(diào)節(jié)風(fēng)窗
【Ⅲ-2-12】風(fēng)墻
【Ⅲ-2-13】風(fēng)障和風(fēng)簾
【Ⅲ-2-14】通風(fēng)設(shè)施對礦井安全的影響
【Ⅲ-2-15】測風(fēng)站
【Ⅲ-2-16】礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖
【Ⅲ-2-17】礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖
第3章 礦井采掘通風(fēng)
【Ⅲ-3-1】對采區(qū)通風(fēng)的基本要求
【Ⅲ-3-2】掘進(jìn)通風(fēng)方法
【Ⅲ-3-3】長距離掘進(jìn)通風(fēng)技術(shù)
【Ⅲ-3-4】局部通風(fēng)機
【Ⅲ-3-5】風(fēng)筒
【Ⅲ-3-6】壓入式通風(fēng)的有效射程
【Ⅲ-3-7】壓入式局部通風(fēng)的優(yōu)缺點
【Ⅲ-3-8】抽出式通風(fēng)的有效吸程
【Ⅲ-3-9】抽出式局部通風(fēng)的優(yōu)缺點
【Ⅲ-3-10】循環(huán)風(fēng)的危害與防止
【Ⅲ-3-11】擴散通風(fēng)與微風(fēng)
【Ⅲ-3-12】風(fēng)筒的吊掛
【Ⅲ-3-13】巷道貫通的通風(fēng)管理
【Ⅲ-3-14】局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的使用管理
【Ⅲ-3-15】掘進(jìn)工作面的“三專兩閉鎖
【Ⅲ-3-16】雙風(fēng)機雙電源自動分風(fēng)裝置
【Ⅲ-3-17】掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化主要內(nèi)容
【Ⅲ-3-18】局部通風(fēng)機使用安全管理
【Ⅲ-3-19】局部通風(fēng)機安裝使用要求
第4章 礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)
【Ⅲ-4-1】礦井通風(fēng)能力核算
【Ⅲ-4-2】礦井需要風(fēng)量的計算
【Ⅲ-4-3】采煤工作面需要風(fēng)量的計算
【Ⅲ-4-4】掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計算
【Ⅲ-4-5】硐室及其他井巷需要風(fēng)量的計算
【Ⅲ-4-6】礦井漏風(fēng)及有效風(fēng)量
【Ⅲ-4-7】礦井配風(fēng)
【Ⅲ-4-8】礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)
【Ⅲ-4-9】礦井測風(fēng)
【Ⅲ-4-10】用示蹤氣體測定漏風(fēng)
【Ⅲ-4-11】巷道貫通時的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整
第5章 礦井主要通風(fēng)機
【Ⅲ-5-1】礦井主要通風(fēng)機的分類與參數(shù)
【Ⅲ-5-2】離心式主要通風(fēng)機
【Ⅲ-5-3】軸流式主要通風(fēng)機
【Ⅲ-5-4】礦井主要通風(fēng)機的附屬裝置
【Ⅲ-5-5】礦井主要通風(fēng)機的工況
【Ⅲ-5-6】礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)
【Ⅲ-5-7】主要通風(fēng)機的操作運行
【Ⅲ-5-8】主要通風(fēng)機故障分析與處理
【Ⅲ-5-9】礦井通風(fēng)設(shè)計依據(jù)及主要內(nèi)容
第6章 礦井瓦斯來源
【Ⅲ-6-1】煤層瓦斯的生成
【Ⅲ-6-2】煤的孔隙
【Ⅲ-6-3】煤層瓦斯的賦存
【Ⅲ-6-4】煤層瓦斯壓力
【Ⅲ-6-5】煤層瓦斯含量
【Ⅲ-6-6】礦井瓦斯涌出
【Ⅲ-6-7】礦井瓦斯等級的劃分
第7章 礦井抽放瓦斯
【Ⅲ-7-1】礦井抽放瓦斯的必要性
【Ⅲ-7-2】礦井抽放瓦斯的可行性
【Ⅲ-7-3】礦井瓦斯抽放系統(tǒng)與方法
【Ⅲ-7-4】本煤層瓦斯抽放
【Ⅲ-7-5】鄰近層瓦斯抽放
【Ⅲ-7-6】采空區(qū)瓦斯抽放
【Ⅲ-7-7】圍巖瓦斯抽放
【Ⅲ-7-8】抽放瓦斯鉆孔
【Ⅲ-7-9】抽放瓦斯管路系統(tǒng)
【Ⅲ-7-10】抽放瓦斯泵選型
【Ⅲ-7-11】抽放站裝備
【Ⅲ-7-12】抽放瓦斯檢測、監(jiān)控
【Ⅲ-7-13】抽放瓦斯管理工作
【Ⅲ-7-14】環(huán)境保護(hù)與瓦斯利用
第8章 煤與瓦斯突出
【Ⅲ-8-1】煤與瓦斯突出的危害
【Ⅲ-8-2】煤與瓦斯突出的分類
【Ⅲ-8-3】煤與瓦斯突出的預(yù)兆
【Ⅲ-8-4】煤與瓦斯突出的-般規(guī)律
【Ⅲ-8-5】《煤礦安全規(guī)程》對突出礦井的-般規(guī)定
【Ⅲ-8-6】瓦斯地質(zhì)與防治突出的地質(zhì)工作
【Ⅲ-8-7】煤與瓦斯突出危險性的預(yù)測分類及其劃分
【Ⅲ-8-8】區(qū)域預(yù)測
【Ⅲ-8-9】工作面預(yù)測
【Ⅲ-8-10】防治突出措施效果檢驗
【Ⅲ-8-11】防突措施原則與分類
【Ⅲ-8-12】區(qū)域性防突措施
【Ⅲ-8-13】局部防突措施
【Ⅲ-8-14】安全防護(hù)措施
第9章 煤礦安全監(jiān)控
【Ⅲ-9-1】煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)
【Ⅲ-9-2】1【Ⅲ-9-3】1【Ⅲ-9-4】煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收與報廢
【Ⅲ-9-5】煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的地面中心站機房
【Ⅲ-9-6】煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的軟件功能
【Ⅲ-9-7】煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通信
【Ⅲ-9-8】調(diào)制解調(diào)器
【Ⅲ-9-9】KDF-3型井下分站
【Ⅲ-9-10】KDF、-2/3型電源
【Ⅲ-9-11】斷電閉鎖接線原理
【Ⅲ-9-12】傳感器
【Ⅲ-9-13】甲烷傳感器工作原理
【Ⅲ-9-14】KG9701A(0.00~4.00)%CH4型智能低濃度沼氣傳感器
【Ⅲ-9-15】KG9001C(0.00~40.0)%CH4型智能高低濃度沼氣傳感器
【Ⅲ-9-16】GT500(A)(0.0~500)×10C0型-氧化碳傳感器
【Ⅲ-9-17】KGF15(0.3~15)m/s型風(fēng)速傳感器
【Ⅲ-9-18】GW50(A)(0.0~50℃)智能溫度傳感器
【Ⅲ-9-19】GF、5Z(A)(0.0~5.0)kPa型風(fēng)流壓力傳感器
【Ⅲ-9-20】開關(guān)量傳感器
【Ⅲ-9-21】甲烷傳感器及其他傳感器的設(shè)置
【Ⅲ-9-22】甲烷傳感器調(diào)校與斷電閉鎖試驗
【Ⅲ-9-23】安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)故障判定
【Ⅲ-9-24】KJ90人員跟蹤定位及考勤管理系統(tǒng)
第10章 礦井瓦斯檢查
【Ⅲ-10-1】《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于瓦斯?jié)舛鹊挠嘘P(guān)規(guī)定
【Ⅲ-10-2】光學(xué)瓦斯檢定器(便攜式光學(xué)甲烷檢測儀)
【Ⅲ-10-3】便攜式甲烷檢測儀
【Ⅲ-10-4】礦燈式瓦斯報警器
【Ⅲ-10-5】礦井瓦斯檢查制度
【Ⅲ-10-6】巷道風(fēng)流瓦斯檢查方法
【Ⅲ-10-7】采煤工作面瓦斯檢查方法
【Ⅲ-10-8】掘進(jìn)工作面瓦斯檢查方法
【Ⅲ-10-9】盲巷瓦斯檢查方法
【Ⅲ-10-10】其他地點瓦斯檢查方法
【Ⅲ-10-11】采掘工作面和機電硐室空氣溫度測定方法
【Ⅲ-10-12】礦井瓦斯管理制度
第11章 瓦斯事故防治
【Ⅲ-11-1】礦井瓦斯事故的種類
【Ⅲ-11-2】瓦斯爆炸事故的危害
【Ⅲ-11-3】瓦斯爆炸的三個基本條件
【Ⅲ-11-4】瓦斯爆炸感應(yīng)期對防止瓦斯爆炸的意義
【Ⅲ-11-5】瓦斯爆炸的正向沖擊、反向沖擊和連續(xù)爆炸
【Ⅲ-11-6】井下容易發(fā)生瓦斯爆炸的地點
【Ⅲ-11-7】引起瓦斯積聚的主要原因
【Ⅲ-11-8】引起瓦斯爆炸的主要火源
【Ⅲ-11-9】防止瓦斯積聚的措施
【Ⅲ-11-10】防止引爆瓦斯火源的措施
【Ⅲ-11-11】防止瓦斯爆炸對通風(fēng)與瓦斯管理的要求
【Ⅲ-11-12】采煤工作面上隅角處瓦斯積聚的處理方法
【Ⅲ-11-13】巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯積聚的處理方法
【Ⅲ-11-14】采煤機“機窩”處瓦斯積聚的處理方法
【Ⅲ-11-15】防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴大的措施
【Ⅲ-11-16】防止瓦斯爆炸對瓦斯檢查工的要求
第IV篇 煤礦安全技術(shù)
第1章 礦工入井須知
【Ⅳ-1-1】煤礦安全生產(chǎn)方針
【Ⅳ-1-2】入井前的準(zhǔn)備
【Ⅳ-1-3】入井乘罐籠與乘人車
【Ⅳ-1-4】井下行走
【Ⅳ-1-5】現(xiàn)場交接班
【Ⅳ-1-6】井下安全重點注意事項
【Ⅳ-1-7】井下信號
【Ⅳ-1-8】敲幫問頂和工作面安全
【Ⅳ-1-9】井巷出口和避災(zāi)路線
第2章 頂板事故防治
【Ⅳ-2-1】礦山壓力的基本概念
【Ⅳ-2-2】影響礦山壓力的因素
【Ⅳ-2-3】基本頂初次來壓和周期來壓
【Ⅳ-2-4】采煤工作面冒頂?shù)脑蚣邦A(yù)防措施
【Ⅳ-2-5】采煤工作面冒頂事故處理的-般原則
【Ⅳ-2-6】巷道發(fā)生冒頂?shù)脑蚣邦A(yù)防措施
【Ⅳ-2-7】巷道冒頂?shù)奶幚?
【Ⅳ-2-8】沖擊地壓
【Ⅳ-2-9】錨索支護(hù)的基本
……
第3章 礦塵綜合防治
第4章 礦井爆破安全
第5章 礦井火災(zāi)防治
第6章 礦井水害防治
第7章 提升運輸安全
第8章 機電安全技術(shù)
第9章 礦山災(zāi)害救治
參考文獻(xiàn)
保護(hù)層保護(hù)作用的有效范圍,應(yīng)根據(jù)礦井實際考察結(jié)果或參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》確定。
2.預(yù)抽煤層瓦斯
開采保護(hù)層時,在已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井,應(yīng)同時抽放被保護(hù)層的瓦斯。單一煤層和無保護(hù)層可開采的突出危險煤層,經(jīng)試驗預(yù)抽瓦斯有效果時,也必須采用抽放瓦斯的措施。
煤層抽放瓦斯后,大量高壓瓦斯的排放導(dǎo)致瓦斯?jié)撃艿尼尫牛瑴p弱了完成突出過程的主要動力,大量瓦斯的排放,直接導(dǎo)致煤體強度的增大,增加了突出的阻力;另一方面,大量瓦斯的排放又導(dǎo)致了煤體的卸壓,釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能,減弱了發(fā)動突出的主要動力。這些因素綜合作用的結(jié)果,消除了突出的危險。
采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的有效指標(biāo),應(yīng)根據(jù)礦井實際考察確定。如果無實際考察數(shù)據(jù),可參照下列指標(biāo)之一確定:
。1)預(yù)抽煤層瓦斯后,突出煤層殘余瓦斯含量應(yīng)小于該煤層在該突出區(qū)域始突深度的煤層瓦斯含量。
。2)煤層瓦斯預(yù)抽率,即鉆孔抽出瓦斯量與鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲量的比值,應(yīng)大于25%。
3.煤體注水
壓力水進(jìn)入煤層可以破碎工作面附近的煤體。水進(jìn)入煤層內(nèi)部的裂縫和孔隙后,可使原始煤體濕潤,改變煤的力學(xué)性質(zhì),增加了煤的可塑性和柔性,降低了煤的彈性,使煤體疏松,從而可減小煤體內(nèi)部的應(yīng)力集中和瓦斯放散初速度,應(yīng)力分布變得比較均勻,使集中應(yīng)力峰值移人煤體深處,巷道工作面前方應(yīng)力集中系數(shù)減小,在采掘過程中煤體彈性能的釋放變得比較緩慢。同時,水進(jìn)入煤體后封閉了瓦斯流動的通道,并將瓦斯向煤體內(nèi)部擠壓,提高了煤體承受壓力的能力(煤的微孔直徑越小,承受壓力的能力越大),降低了瓦斯破碎煤體的可能性;另一方面,水浸入煤體的微孔隙后使瓦斯難于排放。根據(jù)實際測定,運到地面的經(jīng)過注水的煤層煤塊,其中殘留的瓦斯量比干煤大2倍多,瓦斯放散初速度降低了90%。綜上所述,煤體注水能較有效地起到防止突出的作用。煤體注水不僅可以預(yù)防煤與瓦斯突出,也可以減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚。當(dāng)水中加入一些阻化劑時,還可以防止煤炭自燃!劲-8-13】局部防突措施
1.石門揭穿煤層防治突出措施
石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突出措施,除抽放瓦斯外,還有水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷、金屬骨架和震動爆破等。
1)水力沖孔
水力沖孔是在具有自噴能力的煤層中打鉆,利用鉆頭切割和壓力水沖刷煤體,激發(fā)鉆孔,排出碎煤和瓦斯,釋放突出潛能以減少和消除突出危險性。水力沖孔適用于煤層厚、傾角小、煤質(zhì)松軟、瓦斯壓力大、而且打鉆過程中有頂鉆或自噴現(xiàn)象的煤層中。