第1章 復(fù)合材料工廠設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 復(fù)合材料的發(fā)展及應(yīng)用
1.1.1 我國(guó)復(fù)合材料發(fā)展?fàn)顩r
1.1.2 樹脂基復(fù)合材料的原輔材料
1.1.3 熱固性樹脂基復(fù)合材料
1.1.4 熱塑性樹脂基復(fù)合材料
1.1.5 我國(guó)復(fù)合材料的發(fā)展?jié)摿�和熱點(diǎn)
1.2 復(fù)合材料廠設(shè)計(jì)的要求、分類及內(nèi)容
1.2.1 復(fù)合材料廠設(shè)計(jì)的要求
1.2.2 復(fù)合材料廠設(shè)計(jì)的分類
1.2.3 復(fù)合材料廠設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3 設(shè)計(jì)的基本程序
1.3.1 項(xiàng)目建議書
1.3.2 可行性研究
1.3.3 設(shè)計(jì)任務(wù)書
1.3.4 廠址選擇
1.3.5 設(shè)計(jì)階段工作
1.3.6 設(shè)計(jì)后期工作
1.4 設(shè)計(jì)資料的收集
1.4.1 收集資料的內(nèi)容
1.4.2 規(guī)范資料
1.4.3 資料來源
1.4.4 收集設(shè)計(jì)資料的原則和步驟

第2章 復(fù)合材料廠總平面布置
2.1 復(fù)合材料廠總平面布置的內(nèi)容和步驟
2.2 復(fù)合材料廠總平面布置基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.1 復(fù)合材料廠總平面布置的原則
2.2.2 復(fù)合材料廠車間組成
2.2.3 復(fù)合材料廠平面布置
2.2.4 復(fù)合材料廠豎向布置
2.2.5 復(fù)合材料廠運(yùn)輸設(shè)計(jì)
2.2.6 管線布置
2.2.7 綠化美化布置

第3章 復(fù)合材料廠車間工藝布置
3.1 復(fù)合材料廠車間工藝布置的要求？
3.2 廠房布置
3.2.1 廠房的平面布置
3.2.2 廠房的立面布置
3.3 設(shè)備布置
3.3.1 設(shè)備布置的要求與步驟
3.3.2 設(shè)備布置圖

第4章 車間工藝流程的選擇和工藝設(shè)備的選型
4.1 選擇車間工藝流程和設(shè)備的基本方法
4.1.1 選擇車間工藝流程和設(shè)備的要求
4.1.2 車間主機(jī)的選型計(jì)算
4.1.3 附屬設(shè)備的選型計(jì)算
4.2 各種成型工藝流程及設(shè)備
4.3 噴射成型工藝及設(shè)備
4.3.1 噴射成型的分類
4.3.2 噴射成型的特點(diǎn)
4.3.3 原材料選擇的要求
4.3.4 噴射成型機(jī)的工作原理
4.3.5 噴射成型工藝控制
4.3.6 噴射成型設(shè)備
4.4 夾層結(jié)構(gòu)成型工藝及設(shè)備
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造工藝
4.4.3 夾層結(jié)構(gòu)涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理
4.5 模壓成型工藝及設(shè)備
4.5.1 模壓料（短纖維模壓料）
4.5.2 SMC成型工藝
4.5.3 模壓制品生產(chǎn)
4.5.4 模壓成型主要設(shè)備
4.6 層壓工藝及設(shè)備
4.6.1 概述
4.6.2 膠布制備工藝及設(shè)備
4.7 纏繞成型工藝及設(shè)備
4.7.1 纏繞線型分類
4.7.2 纏繞設(shè)備
4.7.3 小車環(huán)鏈?zhǔn)嚼p繞機(jī)的總體結(jié)梅
4.7.4 固化爐
4.8 拉擠成型工藝及設(shè)備
4.8.1 拉擠成型工藝
4.8.2 拉擠成型工藝分類
4.8.3 拉擠成型設(shè)備
4.9擠出成型工藝及設(shè)備
4.9.1 FRTP粒料生產(chǎn)工藝及設(shè)備
4.9.2 FRTP擠出成型工藝
4.9.3 擠出成型設(shè)備
4.10 注射成型工藝
4.10.1 注射成型工藝原理
4.10.2 注射成型工藝過程
4.10.3 注射成型設(shè)備

第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用與意義
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算舉例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 熱量衡算計(jì)算方法

第6章 復(fù)合材料工藝配套項(xiàng)目的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
6.1 土建設(shè)計(jì)
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 單層廠房設(shè)計(jì)
6.1.4 多層廠房設(shè)計(jì)
6.1.5 給水排水設(shè)計(jì)要求
6.2 電氣設(shè)計(jì)
6.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析
6.4 復(fù)合材料工業(yè)的污染及其預(yù)防

第7章 工藝設(shè)計(jì)制圖的基本要求
7.1 制圖的一般要求
7.1.1 圖紙幅面
7.1.2 制圖比例
7.1.3 字體要求
7.1.4 圖線及其使用
7.2 工藝布置圖及工藝流程圖的編制
7.2.1 各設(shè)計(jì)階段應(yīng)提交的圖紙內(nèi)容
7.2.2 全廠生產(chǎn)車間布置平剖面圖的深度和內(nèi)容
7.2.3 初步設(shè)計(jì)資料圖的深度和內(nèi)容
7.2.4 施工資料圖與成品圖的深度和內(nèi)容
7.2.5 工藝非標(biāo)準(zhǔn)件圖的深度與內(nèi)容
7.2.6 工藝流程圖的深度和內(nèi)容
7.2.7 尺寸、標(biāo)高等數(shù)字與文字的標(biāo)注方法
7.2.8 建筑物和構(gòu)筑物韻表示方法
7.3 工藝設(shè)備備和工藝非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備材料表的編制
7.3.1 各設(shè)計(jì)階段的編制要求
7.3.2 工藝設(shè)備表的編制方法
7.3.3 工藝非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備材料表的編制方法

第8章 生產(chǎn)車間和制品的工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
8.1 合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.1.1 合成樹坦旨生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
8.1.2 合成樹脂車間生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.1.3 對(duì)非工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)要求
8.1.4 車間生產(chǎn)協(xié)作問題
8.2 卷管生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.2.1 預(yù)浸料生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.2.2 卷管工藝設(shè)計(jì)
8.2.3 玻璃鋼管后加工
8.2.4 卷管車間工藝布置
8.3 拉擠車聞_生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.3.1 纖維與樹脂物料計(jì)算舉例
8.3.2 質(zhì)量控制與缺陷分析
8.3.3 拉擠成型工藝中的影響因素與控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉擠車間設(shè)備布置舉例
8.4 8MC模壓生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.4.1 SMC片材生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.4.2 SMC模壓生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
8.4.3 車間設(shè)計(jì)
8.5 纏繞制品生產(chǎn)及車間
8.5.1 生產(chǎn)工藝過程
8.5.2 生產(chǎn)方案舉例
8.5.3 纏繞車間設(shè)備布置舉例

附錄
附錄1 無堿玻璃纖維布（JC/T 170-2002）
附錄2 熱固化玻璃纖維增強(qiáng)塑料食品容器（JC 586-1995）
附錄3 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂承載型格柵（JC/T 1026-2007）
參考文獻(xiàn)