本書稿主要介紹了機械產(chǎn)品的幾何精度設計，其內(nèi)容包括互換性、標準化、測量技術(shù)及質(zhì)量工程的基本知識，不僅涉及標準化領域，也涉及計量學領域。本書稿全部采用最新的國家標準，著眼于工程應用，內(nèi)容新穎，實用性強。
第1章 緒論
1.1 互換性的概念和作用
1.1.1 互換性的基本概念
1.1.2 互換性的分類
1.1.3 互換性的作用
1.2 標準與標準化
1.2.1 標準與標準化的概念
1.2.2 標準的分類及代號
1.3 公差標準與測量技術(shù)發(fā)展概況
1.3.1 公差標準的發(fā)展概況
1.3.2 測量技術(shù)的發(fā)展概況
1.4 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.4.1 優(yōu)先數(shù)系
1.4.2 優(yōu)先數(shù)
1.4.3 優(yōu)先數(shù)系的應用
實訓習題與思考題
第2章 極限與配合
2.1 基本術(shù)語及定義
2.1.1 孔和軸
2.1.2 尺寸
2.1.3 偏差與公差
2.1.4 加工誤差與公差的關(guān)系
2.1.5 配合與配合制
2.1.6 極限尺寸判斷原則——泰勒原則
2.2 極限與配合的國家標準
2.2.1 標準公差
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 公差帶與配合的表示
2.3 極限與配合的標準化
2.3.1 一般、常用和優(yōu)先的公差帶
2.3.2 優(yōu)先和常用配合
2.4 極限與配合的選用
2.4.1 配合制的選擇
2.4.2 公差等級選擇
2.4.3 配合的選擇
2.5 大尺寸段的極限與配合
2.5.1 特點
2.5.2 標準公差
2.5.3 常用孔、軸公差帶
2.5.4 配制配合
2.5.5 公稱尺寸大于3 150～10 000 mm的極限與配合
2.6 尺寸至18 mm的極限與配合
2.6.1 特點
2.6.2 孔、軸公差帶與配合
2.7 線性尺寸的未注公差
實訓習題與思考題
第3章 測量技術(shù)基礎
3.1 概述
3.1.1 測量的基本概念
3.1.2 尺寸的傳遞
3.1.3 量塊
3.2 測量器具和測量方法
3.2.1 測量器具的分類
3.2.2 測量器具的指標
3.2.3 測量方法的分類
3.2.4 測量原則
3.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.3.1 測量誤差的基本概念
3.3.2 測量誤差產(chǎn)生的原因
3.3.3 測量誤差的分類
3.3.4 測量精度
3.3.5 隨機誤差的特征及其評定
3.3.6 測量列中各類測量誤差的處理
3.3.7 直接測量的數(shù)據(jù)處理
3.3.8 間接測量的數(shù)據(jù)處理
3.4 通用測量器具的選擇
3.4.1 測量器具選擇時應考慮的因素
3.4.2 普通測量器具的選擇
3.4.3 應用舉例
3.5 光滑極限量規(guī)
3.5.1 光滑極限量規(guī)的種類及作用
3.5.2 光滑極限量規(guī)的公差帶
3.5.3 光滑極限量規(guī)的設計
實訓習題與思考題
第4章 幾何公差及檢測
4.1 概述
4.1.1 幾何公差的研究對象——幾何要素
4.1.2 幾何公差的項目及其符號
4.1.3 幾何公差標準的演變及新舊標準的差異（GPS）
4.2 幾何公差的標注方法
4.2.1 公差框格
4.2.2 公差框格在圖樣上的標注
4.3 基準
4.3.1 基準的含義和作用
4.3.2 基準的種類
4.3.3 基準的選擇
4.4 幾何公差帶
4.4.1 直線度公差
4.4.2 平面度公差
4.4.3 圓度公差
4.4.4 圓柱度公差
4.4.5 線輪廓度公差
4.4.6 面輪廓度公差
4.4.7 平行度公差
4.4.8 垂直度公差
4.4.9 傾斜度公差
4.4.10 位置度公差
4.4.11 同心度和同軸度公差
4.4.12 對稱度公差
4.4.13 圓跳動公差
4.4.14 全跳動公差
4.5 公差原則
4.5.1 概述
4.5.2 有關(guān)的術(shù)語與定義
4.5.3 包容要求
4.5.4 *大實體要求
4.5.5 *小實體要求
4.6 幾何公差的選擇及一般幾何公差
4.6.1 幾何公差的選擇
4.6.2 一般幾何公差
4.7 幾何誤差評定及其檢測原則
4.7.1 幾何誤差的評定
4.7.2 幾何誤差的檢測原則
實訓習題與思考題
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.2.1 基本術(shù)語
5.2.2 表面粗糙度評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度的標注
5.3.1 表面粗糙度的符號
5.3.2 表面粗糙度的代號
5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標注
5.4 零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇
5.4.1 評定參數(shù)的選擇
5.4.2 參數(shù)值的選擇
5.5 表面粗糙度的測量
實訓習題與思考題
第6章 滾動軸承的公差與配合
6.1 概述
6.2 滾動軸承的公差等級及其應用
6.2.1 滾動軸承公差等級
6.2.2 滾動軸承精度
6.2.3 滾動軸承的應用
6.3 滾動軸承內(nèi)、外圈的公差帶
6.3.1 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶
6.3.2 滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點
6.4 滾動軸承配合及其選擇
6.4.1 軸頸和外殼的公差帶
6.4.2 滾動軸承的配合選擇
6.4.3 配合面及端面的形狀和位置公差
6.4.4 配合面的表面粗糙度
6.4.5 滾動軸承的配合、軸頸及外殼孔的圖樣標注
實訓習題與思考題
第7章 鍵、花鍵的公差與配合
7.1 概述
7.1.1 鍵聯(lián)結(jié)的種類、特點及應用場合
7.1.2 花鍵聯(lián)結(jié)的種類、特點及應用場合
7.2 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
7.3 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
7.3.1 矩形花鍵的定心方式
7.3.2 矩形花鍵的公差與配合
7.3.3 矩形花鍵形位公差
7.3.4 矩形花鍵的圖樣標注
7.4 鍵、花鍵的檢測
7.4.1 平鍵的測量
7.4.2 花鍵的測量
實訓習題與思考題
第8章 圓錐的公差與檢測
8.1 圓錐配合的特點及種類
8.1.1 圓錐配合的特點
8.1.2 圓錐配合的種類
8.2 圓錐幾何參數(shù)誤差對圓錐配合互換性的影響
8.2.1 圓錐配合的基本參數(shù)及其代號
8.2.2 圓錐各參數(shù)誤差對互換性的影響
8.3 圓錐公差與配合
8.3.1 錐度與錐角系列
8.3.2 圓錐公差標準
8.3.3 圓錐配合標準
8.3.4 圓錐的公差標注
8.4 圓錐的檢測
8.4.1 圓錐量規(guī)
8.4.2 用通用量儀、量具間接測量
實訓習題與思考題
第9章 螺紋的公差與檢測
9.1 概述
9.1.1 螺紋的分類和使用要求
9.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
9.2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
9.3 螺紋中徑合格性判斷原則
9.3.1 作用中徑的概念
9.3.2 螺紋中徑合格性判斷準則
9.4 普通螺紋公差與配合
9.4.1 螺紋公差帶及旋合長度
9.4.2 螺紋公差帶與配合的選用
9.4.3 普通螺紋的標記
9.5 普通螺紋的檢測
9.5.1 單項測量
9.5.2 綜合檢驗
實訓習題與思考題
第10章 圓柱齒輪的公差與檢測
10.1 概述
10.1.1 對齒輪傳動的使用要求
10.1.2 齒輪加工誤差的來源及其特征
10.2 齒輪的誤差項目及檢測
10.2.1 影響運動準確性的誤差項目及其測量
10.2.2 影響傳動平穩(wěn)性的誤差項目及其測量
10.2.3 影響載荷分布均勻性的誤差項目及其測量
10.2.4 影響側(cè)隙的加工誤差及其測量
10.3 齒輪副的誤差項目及檢測
10.3.1 齒輪副的接觸斑點
10.3.2 齒輪副的偏差
10.3.3 齒輪副側(cè)隙與安裝誤差
10.4 齒輪的公差等級及選擇
10.4.1 齒輪公差等級
10.4.2 齒輪公差等級的選擇
10.4.3 齒輪精度和齒輪表面粗糙度的選擇
10.4.4 圖樣標注
實訓習題與思考題
參考文獻
書單推薦
