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《數(shù)控機床編程與操作》重點以FANUC和SIEMENS系統(tǒng)為例,介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程方法以及機床操作方法,并以具體典型零件為例,詳細介紹了其從工藝分析到編程加工的全過程,完整體現(xiàn)了相關知識和技能的綜合運用。書中內容全面,重點突出,編寫過程既兼顧編程知識的完整性和實用性,又著重體現(xiàn)對學生編程技能和操作技能的培養(yǎng)。同時,書中配以大量的圖片和典型生產實例,形象直觀,通俗易懂,便于學習者理解和掌握。《數(shù)控機床編程與操作》可作為高職高專院校機械類及相關專業(yè)的教學用書和教師參考用書,也可作為相關培訓機構的培訓教材,同時也適用于企業(yè)數(shù)控技術人員作為參考書和自學教材。

機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，是反映一個國家經濟實力和科學技術水平的重要標志。近年來隨著計算機技術、電子技術的發(fā)展，制造業(yè)也朝著數(shù)字化方向飛速邁進，而數(shù)字化的核心就是數(shù)控技術。世界各工業(yè)發(fā)達國家通過發(fā)展數(shù)控技術、建立數(shù)控機床產業(yè)，促進制造業(yè)跨入一個新的發(fā)展階段，給國民經濟的結構帶來了巨大的變化。我國是機械制造業(yè)大國，數(shù)控機床的普及急需大批掌握數(shù)控設備的編程和操作能力的高素質人才。本書重點以FANUC系統(tǒng)為例，詳細介紹手工編程基礎知識和機床操作基本技能，并精選企業(yè)典型生產實例，完整體現(xiàn)相關知識和技能的綜合運用。同時還介紹了SIEMENS系統(tǒng)的編程知識、自動編程方法以及機床維護保養(yǎng)知識，內容全面實用。全書共分9章，分別介紹了數(shù)控編程基礎、數(shù)控車床編程、數(shù)控車床操作、數(shù)控車床零件加工綜合實例、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控銑床與加工中心操作、數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實例、UG NX自動數(shù)控編程、數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)。在本書編寫中，始終貫徹以培養(yǎng)生產一線所需的數(shù)控機床編程與操作技能型人才為目標，突出編程與操作實際應用能力的培養(yǎng)。本書可作為高等職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)及相關專業(yè)的教學用書，也可作為企業(yè)數(shù)控人員的培訓教材或自學參考書。本書由朱虹主編和統(tǒng)稿，葉正環(huán)任副主編。其中，第1、3、5、6章由朱虹編寫，第2章由朱虹、葉正環(huán)編寫，第4章中的4.1節(jié)由劉思遠編寫，4.2節(jié)由楊鳳艷編寫，第7章中的7.1節(jié)由石磊編寫，7.2節(jié)由李雅娜編寫，第8章中的8.1和8.3節(jié)由姬彥巧編寫，8.2節(jié)由吳偉濤編寫，第9章由伊雪飛編寫。教材的審閱由沈陽機床集團的資深專家完成，其中第1～4章由徐寶軍主審，第5～9章由李東來主審。另外在編寫過程中，得到了遼寧裝備制造職業(yè)技術學院宋欣穎、王立輝、于洋、呂品等領導和同事的大力協(xié)助，在此表示衷心的感謝。本書配套電子課件，可免費贈送給用書的院校和老師，如果需要，可登錄化學工業(yè)出版社教學資源網www.cipedu.com.cn下載。由于編者水平有限，時間倉促，書中難免會有一些疏漏和不足之處，歡迎廣大讀者批評指正。編者

第1章數(shù)控編程基礎1

1.1數(shù)控編程的概念1

1.1.1數(shù)控加工過程1

1.1.2數(shù)控編程的概念2

1.1.3數(shù)控編程的方法2

1.1.4數(shù)控編程的步驟 3

1.2數(shù)控機床的坐標系4

1.2.1機床坐標系的命名規(guī)定 4

1.2.2機床坐標軸的確定4

1.2.3常見數(shù)控機床的坐標系設置6

1.2.4與坐標系相關的基本概念7

1.3數(shù)控系統(tǒng)的主要功能11

1.3.1準備功能（G功能）11

1.3.2輔助功能（M功能）11

1.3.3進給功能（F功能）12

1.3.4主軸速度功能（S功能）13

1.3.5刀具功能（T功能）14

1.4數(shù)控程序的組成與結構15

1.4.1數(shù)控程序編制的標準15

1.4.2數(shù)控程序的組成結構15

1.4.3程序段格式16

1.4.4常用的程序字16

1.5數(shù)控機床的編程規(guī)則17

1.5.1絕對編程和增量編程17

1.5.2直徑編程和半徑編程19

1.5.3公制編程與英制編程19

1.5.4極坐標編程19

1.5.5小數(shù)點編程20

1.6數(shù)控編程的數(shù)值處理20

1.6.1基點坐標的計算20

1.6.2節(jié)點坐標的計算23

1.6.3刀位點軌跡的計算24

1.6.4輔助計算24

習題24

第2章數(shù)控車床編程27

2.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車編程指令27

2.1.1坐標系設定指令27

2.1.2簡單插補指令29

2.1.3內外圓單一固定循環(huán)指令G90/G9433

2.1.4內外圓復合固定循環(huán)指令G71/G72/G73/G7035

2.1.5刀具補償指令G41/G42/G4042

2.1.6切槽指令G74/G7547

2.1.7螺紋切削指令G32/G92/G7650

2.1.8子程序編程指令M98/M9955

2.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令57

2.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述57

2.2.2編程初始設置指令59

2.2.3簡單切削指令60

2.2.4固定循環(huán)指令62

2.2.5子程序編程72

習題73

第3章數(shù)控車床操作76

3.1數(shù)控車床面板76

3.1.1數(shù)控車床面板組成76

3.1.2數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板77

3.1.3數(shù)控車床控制面板78

3.2數(shù)控車床基本操作81

3.2.1開機與關機81

3.2.2手動操作82

3.2.3程序的編輯與管理83

3.2.4程序的運行83

3.3對刀84

3.3.1單把刀具對刀84

3.3.2多把刀具對刀85

習題87

第4章數(shù)控車床零件加工綜合實例88

4.1軸類零件的編程與加工88

4.1.1階梯軸的加工要求88

4.1.2階梯軸的工藝設計88

4.1.3階梯軸的程序編制93

4.1.4階梯軸的加工97

4.2套類零件的編程與加工98

4.2.1套類零件的加工要求98

4.2.2套類零件的工藝設計98

4.2.3套類零件的程序編制102

4.2.4套類零件的加工107

習題107

第5章數(shù)控銑床與加工中心編程109

5.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令109

5.1.1坐標系設定指令G54～G59/G92109

5.1.2簡單插補指令G00/G01/G02/G03110

5.1.3刀具半徑補償指令(G40/G41/G42)113

5.1.4刀具長度補償指令(G43/G44/G49)116

5.1.5孔加工循環(huán)指令117

5.1.6子程序編程124

5.1.7坐標變換指令128

5.1.8宏程序編程簡介132

5.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令136

5.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述136

5.2.2基本編程指令139

5.2.3框架編程指令142

5.2.4鉆孔循環(huán)指令144

5.2.5銑削循環(huán)指令148

習題153

第6章數(shù)控銑床與加工中心操作156

6.1加工中心面板156

6.1.1加工中心面板組成156

6.1.2機床控制面板156

6.2加工中心操作162

6.2.1開機與關機162

6.2.2返回參考點162

6.2.3移動坐標軸162

6.2.4主軸旋轉163

6.2.5安裝刀具及換刀163

6.2.6程序的管理164

6.2.7程序的運行166

6.3加工中心對刀167

6.3.1對刀儀測量刀具參數(shù)167

6.3.2基準刀具對刀169

6.3.3對刀數(shù)值的輸入171

習題172

第7章數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實例173

7.1臺階零件的編程與加工173

7.1.1臺階零件的加工要求173

7.1.2臺階零件的工藝分析174

7.1.3臺階零件的程序編制179

7.1.4臺階零件的加工182

7.2蓋板零件的編程與加工183

7.2.1蓋板零件的加工要求183

7.2.2蓋板零件的工藝分析183

7.2.3蓋板零件的程序編制188

7.2.4蓋板零件的加工190

習題190

第8章UG NX自動數(shù)控編程192

8.1UG NX自動數(shù)控編程概述192

8.1.1UG NX數(shù)控加工流程192

8.1.2UG NX加工環(huán)境193

8.1.3編程界面簡介193

8.2數(shù)控銑自動編程實例194

8.2.1加工實例描述194

8.2.2旋鈕零件的工藝分析194

8.2.3旋鈕零件的建模195

8.2.4旋鈕零件的編程198

8.3數(shù)控車自動編程實例203

8.3.1加工實例描述203

8.3.2階梯軸零件工藝分析204

8.3.3階梯軸零件編程205

第9章數(shù)控機床安全操作與維護保養(yǎng)208

9.1數(shù)控機床安全操作規(guī)程208

9.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程 208

9.1.2數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程 209

9.2數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)209

9.2.1數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求209

9.2.2數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理210

9.2.3數(shù)控機床的日常維護211

9.2.4機械部分的維護與保養(yǎng)212

9.2.5輔助裝置的維護與保養(yǎng)214

9.2.6數(shù)控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)215

9.2.7數(shù)控機床電氣部件的維護與保養(yǎng)216

9.2.8數(shù)控機床強電控制部件的維護與保養(yǎng)217

習題217

參考文獻219

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