第1章緒論1

1.1燒結、球團在鋼鐵工業(yè)中的地位1

1.2現(xiàn)代高爐精料方針2

1.2.1合理的高爐爐料結構2

1.2.2提高入爐礦品位4

1.2.3提高燒結礦強度4

1.2.4提高球團礦強度5

1.2.5鐵礦石的冶金性能5

1.3燒結球團發(fā)展趨勢5

1.3.1含鐵品位不斷提高6

1.3.2設備大型化6

1.3.3大力發(fā)展球團礦7

思考題9

第2章燒結球團原料和燃料10

2.1天然鐵礦石10

2.2人工磁鐵礦15

2.3鐵礦石堿度16

2.4二次含鐵原料17

2.5熔劑17

2.5.1燒結用熔劑17

2.5.2球團添加劑18

2.6球團粘結劑19

2.6.1無機粘結劑19

2.6.2有機粘結劑23

2.7燃料24

2.7.1煤24

2.7.2焦炭27

2.7.3氣體燃料27

2.7.4液體燃料28

思考題28

第3章鐵礦燒結基本理論29

3.1鐵礦燒結生產的發(fā)展29

3.2燒結過程燃料燃燒與傳熱規(guī)律31

3.2.1燒結料層燃料燃燒基本原理31

3.2.2固體燃料燃燒動力學32

3.2.3燒結料層中燃燒帶33

3.2.4固體燃料特性及用量對燒結過程的影響35

3.2.5燒結料層中的溫度分布36

3.3燒結過程的物理化學原理43

3.3.1水分在燒結過程中的行為與作用43

3.3.2固體物料的分解45

3.4燒結料層的氣體力學58

3.4.1燒結料層的透氣性58

3.4.2燒結過程中料層結構的變化61

3.4.3氣體通過散料層的阻力損失計算61

3.4.4燒結過程透氣性變化規(guī)律62

3.4.5燒結料層各帶阻力分析63

3.4.6改善燒結料層透氣性的途徑63

思考題66

第4章燒結礦成礦機理及礦物組成67

4.1燒結成礦機理67

4.1.1燒結過程固相反應67

4.1.2燒結過程液相的形成與結晶72

4.1.3燒結過程中的液相體系74

4.2燒結礦的礦物組成與結構78

4.2.1燒結礦的礦物組成與結構79

4.2.2燒結礦的礦物組成和結構對其性能的影響84

4.2.3影響燒結礦礦物組成與結構的因素87

4.2.4提高燒結礦質量的途徑91

思考題93

第5章燒結工藝94

5.1原料準備95

5.1.1原料接收95

5.1.2原料儲存與混勻96

5.2配料97

5.3混合制粒98

5.4混合料燒結102

5.4.1布料102

5.4.2燒結點火與保溫104

5.4.3燒結106

5.5燒結礦處理108

5.5.1燒結礦的破碎篩分109

5.5.2燒結礦的冷卻109

5.5.3燒結礦的整粒112

5.6新型燒結技術113

5.6.1低溫燒結法113

5.6.2小球燒結法114

5.6.3厚料層燒結116

5.6.4雙層燒結117

5.6.5燃料分加技術117

5.6.6涂層（分流）制粒技術118

5.6.7燒結強力混合與制粒新技術119

思考題119

第6章鐵礦球團生產現(xiàn)狀120

6.1球團法先進造塊法120

6.2國外球團發(fā)展狀況120

6.3我國球團生產狀況與資源需求122

6.4我國高爐對球團礦的要求126

6.5球團與燒結的比較129

第7章造球131

7.1球團原料特征131

7.2原料準備133

7.2.1配料133

7.2.2混勻134

7.2.3脫水工藝136

7.2.4潤磨與高壓輥磨工藝137

7.3成球理論基礎139

7.3.1顆粒成球機理139

7.3.2水在成球過程中的作用140

7.3.3成球過程146

7.3.4成球動力學150

7.4影響成球的因素153

7.4.1原料水分153

7.4.2原料準備方式及添加量156

7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性157

7.4.4添加劑的影響158

7.4.5工藝設備參數(shù)對造球的影響161

7.4.6操作工藝條件對造球的影響164

7.5造球設備165

7.5.1圓盤造球機165

7.5.2圓筒造球機167

思考題170

第8章球團焙燒固結171

8.1生球干燥171

8.1.1生球干燥機理171

8.1.2干燥過程生球強度的變化173

8.1.3影響生球干燥的因素173

8.1.4生球爆裂溫度的影響因素175

8.1.5提高生球破裂溫度的途徑177

8.2球團焙燒固結機理180

8.2.1球團焙燒過程180

8.2.2球團預熱氧化181

8.2.3球團焙燒的固結機理184

8.2.4鐵礦球團固結的形式187

8.2.5球團礦礦物組成和顯微結構190

8.3影響球團焙燒過程的因素191

8.3.1焙燒溫度191

8.3.2加熱速度192

8.3.3焙燒時間193

8.3.4焙燒氣氛193

8.3.5燃料性質194

8.3.6球團冷卻方式和冷卻速度194

8.3.7生球尺寸194

8.3.8硫含量195

8.4球團焙燒過程中有害雜質的去除195

8.5球團礦質量進步196

思考題197

第9章鏈箅機-回轉窯球團工藝198

9.1鏈箅機-回轉窯球團工藝198

9.1.1回轉窯199

9.1.2鏈箅機202

9.1.3環(huán)式冷卻機206

9.2鏈箅機-回轉窯球團工藝控制209

9.2.1烘爐和試車209

9.2.2工藝過程210

9.2.3鏈箅機-回轉窯工藝形式212

9.2.4回轉窯開爐213

9.2.5常見工藝事故分析及預防214

9.3鏈箅機-回轉窯球團質量控制218

9.4鏈箅機-回轉窯球團新技術219

9.4.1實現(xiàn)鏈箅機均勻布料的新途徑219

9.4.2回轉窯前部網(wǎng)孔通入二次風技術220

9.4.3回轉窯液壓驅動系統(tǒng)220

9.5典型廠例220

9.5.1鞍鋼球團廠220

9.5.2武鋼礦業(yè)公司鄂州球團廠221

思考題225

第10章帶式焙燒機226

10.1帶式機球團226

10.2帶式機球團工藝過程及主要參數(shù)228

10.3風流系統(tǒng)、風量平衡、成品系統(tǒng)232

10.3.1風量平衡233

10.3.2熱量平衡233

10.3.3實例分析234

10.3.4成品系統(tǒng)235

10.4帶式焙燒機主要工藝類型235

10.4.1McKee型帶式焙燒機236

10.4.2Lurjie-Delef型帶式焙燒機237

10.5主要設備及結構特點240

10.5.1布料設備240

10.5.2焙燒機結構241

10.5.3工藝風機247

10.6帶式焙燒機的操作與控制248

10.6.1開車前的準備248

10.6.2生產操作249

10.6.3工藝風機操作252

10.6.4發(fā)生停水事故252

10.6.5焙燒機速度計算與控制252

10.7包鋼624m2大型帶式球團焙燒機252

10.8帶式焙燒機球團廠主要技術經濟指標253

思考題255

第11章壓團造塊與復合造塊256

11.1壓團256

11.2冷壓球團成型機理256

11.3冷壓球團粘結劑258

11.4壓團工藝258

11.5冷壓球團干燥261

11.6冷壓球團工藝及設備261

11.7復合造塊262

思考題266

第12章燒結礦和球團礦質量評價267

12.1燒結礦理化性能267

12.1.1化學成分及其穩(wěn)定性267

12.1.2粒度組成與篩分指數(shù)267

12.1.3燒結礦強度267

12.2球團礦理化性能269

12.2.1生球質量標準及檢驗方法269

12.2.2成品球團質量要求及標準271

12.3燒結礦和球團礦冶金性能274

12.3.1還原性274

12.3.2低溫還原粉化性276

12.3.3還原膨脹性277

12.3.4高溫軟熔特性278

思考題280

參考文獻281