目錄
前言
第1章 共軛曲面磨削齒輪加工原理 1
1.1 齒輪共軛曲面原理與分類(lèi) 1
1.1.1 齒輪共軛曲面原理 1
1.1.2 共軛曲面齒輪分類(lèi)與特點(diǎn) 2
1.2 螺旋錐齒輪數(shù)控磨削原理 6
1.2.1 螺旋錐齒輪數(shù)控磨削概述 6
1.2.2 螺旋錐齒輪切齒原理與磨削方法 7
1.3 面齒輪數(shù)控磨削原理 15
1.3.1 面齒輪磨削加工方法 15
1.3.2 碟形砂輪磨削面齒輪加工原理 16
1.4 點(diǎn)接觸共軛曲面齒輪磨削基本參數(shù) 18
1.4.1 螺旋錐齒輪磨削基本參數(shù) 18
1.4.2 面齒輪磨削基本參數(shù) 22
第2章 共軛曲面齒輪建模與磨削溫度場(chǎng) 26
2.1 共軛曲面齒輪模型 26
2.1.1 螺旋錐齒輪模型 26
2.1.2 面齒輪模型 34
2.2 磨削力數(shù)學(xué)模型 40
2.2.1 螺旋錐齒輪磨削力數(shù)學(xué)模型 40
2.2.2 面齒輪磨削力數(shù)學(xué)模型 42
2.3 磨削熱數(shù)學(xué)模型 45
2.3.1 磨削熱量分配比 45
2.3.2 磨削熱流量 46
2.4 磨削溫度場(chǎng)有限元仿真分析 46
2.4.1 磨削溫度場(chǎng)有限元分析方法 46
2.4.2 螺旋錐齒輪磨削溫度場(chǎng)有限元仿真分析 49
2.4.3 面齒輪磨削溫度場(chǎng)有限元仿真分析 53
2.5 磨削力與磨削溫度的實(shí)驗(yàn)及分析 57
2.5.1 螺旋錐齒輪磨削力與磨削溫度的實(shí)驗(yàn)及分析 57
2.5.2 面齒輪磨削力與磨削溫度的實(shí)驗(yàn)及分析 61
第3章 磨削齒面殘余應(yīng)力 65
3.1 磨削殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理、影響因素與分析方法 65
3.1.1 磨削殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理 65
3.1.2 磨削殘余應(yīng)力的影響因素與分析方法 66
3.2 齒輪磨削應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng) 68
3.2.1 磨削齒輪材料本構(gòu)關(guān)系 68
3.2.2 齒輪磨削應(yīng)力與應(yīng)變場(chǎng)有限元模擬分析 71
3.3 力熱耦合的磨削殘余應(yīng)力計(jì)算與分析 74
3.3.1 力熱耦合的磨削殘余應(yīng)力有限元計(jì)算 74
3.3.2 螺旋錐齒輪磨削殘余應(yīng)力的有限元模擬分析 74
3.3.3 面齒輪磨削殘余應(yīng)力的有限元模擬分析 78
3.4 磨削殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)及分析 80
3.4.1 實(shí)驗(yàn)方法及條件 80
3.4.2 螺旋錐齒輪磨削殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)及分析 81
3.4.3 面齒輪磨削殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)及分析 82
第4章 點(diǎn)接觸共軛曲面磨削齒面誤差 84
4.1 基于多體系統(tǒng)理論的數(shù)控磨床誤差建模與分析 84
4.1.1 多體系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)誤差分析 84
4.1.2 螺旋錐齒輪數(shù)控磨床綜合誤差模型 93
4.1.3 面齒輪數(shù)控磨床各運(yùn)動(dòng)副誤差分析 100
4.2 磨削齒面誤差建模與分析 104
4.2.1 差曲面的定義及性質(zhì) 104
4.2.2 螺旋錐齒輪磨削齒面誤差建模與分析 106
4.2.3 面齒輪磨削齒面誤差建模與分析 113
4.3 磨削齒面誤差修正 121
4.3.1 齒面誤差修正概述 121
4.3.2 齒面誤差建模 122
4.3.3 齒面誤差識(shí)別方程的求解與分析 125
4.4 磨削齒面誤差檢測(cè)與修正實(shí)驗(yàn) 128
4.4.1 齒面誤差檢測(cè)與修正實(shí)驗(yàn)步驟 128
4.4.2 齒面誤差檢測(cè)與修正實(shí)驗(yàn)條件 128
4.4.3 齒面誤差檢測(cè)與修正實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析 130
第5章 齒輪磨削表面粗糙度 136
5.1 磨削表面粗糙度的形成機(jī)理與影響因素 136
5.1.1 磨削表面粗糙度的形成機(jī)理 136
5.1.2 磨削表面粗糙度的影響因素 137
5.2 齒輪磨削加工軌跡計(jì)算 138
5.2.1 螺旋錐齒輪磨削加工軌跡計(jì)算 138
5.2.2 面齒輪磨削加工軌跡計(jì)算 147
5.3 齒輪磨削表面粗糙度建模 148
5.3.1 齒輪磨削表面的理論2D殘留面積高度 148
5.3.2 齒輪磨削表面粗糙度模型 151
5.4 磨削表面粗糙度的理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析 152
5.4.1 螺旋錐齒輪磨削表面粗糙度的理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析 152
5.4.2 面齒輪磨削表面粗糙度的理論計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析 158
第6章 齒輪磨削表層性態(tài)實(shí)驗(yàn)分析與工藝優(yōu)化 160
6.1 齒輪磨削表層顯微硬度與組織的實(shí)驗(yàn)分析 160
6.1.1 磨削表層顯微硬度與組織的影響因素及實(shí)驗(yàn)條件 160
6.1.2 磨削表層顯微硬度與組織的檢測(cè)與分析 161
6.2 磨削燒傷與裂紋的實(shí)驗(yàn)分析 165
6.2.1 磨削燒傷與裂紋的判定方法與實(shí)驗(yàn)條件 165
6.2.2 磨削燒傷與裂紋的產(chǎn)生機(jī)理與實(shí)驗(yàn)分析 166
6.3 螺旋錐齒輪磨削正交實(shí)驗(yàn)與工藝優(yōu)化 173
6.3.1 螺旋錐齒輪磨削正交實(shí)驗(yàn)分析與工藝參數(shù)優(yōu)選 173
6.3.2 磨削評(píng)價(jià)指標(biāo)回歸模型與磨削表面性能的實(shí)驗(yàn)優(yōu)化分析 180
6.4 面齒輪磨削工藝參數(shù)優(yōu)化與實(shí)驗(yàn) 184
6.4.1 面齒輪磨削工藝參數(shù)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型 184
6.4.2 面齒輪磨削工藝參數(shù)優(yōu)化仿真及實(shí)驗(yàn) 188
參考文獻(xiàn) 192