本書是作者從事銅基復合材料科研與教學工作的總結(jié)，全書系統(tǒng)地反映了新型銅基復合材料的設計原理、制備技術(shù)、發(fā)展和應用情況，涵蓋了非連續(xù)增強銅基復合材料、連續(xù)增強銅基復合材料、原位反應合成銅基復合材料、原位形變銅基復合材料等幾大類材料的結(jié)構(gòu)、性能與合成方法，并對銅基復合材料的界面及特征進行了介紹。
第1章 緒論
1．1 金屬基復合材料簡述
1．1．1 復合材料概述
1．1．2 金屬基復合材料的發(fā)展
1．1．3 金屬基復合材料的分類
1．1．4 金屬基復合材料的性能
1．1．5 金屬基復合材料的制備工藝
1．2 銅基復合材料的發(fā)展
1．3 銅基復合材料分類與設計原則
1．3．1 銅基復合材料分類與性能特點
1．3．2 銅基復合材料設計原則
參考文獻
第2章 非連續(xù)增強銅基復合材料
2．1 顆粒增強銅基復合材料
2．1．1 常用顆粒增強體
2．1．2 顆粒增強銅基復合材料
2．2 短纖維增強銅基復合材料
2．3 銅基納米復合材料
2．3．1 納米碳管增強銅基復合材料
2．3．2 晶須增強銅基復合材料
2．4 非連續(xù)增強銅基復合材料的制備方法
2．4．1 粉末冶金法
2．4．2 機械合金化法
2．4．3 真空攪拌鑄造法
2．4．4 復合電鑄技術(shù)
參考文獻
第3章 連續(xù)增強銅基復合材料
3．1 單向長纖維增強銅基復合材料
3．1．1 碳纖維增強銅基復合材料
3．1．2 碳化硅纖維增強銅基復合材料
3．1．3 金屬纖維增強銅基復合材料
3．2 二維及三維增強銅基復合材料
3．2．1 二維連續(xù)增強銅基復合材料
3．2．2 三維織物及其復合材料
3．3 三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)陶瓷增強銅基復合材料
3．3．1 三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)陶瓷／金屬復合材料概述
3．3．2 三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)陶瓷／銅基復合材料的制備
3．3．3 三維網(wǎng)絡陶瓷／銅基復合材料的組織與性能
3．4 連續(xù)增強銅基復合材料的制備方法
3．4．1 熱壓固結(jié)法
3．4．2 熱等靜壓法
3．4．3 液態(tài)金屬無壓浸滲法
3．4．4 真空壓力浸漬法
3．4．5 擠壓鑄造法
參考文獻
第4章 原位反應合成銅基復合材料
4．1 原位反應合成金屬基復合材料概述
4．1．1 原位反應合成金屬基復合材料的發(fā)展
4．1．2 原位反應合成金屬基復合材料的制備方法
4．2 原位反應合成銅基復合材料體系的熱力學分析及其機理
4．2．1 Cu-Ti-C體系
4．2．2 Cu-B-Ti體系
4．2．3 Cu-Ti-B4C體系
4．2．4 Cu-Ti-Si體系
4．2．5 Cu-Al-CuO（Cu2O）
4．3 原位反應合成銅基復合材料的結(jié)構(gòu)與性能
4．3．1 原位反應合成氧化物增強銅基復合材料
4．3．2 原位反應合成碳化物增強銅基復合材料
4．3．3 原位反應合成硼化物增強銅基復合材料
4．3．4 多相混雜原位反應合成銅基復合材料
4．4 原位反應合成銅基復合材料的發(fā)展方向
參考文獻
第5章 原位形變銅基復合材料
5．1 原位形變銅基復合材料的設計及制備原理
5．1．1 設計原理
5．1．2 制備原理
5．2 原位形變銅基復合材料微觀結(jié)構(gòu)的形成和演變
5．2．1 微觀組織形成機理與特點
5．2．2 形變原位銅基復合材料微觀組織的熱穩(wěn)定性
5．3 原位形變銅基復合材料的強化機制
5．3．1 修正的位錯強化模型
5．3．2 相界面障礙模型
5．3．3 修正的混合模型
5．4 原位形變銅基復合材料的傳導機理
5．5 主要的原位形變銅基復合材料體系
5．5．1 Cu-Nb系原位形變復合材料
5．5．2 Cu-Fe系原位形變復合材料
5．5．3 Cu-Cr系原位形變復合材料
5．5．4 Cu-Ag系原位形變復合材料
參考文獻
第6章 銅基復合材料界面
6．1 復合材料界面概述
6．1．1 復合材料界面研究現(xiàn)狀簡述
6．1．2 復合材料界面組織結(jié)構(gòu)及其表征
6．1．3 復合材料界面力學行為
6．2 銅基復合材料界面特征
6．2．1 纖維增強銅基復合材料界面
6．2．2 非連續(xù)增強銅基復合材料界面
6．2．3 原位反應合成銅基復合材料界面
6．2．4 原位形變銅基復合材料界面
參考文獻
索引
《銅基復合材料及其制備技術(shù)》：
機械合金化法不但能制備出采用熔煉方法可以得到的所有合金，而且對于熔煉難以合成的合金可以進行合金化，擴大了材料的成分和性能范圍，該法制備的材料組織結(jié)構(gòu)可控，突破了熔鑄法和快速凝固法的局限性。該法制備的粉末系統(tǒng)的儲能很高，有利于降低復合材料的成型致密化溫度。采用機械合金化法已成功地制備了多種體系的銅基復合材料，獲得較高的綜合性能。然而，由于工藝復雜，目前還較難實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，由于銅的高活性導致加工過程中非常容易氧化，在球磨的過程中容易帶入雜質(zhì)元素而降低復合材料的性能（特別是導電性能）。
2.4.3真空攪拌鑄造法
真空攪拌鑄造法是將WC，TaC，TiC，VC，NbC等陶瓷顆粒用機械攪拌的方法，在真空下與純銅液或銅合金固液混合體相混合，使顆粒均勻分散，同時銅凝固時出現(xiàn)的樹枝狀晶粒也被機械攪拌作用破碎，獲得較細的微觀組織。
攪拌鑄造法按照攪拌溫度的不同可分為液相法和液固兩相法，前者又稱為漩渦法，是利用機械攪拌使處于液態(tài)的金屬表面產(chǎn)生漩渦，它的抽吸作用可將增強體卷入其中，逐漸分布均勻，凝固后形成復合材料。后者也被稱為復合鑄造法，它是利用了固相比例為40%—45%的半固態(tài)金屬液的觸變性，在高剪應力作用下使其黏度迅速降低，因此可組織非連續(xù)增強體在半固態(tài)金屬中發(fā)生起上浮、下沉及團聚。
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