《機(jī)械制造基礎(chǔ)》是根據(jù)教育部高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)金工課程教學(xué)指導(dǎo)組制定的“工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求”，以教育部課程改革指南為指導(dǎo)，以科學(xué)性、先進(jìn)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性為目標(biāo)編寫(xiě)的�！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》為全國(guó)教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果�！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》內(nèi)容注重學(xué)生獲取知識(shí)、分析問(wèn)題、解決工程技術(shù)問(wèn)題的實(shí)踐能力、綜合素質(zhì)與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》共8章，內(nèi)容包括切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、切削加工方法與設(shè)備、常見(jiàn)表面加工方案選擇、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)、特種加工、數(shù)控加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)�！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》在內(nèi)容上重視基礎(chǔ)性知識(shí)，對(duì)于目前仍廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的傳統(tǒng)常規(guī)工藝精選保留，對(duì)于過(guò)時(shí)的內(nèi)容予以淘汰，同時(shí)重視跟蹤科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，增加了技術(shù)上較為成熟的、應(yīng)用范圍較寬或發(fā)展前景較好的“三新”（即新材料、新技術(shù)、新工藝）內(nèi)容，如增加了特種加工、數(shù)控加工、先進(jìn)制造技術(shù)的比重，增加了機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)，既體現(xiàn)了常規(guī)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，也體現(xiàn)了制造技術(shù)的歷史傳承和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》是高等工科院校機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)各專(zhuān)業(yè)的教材，也可以作為高職類(lèi)工科院校及工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的參考書(shū)。
第一章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 切削加工概述
一、切削加工的分類(lèi)
二、切削加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
一、零件表面的形成
二、切削表面與切削運(yùn)動(dòng)
三、切削用量
四、切削層參數(shù)
第三節(jié) 切削刀具及其材料
一、切削刀具的結(jié)構(gòu)
二、刀具材料
第四節(jié) 切削過(guò)程及控制
一、切屑的形成過(guò)程及切屑種類(lèi)
二、積屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削熱和切削溫度
五、刀具磨損和刀具壽命
六、切削用量的合理選擇
第五節(jié) 磨具與磨削過(guò)程
一、磨料與磨具
二、磨削過(guò)程
第六節(jié) 材料的切削加工性
一、衡量材料切削加工性的指標(biāo)
二、常用材料的切削加工性
三、難加工材料的切削加工性
復(fù)習(xí)思考題
第二章 切削加工方法與設(shè)備
第一節(jié) 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
一、機(jī)床的分類(lèi)
二、金屬切削機(jī)床的型號(hào)
第二節(jié) 車(chē)削加工
一、車(chē)刀
二、車(chē)床及其附件
三、車(chē)削基本工藝
四、車(chē)削加工的應(yīng)用
五、車(chē)削的工藝特點(diǎn)
第三節(jié) 銑削加工
一、銑刀
二、銑床及其附件
三、銑削基本工藝
四、銑削加工的應(yīng)用
五、銑削的工藝特點(diǎn)
第四節(jié) 鉆削、鉸削加工
一、鉆孔
二、擴(kuò)孔
三、鉸孔
第五節(jié) 刨削、拉削、鏜削加工
一、刨削加工
二、插削加工
三、拉削加工
四、鏜削加工
第六節(jié) 磨削加工
一、磨床
二、磨削基本工藝
三、磨削的工藝特點(diǎn)
第七節(jié) 精密加工方法
一、研磨
二、珩磨
三、超級(jí)光磨
四、拋光
復(fù)習(xí)思考題
第三章 常見(jiàn)表面加工方案選擇
第一節(jié) 外圓面的加工
一、外圓面的技術(shù)要求
二、外圓面加工方案的分析
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的技術(shù)要求
二、孔加工方案的分析
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的技術(shù)要求
二、平面加工方案的分析
第四節(jié) 成形面的加工
一、成形面的技術(shù)要求
二、成形面加工方法的分析
第五節(jié) 螺紋的加工
一、螺紋的技術(shù)要求
二、螺紋加工方法的分析
三、螺紋加工方法選擇
第六節(jié) 齒輪齒形的加工
一、齒輪的技術(shù)要求
二、齒輪齒形加工方法的分析
復(fù)習(xí)思考題
第四章 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 工藝過(guò)程的基本概念
一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
第二節(jié) 工件的安裝和夾具
一、工件的安裝
二、機(jī)床夾具的分類(lèi)和組成
三、基準(zhǔn)及其選擇
四、工件在夾具中的定位
第三節(jié) 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
二、制訂工藝規(guī)程的原則
三、制訂工藝規(guī)程的步驟
第四節(jié) 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析
一、合理確定零件的技術(shù)要求
二、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化
三、合理標(biāo)注尺寸
四、零件結(jié)構(gòu)要便于加工
復(fù)習(xí)思考題
第五章 特種加工
第一節(jié) 電火花加工
一、電火花加工的原理和機(jī)床
二、電火花加工的特點(diǎn)
三、電火花加工的基本工藝規(guī)律
四、電火花加工的應(yīng)用
第二節(jié) 電解加工
一、電解加工的原理
二、電解加工的特點(diǎn)
三、電解加工的應(yīng)用
第三節(jié) 超聲波加工
一、超聲波加工的原理
二、超聲波加工的特點(diǎn)
三、超聲波加工的基本工藝規(guī)律
四、超聲波加工的應(yīng)用
第四節(jié) 高能束加工
一、激光加工
二、電子束加工和離子束加工
第五節(jié) 快速原型技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第六章 數(shù)控加工技術(shù)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成
一、輸入與輸出裝置
二、數(shù)控系統(tǒng)
三、伺服系統(tǒng)
四、數(shù)控機(jī)床主機(jī)
五、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)
一、數(shù)控機(jī)床在加工方面的特點(diǎn)
二、數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)
三、數(shù)控機(jī)床在管理與使用方面的特點(diǎn)
第三節(jié) 數(shù)控加工程序編制
一、數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)
二、數(shù)控加工程序的代碼及其功能
三、代碼使用舉例
四、數(shù)控加工程序的編制
五、數(shù)控編程實(shí)例
第四節(jié) 加工中心
一、加工中心的分類(lèi)與應(yīng)用范圍
二、加工中心的特點(diǎn)
三、加工中心的特殊構(gòu)件
復(fù)習(xí)思考題
第七章 先進(jìn)制造技術(shù)
第一節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）技術(shù)
一、CAD／CAM的基本概念
二、CAD／CAM系統(tǒng)的組成
三、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)
四、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）
五、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)
六、CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
第二節(jié) 柔性制造技術(shù)
一、柔性制造系統(tǒng)的概述
二、柔性制造系統(tǒng)的組成
第三節(jié) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
一、CIMS的組成
二、CIMS的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
第八章 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)
第一節(jié) 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境污染
第二節(jié) 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)
一、工業(yè)廢氣的防治
二、工業(yè)廢水的防治
三、工業(yè)固體廢物污染的防治
四、工業(yè)噪聲的防治
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
