1 概論
1.1 設(shè)備管理及其作用
1.2 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的基本概念
1.3 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀
1.4 開展工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)研究的意義
1.5 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢

2 故障及其基本概念
2.1 故障的概念與分類
2.1.1 故障的概念
2.1.2 機械系統(tǒng)故障的外因
2.1.3 故障的分類
2.2 故障規(guī)律——典型故障率曲線
2.2.1 早期故障期
2.2.2 偶發(fā)故障期
2.2.3 嚴重故障期
2.3 故障模式
2.4 故障機理
2.5 機械系統(tǒng)故障狀態(tài)標準
2.5.1 損傷程度的極限值
2.5.2 輸出系數(shù)的極限值
2.5.3 整機的極限狀態(tài)
2.5.4 經(jīng)濟損失的極限值

3 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的技術(shù)知識
3.1 機械系統(tǒng)工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的定義
3.2 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的基本內(nèi)容與結(jié)構(gòu)體系
3.3 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的區(qū)別和聯(lián)系
3.4 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的分類
3.4.1 按診斷對象的類別分類
3.4.2 按診斷方法（或稱技術(shù)）分類
3.4.3 按診斷的目的、要求和條件的不同分類
3.5 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的特征
3.6 工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的性能評價
3.6.1 機械系統(tǒng)工況監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的效能
3.6.2 機械系統(tǒng)工況監(jiān)測與故障診斷手段的一般特性
3.7 工況監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計
3.7.1 系統(tǒng)分析
3.7.2 監(jiān)測與診斷系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

4 性能參數(shù)監(jiān)測
4.1 概述
4.2 監(jiān)測參數(shù)的選擇
4.2.1 監(jiān)測參數(shù)的分類
4.2.2 選擇監(jiān)測參數(shù)的要求
4.2.3 監(jiān)測參數(shù)的確定方法
4.3 溫度監(jiān)測
4.3.1 溫度監(jiān)測基礎(chǔ)
4.3.2 接觸式溫度測量
4.3.3 非接觸式溫度測量
4.4 壓力監(jiān)測
4.4.1 壓力監(jiān)測基礎(chǔ)
4.4.2 測壓儀表
4.5 流量測量
4.5.1 流量監(jiān)測基礎(chǔ)
4.5.2 差壓式流量計
4.5.3 容積式流量計
4.5.4 其他流量計

5 振動監(jiān)測技術(shù)
5.1 機械振動基礎(chǔ)
5.1.1 振動的分類及其特點
5.1.2 振動參量
5.2 振動測試系統(tǒng)
5.2.1 常用振動傳感器原理
5.2.2 壓電式加速度傳感器測量系統(tǒng)
5.2.3 電渦流式傳感器測量系統(tǒng)
5.3 振動信號的分析與處理基礎(chǔ)
5.3.1 信號的時域統(tǒng)計分析
5.3.2 信號的幅值分析
5.3.3 信號的頻譜分析
5.4 振動監(jiān)測技術(shù)的應用
5.4.1 不對中故障機理與診斷
5.4.2 轉(zhuǎn)子彎曲的故障機理與診斷
5.4.3 轉(zhuǎn)子不平衡的故障機理與診斷
5.4.4 齒輪故障機理與特征
5.4.5 滾動軸承故障機理及其特征

6 油液監(jiān)測技術(shù)
6.1 概述
6.2 取樣
6.2.1 取樣時刻
6.2.2 取樣點
6.2.3 取樣周期
6.2.4 取樣方法
6.2.5 取樣記錄
6.2.6 油樣采集時必須注意的幾個問題
6.3 油樣物理化學指標檢測
6.3.1 目的
6.3.2 方法
6.4 油料分析光譜技術(shù)
6.4.1 原理
6.4.2 方法與儀器
6.5 紅外光譜分析
6.5.1 紅外光譜儀及其工作原理
6.5.2 紅外光譜油液分析的特點
6.5.3 潤滑油紅外光譜分析的常用指標
6.5.4 油液紅外光譜分析方法
6.6 鐵譜技術(shù)
6.6.1 鐵譜技術(shù)及其特點
6.6.2 常用鐵譜儀的結(jié)構(gòu)與工作原理
6.6.3 鐵譜分析工作程序
6.7 油液顆粒計數(shù)技術(shù)
6.7.1 自動顆粒計數(shù)器的結(jié)構(gòu)與原理
6.7.2 儀器妁使用方法

7 無損檢測技術(shù)
7.1 概述
7.2 射線檢測
7.2.1 射線檢測原理
7.2.2 X射線照相法檢測工藝
7.3 超聲檢測
7.3.1 超聲波檢測方法
7.3.2 超聲波檢測設(shè)備
7.3.3 超聲檢測的應用
7.4 磁粉檢測
7.4.1 磁粉檢測原理
7.4.2 磁粉檢測方法
7.4.3 磁粉檢測工藝
7.4.4 鑄件的磁粉檢測
7.5 滲透檢測
7.5.1 滲透檢測原理
7.5.2 滲透檢測方法
7.5.3 滲透檢測工藝
7.5.4 滲透檢測裝置
7.5.5 鍛造不銹鋼大閥門體著色滲透檢測
7.6 渦流檢測
7.6.1 渦流檢測的原理及特點
7.6.2 渦流檢測儀的組成
7.6.3 渦流檢測方法
7.6.4 軋輥裂紋的渦流檢測

8 狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)的自動獲取與管理
8.1 分析儀器設(shè)備的特征分類
8.2 網(wǎng)絡體系結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.2.1 傳統(tǒng)解決方案
8.2.2 基于協(xié)議轉(zhuǎn)換的解決方案
8.2.3 兩種方案的比較
8.3 串口型儀器的數(shù)據(jù)采集方法
8.3.1 儀器通訊協(xié)議
8.3.2 軟件流程
8.3.3 關(guān)鍵程序
8.4 自帶計算機型儀器的數(shù)據(jù)采集方法
8.4.工基于文件夾監(jiān)控的數(shù)據(jù)自動獲取
8.4.2 基于消息的儀器數(shù)據(jù)自動獲取
8.5 儀器數(shù)據(jù)文件格式的解析方法
8.5.1 已有的算法
8.5.2 基于聚類分析的算法
8.6 監(jiān)測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

9 液壓系統(tǒng)的故障分析與診斷
9.1 液壓系統(tǒng)故障分析與診斷的概念及其分類
9.1.1 液壓傳動和液壓系統(tǒng)的類型和特點
9.1.2 液壓系統(tǒng)故障的概念及其分類
9.1.3 液壓系統(tǒng)故障診斷的方法
9.2 液壓系統(tǒng)共性故障分析與診斷
9.2.1 系統(tǒng)噪聲、振動大的故障分析與診斷
9.2.2 系統(tǒng)壓力不正常的故障分析與診斷
9.2.3 系統(tǒng)動作不正常的故障分析與診斷
……
10 船舶動力機械的遠程監(jiān)測與診斷
11 卷場系統(tǒng)的監(jiān)測與診斷
12 機車柴油機狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
附錄
參考文獻