高性能電子銅合金及銅基復(fù)合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,成為一些領(lǐng)域的關(guān)鍵功能材料。銅基材料的熱變形行為與其熱加工工藝性能和少、無切削精密成形性能密切相關(guān)。本書簡要介紹了金屬材料熱加工熱-力物理模擬發(fā)展現(xiàn)狀、熱-力物理模擬試驗機(jī)、材料和熱加工領(lǐng)域的物理模擬技術(shù)、熱加工熱-力物理模擬理論基礎(chǔ)、金屬材料熱加工的熱-力物理模擬試驗技術(shù)及數(shù)據(jù)處理等,重點介紹了著者近年研發(fā)的高性能銅合金、彌散銅、彌散銅基復(fù)合材料、電接觸材料等新材料的設(shè)計、制備、組織性能與熱變形處理。
適讀人群 :本書可供高等院校、科研院所、企業(yè)等有關(guān)材料研發(fā)人員、設(shè)計人員參考,也可供高校材料科學(xué)與工程、冶金工程等專業(yè)高年級研究生、本科生學(xué)習(xí)。
高性能電子銅合金及銅基復(fù)合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,成為一些領(lǐng)域的關(guān)鍵功能材料。銅合金的性能優(yōu)異,熱加工工藝技術(shù)要求高,尤其是工藝設(shè)計困難,工藝曲線需要大量實驗數(shù)據(jù)測定。本書由河南科技大學(xué)材料學(xué)院多為教授共同編寫,匯集了十多年的科研數(shù)據(jù),工藝參數(shù)設(shè)計具有顯著參考價值。
模擬是對真實事件或者過程的虛擬或物擬。現(xiàn)代的材料加工物理模擬,主要指采用熱模擬試驗機(jī)進(jìn)行物理模擬。熱模擬試驗機(jī)出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)之后,在現(xiàn)代材料研發(fā)機(jī)構(gòu)和加工、制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。熱模擬試驗機(jī)是一種提供了高溫環(huán)境的動態(tài)材料試驗機(jī),它可以動態(tài)地對材料受熱和成形過程全生命周期地進(jìn)行物理模擬。其模擬功能齊全,應(yīng)用廣泛,可以進(jìn)行包括連鑄冶煉工藝、軋制鍛壓工藝、焊接工藝、金屬熱處理工藝和機(jī)械熱疲勞等方面內(nèi)容在內(nèi)的動態(tài)過程模擬試驗,可以測定金屬高溫力學(xué)性能、應(yīng)力應(yīng)變曲線、金屬熱物性及CCT曲線等。材料加工的物理模擬是在實驗室里使用真實的材料,經(jīng)歷實際制造工藝或最終服役工況來精確地再現(xiàn)其受熱和受力作用的過程。在該模擬過程中使用一個小的真實材料樣品,而該樣品與全尺寸制品在制造工藝或最終服役工況中具有相同或相似的受熱和受力條件。在現(xiàn)代熱模擬試驗機(jī)中模擬的結(jié)果將非常具有實用價值,因此,實驗室中的模擬結(jié)果可以直接應(yīng)用到全尺寸的生產(chǎn)實踐中。
本書系統(tǒng)介紹了基于熱模擬試驗機(jī)的現(xiàn)代金屬材料加工和物理特性表征的物理模擬的基本概念和意義、現(xiàn)代材料加工的物理模擬技術(shù)、材料加工物理模擬的常用試驗方法,如高溫拉伸試驗、高溫壓縮試驗、高溫扭轉(zhuǎn)試驗和測定CCT曲線試驗,進(jìn)行了介紹和應(yīng)用舉例;對熱加工理論基礎(chǔ)、金屬材料熱加工的熱模擬試驗技術(shù)及數(shù)據(jù)處理進(jìn)行了詳細(xì)介紹,內(nèi)容涉及熱模擬試驗參數(shù)的確定原則、真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線、基于動態(tài)材料學(xué)模型本構(gòu)方程構(gòu)建的數(shù)據(jù)處理步驟、Z參數(shù)的確定、動態(tài)再結(jié)晶臨界條件與熱加工圖的構(gòu)建及應(yīng)用等。本書特別對河南科技大學(xué)及有色金屬共性技術(shù)河南省協(xié)同創(chuàng)新中心電子銅合金研究團(tuán)隊自1995年以來,就有關(guān)高性能銅合金和電接觸材料等銅基材料的熱變形行為的熱模擬研究成果進(jìn)行了總結(jié)與概括,涉及的材料包括多元微合金化高性能IC框架銅合金、微納結(jié)構(gòu)混雜氧化物彌散強(qiáng)化銅、彌散銅-W/Mo/WC/TiC電接觸復(fù)合材料,制備方法涉及大氣熔鑄、真空熔鑄、傳統(tǒng)粉末冶金、真空熱壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)(SPS)等多種技術(shù),研究成果已在相關(guān)產(chǎn)品中得到應(yīng)用或作為技術(shù)儲備。
本書由張毅、安俊超、賈延琳、周旭東、付明、田保紅、劉勇、殷婷、高直、王智勇、高穎穎、孫慧麗撰寫完成,其中第1、2章由河南科技大學(xué)周旭東教授撰寫;第3、4章由河南科技大學(xué)張毅教授、北京機(jī)電研究所有限公司高直工程師、河南科技大學(xué)孫慧麗撰寫,第5章由北京工業(yè)大學(xué)賈延琳博士和河南科技大學(xué)張毅教授、河南工業(yè)技師學(xué)院高穎穎撰寫;第6章由洛陽理工學(xué)院安俊超博士撰寫;第7章由河南科技大學(xué)殷婷實驗師、劉勇教授及中國空空導(dǎo)彈研究院付明研究員撰寫;第8章由田保紅教授、安俊超博士、洛陽軸承研究所有限公司王智勇高級工程師撰寫。全書由張毅和田保紅教授統(tǒng)稿。河南科技大學(xué)材料分析實驗中心李炎教授、祝要民教授、劉玉亮博士、李武會博士,金屬材料工程系王順興教授、賈淑果教授、任鳳章教授,材料學(xué)實驗中心張興淵工程師,材料加工實驗中心劉亞民高級工程師、郜建新高級工程師、趙培峰副教授、王要利實驗師、劉重喜高級技師,河南省工程材料實驗教學(xué)示范中心李紅霞高級工程師、朱宏喜副教授、殷婷實驗師等教師參與了部分研究工作。有關(guān)研究工作還得到有色金屬共性技術(shù)河南省協(xié)同創(chuàng)新中心、河南省有色金屬材料科學(xué)與加工技術(shù)重點實驗室的謝敬佩教授、李全安教授、宋克興教授、黃金亮教授、王文焱教授等教師的幫助與支持。河南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院碩士研究生李瑞卿、許倩倩、李艷、孫慧麗、田卡、孫永偉、張曉偉、馮江、楊志強(qiáng)、楊雪瑞、程新樂、殷婷、趙瑞龍、朱順新等和部分本科畢業(yè)生也參與完成了部分研究工作。在此向他們表示衷心的感謝。本書的撰寫得到孫慧麗、李國輝、王冰潔等碩士的大力協(xié)助,感謝他們的辛勤勞動。
本書的有關(guān)項目研究得到國家自然科學(xué)基金(51101052、U1704143)、河南省科技開放合作項目(172106000058)、河南省高?萍紕(chuàng)新人才支持計劃(18HASTIT024)、河南省高?萍紕(chuàng)新團(tuán)隊計劃(2012IRTSTHN008 )、河南省杰出青年基金項目(0521001200 )、河南省高等學(xué)校青年骨干教師資助計劃(2012GGJS-073)、河南省重點攻關(guān)項目(152102210074、162102410022)、河南省教育廳自然科學(xué)研究資助項目(2011QN48、14B430015、15A430006)和河南科技大學(xué)青年學(xué)術(shù)帶頭人啟動基金(13490001)、洛陽市科技計劃項目(020902)等項目的資助。
感謝有色金屬共性技術(shù)河南省協(xié)同創(chuàng)新中心與河南省有色金屬材料科學(xué)與加工技術(shù)重點實驗室對有關(guān)研究的資助。感謝河南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、洛陽理工學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院、北京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院和化學(xué)工業(yè)出版社對本書的撰寫和出版給予的支持。
書中的主要內(nèi)容是作者研究團(tuán)隊近年來研究工作的總結(jié),本書在撰寫過程中參考了部分相關(guān)文獻(xiàn),在書中都盡可能以參考文獻(xiàn)形式列出,特向有關(guān)作者表示由衷的感謝。由于作者水平有限,懇請讀者不吝批評指正。
作者
2018年2月于洛陽
張毅,重慶潼南人,河南科技大學(xué)教授、博士、碩士生導(dǎo)師、美國南佛羅里達(dá)大學(xué)訪問學(xué)者;河南省教育廳學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人、河南省高等學(xué)校青年骨干教師、河南科技大學(xué)青年學(xué)術(shù)帶頭人;中國熱處理學(xué)會青年工作委員會委員,河南省熱處理學(xué)會副秘書長、河南省熱處理行業(yè)協(xié)會理事。
第1章緒論1
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現(xiàn)代意義1
1.2現(xiàn)代材料加工的物理模擬技術(shù)2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗機(jī)3
1.2.2高頻感應(yīng)加熱熱模擬試驗機(jī)12
1.2.3MMS系列熱力模擬實驗機(jī)的型號與性能分類17
參考文獻(xiàn)18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗方法19
2.1高溫拉伸試驗19
2.2高溫壓縮試驗24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗24
2.2.2平面應(yīng)變壓縮試驗26
2.2.3多道次壓縮試驗28
2.3高溫?zé)崤まD(zhuǎn)試驗30
2.4測定CCT曲線試驗31
2.4.1試驗原理31
2.4.2試驗方法32
參考文獻(xiàn)37
第3章熱加工理論基礎(chǔ)38
3.1熱變形機(jī)理38
3.1.1晶內(nèi)變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過程中的組織演變41
3.2.2熱加工對材料性能的影響42
3.3動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶44
3.3.1動態(tài)回復(fù)44
3.3.2動態(tài)再結(jié)晶45
3.4時效析出與動態(tài)再結(jié)晶的相互作用51
參考文獻(xiàn)53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗技術(shù)及數(shù)據(jù)處理55
4.1熱模擬試驗參數(shù)的確定原則55
4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線57
4.3動態(tài)材料學(xué)模型59
4.4熱加工圖的構(gòu)建與應(yīng)用61
4.4.1數(shù)據(jù)處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動態(tài)再結(jié)晶臨界條件67
4.5.1真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應(yīng)變的確定70
4.6本構(gòu)方程的建立72
參考文獻(xiàn)74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構(gòu)方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應(yīng)力曲線95
5.2.3本構(gòu)方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-(0.2~1.0)Zr-(RE)合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線125
5.3.3本構(gòu)方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻(xiàn)159
第6章彌散銅基復(fù)合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復(fù)合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復(fù)合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復(fù)合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復(fù)合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復(fù)合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線198
參考文獻(xiàn)205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線213
7.1.3本構(gòu)方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結(jié)Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線225
7.2.3本構(gòu)方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結(jié)W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線236
7.3.3本構(gòu)方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線260
7.4.3本構(gòu)方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻(xiàn)273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線280
8.3本構(gòu)方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻(xiàn)291