第一章 金屬液態(tài)成形工藝及方法
1.1 砂型鑄造
1.1.1 鑄造用砂
1.1.2 鑄造用粘結(jié)劑分類
1.1.3 鑄造用粘土
1.1.4 砂型的種類及應用
1.1.5 造型與制芯
1.1.6 鑄型的烘干
1.1.7 合箱
1.1.8 澆注
1.1.9 鑄件的落砂
1.1.10 鑄件的清理
1.1.11 鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷修補
1.2 金屬型鑄造
1.2.1 金屬型鑄造概述
1.2.2 金屬型鑄造工藝設(shè)計特點
1.2.3 金屬型結(jié)構(gòu)及材料
1.2.4 金屬型鑄造工藝
1.2.5 金屬型鑄造常見缺陷
1.3 熔模鑄造
1.3.1 熔模鑄造概述
1.3.2 熔模制造
1_3.3 型殼制造
1.3.4 熔模鑄件的澆注和清理
1.3.5 熔模鑄造工藝設(shè)計
1.4 壓力鑄造
1.4.1 壓力鑄造概述
1.4.2 壓鑄件的工藝設(shè)計
1.4.3 壓鑄工藝
1.4.4 常見的壓鑄件缺陷
1.4.5 壓鑄機
1.4.6 特種壓鑄工藝
1,4.7 壓鑄行業(yè)的發(fā)展
1.5 消失模鑄造
1.5.1 消失模鑄造基本原理
1.5.2 消失模鑄造特點及應用范圍
1.5.3 消失模鑄造工藝流程及工藝參數(shù)
1.5.4 消失模鑄造工藝理論基礎(chǔ)
1.5.5 消失模鑄造缺陷
1.6 低壓鑄造
1.6.1 低壓鑄造概述
1.6.2 低壓鑄造工藝過程
1.6.3 低壓鑄造設(shè)備
1.6.4 電磁低壓鑄造
1.7 差壓鑄造
1.7.1 差壓鑄造概述
1.7.2 差壓鑄造工藝設(shè)計特點
1.7.3 差壓鑄造工藝過程
1.7.4 差壓鑄造發(fā)展趨勢和展望
1.8 定向凝固技術(shù)
1.8.1 定向凝固原理
1.8.2 定向凝固方法
1.9 其他鑄造方法簡介
1.9.1 陶瓷型鑄造
1.9.2 離心鑄造
1.9.3 擠壓鑄造
1.9.4 真空吸鑄
1.10 鑄造方法的選用

第二章 金屬與鑄型的界面作用
2.1 金屬與鑄型的熱作用
2.1.1 液態(tài)金屬對鑄型的加熱
2.1.2 砂型的熱物理常數(shù)
2.1.3 砂型在受熱過程中的變化
2.1.4 水分遷移
2.1.5 鼠尾、溝槽和夾砂結(jié)疤
2.2 金屬與鑄型的機械作用
2.2.1 液態(tài)金屬對鑄型的沖刷和沖擊作用
2.2.2 砂眼產(chǎn)生及防止
2.2.3 型壁移動
2.3 金屬與鑄型的物理化學作用
2.3.1 粘砂及防止措施
2.3.2 鑄件表面合金化
2.3.3 氣孔及防止
2.4 液態(tài)金屬與金屬鑄型的相互作用
2.4.1 液態(tài)金屬與金屬鑄型的相互作用及金屬鑄型的破壞
2.4.2 延長金屬鑄型壽命的措施

第三章 渺型制造及質(zhì)量控制
3.1 粘土砂型制造及質(zhì)量控制
3.1.1 濕型(芯)砂的性能及影響因素
3.1.2 濕型砂中的水分
3.1.3 鑄鐵件用濕型砂
3.1.4 其他粘土砂
3.1.5 機器造型
3.2 無機粘結(jié)劑砂型制造及質(zhì)量控制
3.2.1 水玻璃砂型制造及質(zhì)量控制
3.2.2 水泥砂自硬砂
3.2.3 磷酸鹽粘結(jié)劑砂
3.3 有機粘結(jié)劑砂型制造及質(zhì)量控制
3.3.1 砂芯的分級
3.3.2 殼芯法制芯
3.3.3 熱芯盒法制芯
3.3.4 氣硬冷芯盒法制芯
3.3.5 自硬樹脂砂
3.3.6 植物油砂、合脂砂及其他有機粘結(jié)劑砂
3.4 鑄造涂料
3.4.1 涂料的作用
3.4.2 涂料的性能
3.4.3 涂料的基本組成及其主要原輔材料
3.4.4 涂料的制備
3.4.5 涂料的涂敷

第四章 金屬液態(tài)成形工藝設(shè)計
4.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
4.1.1 鑄件質(zhì)量對零件結(jié)構(gòu)的要求
4.1.2 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求
4.1.3 鑄造合金對零件結(jié)構(gòu)的要求
4.1.4 零件結(jié)構(gòu)對鑄造工藝的影響
4.2 鑄造工藝方案與鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)選
4.2.1 澆注位置與分型面的優(yōu)選
4.2.2 砂箱中鑄件數(shù)量及排列的優(yōu)選
4.2.3 砂芯的設(shè)計
4.2.4 鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)選
4.3 鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.3.1 澆注系統(tǒng)類型
4.3.2 鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.3.3 鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.3.4 有色合金澆注系統(tǒng)設(shè)計
4.4 鑄件冒口、冷鐵與鑄肋設(shè)計
4.4.1 鑄件冒口的作用及冒口的種類
4.4.2 鑄鋼件冒口設(shè)計
4.4.3 鑄鐵件冒口設(shè)計
4.4.4 冷鐵設(shè)計
4.4.5 鑄肋設(shè)計
4.5 鑄造工藝設(shè)計實例
4.5.1 鑄造工藝圖實例
4.5.2 鑄件圖
4.5.3 工藝卡

第五章 鑄造模具設(shè)計
5.1 砂型鑄造模樣設(shè)計
5.1.1 模樣
5.1.2 模板
5.2 壓鑄模具設(shè)計
5.2.1 澆注系統(tǒng)
5.2.2 溢流和排氣系統(tǒng)
5.2.3 分型面設(shè)計
5.2.4 壓鑄模的機構(gòu)設(shè)計
5.3 熔模鑄造壓型設(shè)計
5.3.1 壓型的種類及組成
5.3.2 機械加工壓型設(shè)計
5.3.3 其他壓型

第六章 金屬液態(tài)成形技術(shù)新進展
6.1 造型技術(shù)新進展
6.1.1 粘土砂濕砂造型技術(shù)
6.1.2 自硬砂造型技術(shù)
6.1.3 干砂真空密封造型
6.1.4 磁力造型
6.1.5 低溫造型技術(shù)
6.2 鑄造涂料技術(shù)新進展
6.2.1 涂料制備新進展
6.2.2 涂裝方法及設(shè)備
6.2.3 其他涂料的研究進展
6.2.4 涂料技術(shù)發(fā)展趨勢
6.3 快速成形技術(shù)
6.3.1 快速成形技術(shù)原理及特點
6.3.2 適于快速鑄造的快速成形工藝
6.3.3 基于快速成形的精密鑄造技術(shù)
6.3.4 基于快速成形的鑄造模具制造
6.3.5 基于快速成形的鑄造技術(shù)展望
6.4 金屬液態(tài)成形中的數(shù)值模擬
6.4.1 鑄件充型及凝固過程數(shù)值模捌
6.4.2 鑄件凝固組織數(shù)值模擬
6.4.3 鑄造缺陷預測
6.4.4 金屬液態(tài)成形模擬仿真技術(shù)的新進展
參考文獻