|
關(guān)于我們
 書單推薦 新書推薦 |
液化天然氣裝備設(shè)計技術(shù)：LNG低溫閥門卷 
定 價：158 元
9 7 3 8 1 7 6 1 6 2 6 2 0 讀者對象:本書不僅可供從事天然氣、液化天然氣（LNG）、化工機械、制冷與低溫工程、石油化工、動力工程及工程熱物理領(lǐng)域內(nèi)的研究人員、設(shè)計人員、工程技術(shù)人員參考，還可供高等學(xué)�；C械、能源化工、石油化工、低溫與制冷工程、動力工程等專業(yè)的師生參考。 
本書主要圍繞LNG液化工藝及儲運工藝中所涉及的主要低溫裝備，研究開發(fā)LNG工藝流程中主要過程控制裝備的設(shè)計計算技術(shù)。主要包括LNG蝶閥、LNG球閥、LNG閘閥、LNG截止閥、LNG減壓閥、LNG節(jié)流閥、LNG安全閥、LNG止回閥、LNG針閥、LNG呼吸閥、LNG溫控閥、LNG疏氣閥12個類別的低溫閥門的設(shè)計工藝、原理、注意事項、設(shè)計計算過程等，主要應(yīng)用于-162℃ LNG 領(lǐng)域，涉及12類低溫過程控制閥門裝備研發(fā)技術(shù)，內(nèi)含低溫制冷基礎(chǔ)研究與產(chǎn)品設(shè)計計算過程。研發(fā)產(chǎn)品可應(yīng)用于液化天然氣、石油化工、煤化工、空氣液化與分離、制冷與低溫工程等領(lǐng)域，為LNG液化、LNG儲運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中所涉及12類主要過程控制閥門設(shè)備的設(shè)計計算提供可參考樣例，并推進LNG系列液化裝備及系統(tǒng)工藝技術(shù)的標準化及國產(chǎn)化進程。
本書不僅可供從事天然氣、液化天然氣（LNG）、化工機械、制冷與低溫工程、石油化工、動力工程及工程熱物理領(lǐng)域內(nèi)的研究人員、設(shè)計人員、工程技術(shù)人員參考，還可供高等學(xué)�；C械、能源化工、石油化工、低溫與制冷工程、動力工程等專業(yè)的師生參考。
張周衛(wèi)，蘭州交通大學(xué)，教授，男，國家“萬人計劃”領(lǐng)軍人才，國家 級創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才，國家科技專家?guī)鞂＜遥h(huán)境科學(xué)博士后，動力工程及工程熱物理博士，畢業(yè)于西安交通大學(xué)能源與動力工程學(xué)院制冷及低溫工程系，高級工程師，教授，主要從事空間低溫制冷技術(shù)、壓縮機械、真空低溫設(shè)備、LNG過程控制裝備、多股流纏繞管式換熱裝備、螺旋壓縮膨脹制冷機等研究，涉及系統(tǒng)耦合傳熱及傳熱數(shù)值模擬計算，低溫節(jié)流減壓裝置、低溫系統(tǒng)換熱裝備、低溫冷屏蔽系統(tǒng)、高超聲速飛行器空間低溫制冷機理研究等；先后參與北京航空航天大學(xué)863系統(tǒng)項目子項目“天然氣渦旋壓縮機”、清華大學(xué)航天航空學(xué)院973系統(tǒng)子項目“空間氣流組織測試模擬環(huán)境室”、總裝備部“空間低溫紅外輻射冷屏蔽系統(tǒng)研究”、真空低溫國防重點實驗室“空間低溫流體流動特性實驗研究”、國家重點實驗室“空間低溫流體自密封加注系統(tǒng)研究”等，先后參與國家 級項目20多項，主持國家自然基金及國家創(chuàng)新基金等6項、甘肅省創(chuàng)新基金4項、甘肅省自然基金等項目4項，與企業(yè)合作4項等；主持申報發(fā)明專利46項，發(fā)表論文30多篇，出版學(xué)術(shù)專著3部等；帶領(lǐng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊獲得省級二等以上獎勵54人次，廳級以上獎勵80多人次，2013年入選江蘇省啟東市“東疆英才扶持計劃”，2014年入選“國家創(chuàng)新人才推進計劃”，2016年入選國家“特殊人才支持計劃”。
第1章 緒論
1.1 低溫系列過程控制裝備 / 001 1.1.1 -70～-197℃超低溫系列閥門 / 001 1.1.2 超低溫多相流過程控制及制冷裝備 / 001 1.1.3 超低溫過程控制閥門核心 / 002 1.2 主要應(yīng)用領(lǐng)域 / 003 1.3 低溫過程控制閥門 / 004 1.3.1 -162℃低溫系列閥門及過程控制裝備 / 004 1.3.2 -70～-197℃低溫系列閥門 / 005 1.3.3 -70～-197℃低溫過程控制裝備 / 005 1.4 LNG 低溫過程控制閥門分類說明 / 007 1.4.1 LNG 蝶閥 / 007 1.4.2 LNG 球閥 / 007 1.4.3 LNG 閘閥 / 007 1.4.4 LNG 截止閥 / 008 1.4.5 LNG 減壓閥 / 008 1.4.6 LNG 節(jié)流閥 / 009 1.4.7 LNG 安全閥 / 009 1.4.8 LNG 止回閥 / 010 1.4.9 LNG 針閥 / 010 1.4.10 LNG 呼吸閥 / 011 1.4.11 LNG 溫控閥 / 011 1.4.12 LNG 疏氣閥 / 012 參考文獻 / 012 第2章 LNG 蝶閥設(shè)計計算 2.1 概述 / 014 2.1.1 背景 / 014 2.1.2 低溫閥門 / 015 2.1.3 LNG 蝶閥發(fā)展趨勢 / 015 2.1.4 設(shè)計依據(jù)的標準及主要設(shè)計參數(shù) / 015 2.2 LNG 蝶閥結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計 / 016 2.2.1 壓力升值計算 / 016 2.2.2 閥體壁厚設(shè)計 / 016 2.2.3 閥體的選材 / 016 2.2.4 閥體的結(jié)構(gòu) / 017 2.2.5 閥體設(shè)計條件 / 017 2.2.6 閥體壁厚設(shè)計計算 / 017 2.3 閥座的初步設(shè)計 / 018 2.3.1 密封蝶閥閥座密封的常規(guī)設(shè)計 / 018 2.3.2 蝶閥閥座的選材 / 018 2.3.3 閥座的結(jié)構(gòu) / 019 2.3.4 閥座設(shè)計條件 / 019 2.3.5 密封蝶閥閥座密封設(shè)計計算 / 019 2.4 閥桿的初步設(shè)計 / 020 2.4.1 LNG 蝶閥閥桿的常規(guī)設(shè)計 / 020 2.4.2 閥桿的選材 / 022 2.4.3 閥桿的結(jié)構(gòu) / 022 2.4.4 閥桿設(shè)計條件 / 022 2.4.5 LNG 閥桿設(shè)計計算 / 023 2.5 蝶板的初步設(shè)計 / 024 2.5.1 蝶板厚度的常規(guī)設(shè)計 / 024 2.5.2 LNG 蝶閥蝶板的選材 / 024 2.5.3 蝶板的結(jié)構(gòu) / 025 2.5.4 蝶閥蝶板厚度設(shè)計條件 / 025 2.5.5 密封蝶閥閥座密封設(shè)計計算 / 025 2.5.6 蝶板強度校核（A—A 斷面） / 026 2.5.7 蝶板強度校核設(shè)計條件 / 026 2.5.8 蝶板強度校核計算 / 027 2.6 蝶閥支架的初步設(shè)計 / 027 2.6.1 蝶閥支架的常規(guī)設(shè)計 / 027 2.6.2 LNG 蝶閥支架的用途 / 028 2.6.3 蝶閥支架的結(jié)構(gòu) / 028 2.6.4 蝶閥支架安裝的要求 / 028 2.6.5 蝶閥支架安裝的應(yīng)注意事項 / 029 2.6.6 蝶閥支架強度校核設(shè)計條件 / 029 2.6.7 蝶閥支架強度校核計算 / 029 2.7 可壓縮流體流經(jīng)蝶閥的流量系數(shù)的設(shè)計計算 / 030 2.7.1 確定流量系數(shù)的方法 / 030 2.7.2 可壓縮流體通過蝶閥的流量系數(shù)的計算 / 031 2.7.3 計算實例 / 033 2.7.4 蝶閥的泄漏率的計算 / 034 2.7.5 漏孔直徑與流率計算 / 035 2.7.6 漏率設(shè)定與漏率換算 / 036 2.8 圓錐銷 / 036 2.8.1 斜度 / 036 2.8.2 錐度 / 036 2.9 填料的初步設(shè)計 / 037 2.9.1 填料的常規(guī)設(shè)計 / 038 2.9.2 LNG 蝶閥填料的選材 / 040 2.9.3 LNG 蝶閥填料的結(jié)構(gòu) / 040 2.9.4 填料強度校核設(shè)計條件 / 040 2.9.5 填料強度校核計算 / 041 2.10 傳熱計算 / 042 2.10.1 傳熱機理的設(shè)計計算 / 042 2.10.2 保冷層的設(shè)計計算 / 044 2.10.3 蝶閥最小泄放面積計算 / 045 2.10.4 爆破片的設(shè)計計算 / 046 2.10.5 測溫裝置的選型 / 047 2.10.6 液位測量裝置的選型 / 047 2.10.7 滴水盤的安裝位置 / 047 2.11 設(shè)計結(jié)果匯總 / 048 參考文獻 / 049 第3章 LNG 球閥設(shè)計計算 3.1 概述 / 050 3.1.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 / 050 3.1.2 主要內(nèi)容、方法 / 051 3.2 閥體設(shè)計與計算 / 051 3.2.1 閥體的功能 / 051 3.2.2 確定球閥結(jié)構(gòu) / 051 3.2.3 確定閥體設(shè)計材料 / 052 3.2.4 內(nèi)徑的確定 / 052 3.2.5 最小壁厚的確定 / 053 3.2.6 球體的直徑確定 / 054 3.2.7 球體與閥座之間密封比壓的確定 / 054 3.2.8 彈簧設(shè)計計算 / 055 3.2.9 比壓的計算 / 056 3.3 球閥的設(shè)計計算 / 058 3.3.1 球閥密封力的計算 / 058 3.3.2 球閥的轉(zhuǎn)矩計算 / 059 3.4 閥體法蘭設(shè)計 / 060 3.4.1 法蘭螺栓設(shè)計 / 060 3.4.2 法蘭螺栓拉應(yīng)力的計算 / 063 3.4.3 法蘭力矩計算 / 063 3.4.4 法蘭應(yīng)力計算 / 064 3.4.5 法蘭的許用應(yīng)力和強度校核 / 065 3.4.6 球體的設(shè)計和校核 / 065 3.5 閥桿材料選擇與力矩計算 / 065 3.5.1 閥桿材料選擇 / 065 3.5.2 閥桿填料的選擇、填料摩擦力及摩擦轉(zhuǎn)矩的計算 / 066 3.5.3 閥門填料函設(shè)計計算 / 067 3.5.4 閥桿強度計算 / 069 3.5.5 閥桿連接件的強度計算 / 071 3.5.6 閥座設(shè)計與計算 / 073 3.6 省力機構(gòu)的設(shè)計和校核 / 074 3.6.1 蝸輪蝸桿的設(shè)計 / 074 3.6.2 蝸輪蝸桿的強度校核 / 074 3.6.3 閥蓋的設(shè)計計算 / 075 3.7 LNG 超低溫球閥長頸閥蓋傳熱過程 / 075 3.7.1 傳熱過程分析理論基礎(chǔ) / 076 3.7.2 導(dǎo)熱微分方程 / 078 3.7.3 導(dǎo)熱問題條件的定解條件及邊界條件 / 080 3.7.4 LNG 超低溫球閥長頸閥蓋溫度場分布的數(shù)學(xué)描述 / 081 3.7.5 確定LNG 超低溫球閥長頸閥蓋上端對流換熱系數(shù) / 084 3.8 滴水盤的設(shè)計計算和自泄壓結(jié)構(gòu) / 085 3.8.1 滴水盤過余溫度場與散熱量的計算 / 085 3.8.2 自卸壓結(jié)構(gòu) / 086 3.8.3 保冷層設(shè)計計算 / 088 參考文獻 / 089 第4章 LNG 閘閥設(shè)計計算 4.1 概述 / 090 4.2 設(shè)計輸入 / 091 4.2.1 設(shè)計參數(shù) / 091 4.2.2 選用材料 / 091 4.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計 / 091 4.3 確定閥體閥座處的流通通道尺寸 / 093 4.4 閘閥的設(shè)計與計算 / 093 4.4.1 壁厚計算 / 093 4.4.2 關(guān)于壁厚的計算公式 / 094 4.5 閥體和閥蓋連接螺栓、中法蘭計算 / 094 4.5.1 墊片材料、型式及尺寸的確定 / 094 4.5.2 螺栓材料、規(guī)格及數(shù)量的確定 / 095 4.5.3 法蘭材料、密封面型式及結(jié)構(gòu)尺寸的確定 / 097 4.6 閥蓋的計算校核 / 098 4.6.1 Ⅰ—Ⅰ斷面的拉應(yīng)力 / 098 4.6.2 Ⅱ—Ⅱ斷面剪應(yīng)力 / 098 4.7 內(nèi)壓自密封閥蓋的計算校核 / 099 4.7.1 載荷計算 / 099 4.7.2 支承環(huán)的設(shè)計計算 / 099 4.7.3 四合環(huán)的設(shè)計計算 / 100 4.7.4 預(yù)緊螺栓的設(shè)計計算 / 100 4.7.5 閥蓋的設(shè)計計算 / 101 4.7.6 閥體頂部的設(shè)計計算 / 102 4.7.7 低溫密封比壓計算 / 105 4.8 支架的計算校核 / 106 4.8.1 Ⅰ—Ⅰ截面的合成應(yīng)力校核 / 106 4.8.2 Ⅱ—Ⅱ截面的合成應(yīng)力校核 / 107 4.8.3 Ⅲ—Ⅲ截面的彎曲應(yīng)力校核 / 107 4.9 閥桿的計算校核 / 108 4.9.1 閥桿總軸向力計算 / 108 4.9.2 閘閥閥桿的力矩計算 / 109 4.9.3 閘閥閥桿的強度計算 / 110 4.9.4 閥桿穩(wěn)定性校核 / 112 4.10 閥座尺寸計算 / 112 4.10.1 出口端閥座的比壓計算式 / 112 4.10.2 單面強制密封楔式閘閥 / 112 4.11 閘板尺寸計算 / 113 4.11.1 閘板密封面尺寸 / 113 4.11.2 剛性閘板計算 / 113 4.11.3 雙閘板計算 / 113 4.12 螺桿螺母的計算 / 115 4.12.1 螺紋表面的擠壓應(yīng)力/ 115 4.12.2 螺紋根部剪切力 / 115 4.12.3 螺紋根部彎曲應(yīng)力 / 115 4.13 填料裝置的計算 / 115 4.13.1 填料壓蓋的主要尺寸參數(shù) / 115 4.13.2 填料裝置主要零件的強度校驗 / 116 4.13.3 活節(jié)螺栓（或T 形槽型螺栓） / 118 4.13.4 銷軸 / 118 4.13.5 填料與閥桿的摩擦力計算 / 118 4.14 滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定 / 118 4.14.1 滾動軸承的選擇 / 118 4.14.2 手輪直徑的確定 / 119 4.15 超低溫閥門滴水盤及閥蓋傳熱分析 / 119 4.15.1 滴水盤傳熱分析 / 120 4.15.2 長頸閥蓋傳熱分析 / 122 4.16 超低溫閥門滴水盤及閥蓋結(jié)構(gòu)分析 / 123 4.16.1 長頸閥蓋長度分析計算 / 123 4.16.2 滴水盤安裝高度 / 124 4.16.3 無滴水盤時長頸閥蓋最小長度 / 125 4.17 絕熱材料的特性與絕熱計算 / 126 4.17.1 低溫絕熱的計算 / 126 4.17.2 低溫保冷的冷收縮 / 128 參考文獻 / 128 第5章 LNG 截止閥設(shè)計計算 5.1 閥體壁厚計算及校核 / 129 5.1.1 閥門的流量 / 129 5.1.2 鋼圓形閥體 / 130 5.1.3 鑄鐵圓形閥體 / 130 5.2 法蘭的設(shè)計計算 / 131 5.2.1 確定法蘭形式和密封面形式 / 131 5.2.2 墊片材料、形式及尺寸 / 131 5.2.3 螺栓材料、規(guī)格及數(shù)量的確定 / 132 5.2.4 法蘭頸部尺寸、法蘭寬度和厚度尺寸 / 133 5.3 低溫中壓截止閥中法蘭自緊密封計算 / 136 5.3.1 載荷計算 / 136 5.3.2 支承環(huán)的設(shè)計計算 / 136 5.3.3 四合環(huán)的設(shè)計計算 / 137 5.3.4 預(yù)緊螺栓的設(shè)計計算 / 138 5.3.5 閥蓋的設(shè)計計算 / 138 5.3.6 閥體頂部的設(shè)計計算 / 140 5.4 閥座密封面設(shè)計計算 / 143 5.4.1 密封面形式 / 143 5.4.2 閥座尺寸 / 143 5.4.3 截止閥密封面比壓 / 143 5.4.4 密封面材料許用比壓 / 144 5.4.5 密封面必須比壓 / 144 5.5 閥桿的設(shè)計計算 / 144 5.5.1 閥桿總軸向力 / 144 5.5.2 截止閥閥桿力矩 / 148 5.5.3 截止閥閥桿的強度計算 / 150 5.5.4 升降桿端部剪應(yīng)力校核 / 151 5.5.5 閥桿材料的許用應(yīng)力 / 151 5.6 閥瓣設(shè)計與計算 / 151 5.7 截止閥支架設(shè)計與計算 / 152 5.7.1 Ⅰ—Ⅰ截面的合成應(yīng)力 / 152 5.7.2 Ⅱ—Ⅱ截面的合成應(yīng)力 / 153 5.7.3 Ⅲ—Ⅲ截面的合成應(yīng)力 / 154 5.7.4 Ⅳ—Ⅳ截面的合成應(yīng)力 / 155 5.8 閥桿螺母的計算 / 156 5.8.1 螺紋表面的擠壓應(yīng)力 / 156 5.8.2 螺紋根部剪應(yīng)力 / 156 5.9 填料裝置的計算 / 157 5.9.1 填料壓蓋的主要尺寸參數(shù) / 157 5.9.2 填料裝置主要零件的強度校驗 / 157 5.9.3 填料與閥桿摩擦力的計算 / 160 5.10 滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定 / 161 5.10.1 滾動軸承的選擇 / 161 5.10.2 手輪直徑的確定 / 161 5.11 超低溫閥門傳熱計算 / 162 5.11.1 滴水盤的安裝位置 / 162 5.11.2 滴水盤及閥蓋計算 / 162 5.11.3 傳熱計算 / 164 5.11.4 漏率設(shè)定與漏率換算 / 166 5.11.5 閥門保冷層厚度計算方法 / 166 5.11.6 通過閥門殼體的漏熱 / 169 5.11.7 機械構(gòu)件漏熱 / 169 5.11.8 閥門零部件的深冷處理 / 169 參考文獻 / 170 第6章 LNG 減壓閥設(shè)計計算 6.1 概述 / 172 6.1.1 背景 / 172 6.1.2 天然氣 / 172 6.1.3 液化天然氣 / 172 6.2 減壓閥 / 173 6.2.1 減壓閥工作原理 / 173 6.2.2 閥門設(shè)計的基本內(nèi)容 / 173 6.2.3 減壓閥的性能要求 / 173 6.3 LNG 減壓閥的設(shè)計計算 / 174 6.3.1 LNG 減壓閥工作原理以及設(shè)計要求 / 174 6.3.2 閥門的公稱通徑 / 175 6.3.3 LNG 減壓閥結(jié)構(gòu)長度的確定 / 175 6.3.4 主閥流通面積及主閥瓣開啟高度的計算 / 176 6.3.5 副閥流通面積及副閥瓣開啟高度的計算 / 177 6.3.6 彈簧的計算 / 179 6.4 減壓閥閥體的設(shè)計 / 185 6.4.1 閥體的功能 / 185 6.4.2 閥體的設(shè)計 / 186 6.5 閥蓋壁厚的設(shè)計和計算 / 187 6.5.1 閥蓋的設(shè)計和強度校核 / 187 6.5.2 閥蓋厚度的計算 / 187 6.5.3 閥蓋強度的驗算 / 188 6.6 閥座及密封面的設(shè)計 / 188 6.6.1 閥座的結(jié)構(gòu)型式 / 188 6.6.2 閥座尺寸的確定 / 188 6.6.3 密封面計算比壓的驗算 / 189 6.7 閥桿的設(shè)計和強度校核 / 190 6.7.1 閥桿及緊固材料的選用和尺寸的確定 / 190 6.7.2 閥桿強度校核 / 190 6.7.3 閥桿頭部強度驗算 / 192 6.7.4 閥桿穩(wěn)定性驗算 / 192 6.8 墊片材料以及尺寸的確定 / 193 6.9 中法蘭連接螺栓的設(shè)計和強度校核 / 193 6.9.1 中法蘭連接螺栓的設(shè)計 / 193 6.9.2 中法蘭連接螺栓強度的驗算 / 194 6.9.3 中法蘭設(shè)計和強度校核 / 195 6.10 填料函及填料的設(shè)計和強度校核 / 196 6.10.1 填料函與填料的材料 / 196 6.10.2 填料函的尺寸 / 196 6.10.3 填料函的校核計算 / 196 6.11 上密封座和閥座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸計算 / 198 6.11.1 上密封座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸計算 / 198 6.11.2 閥座的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 / 198 6.12 膜片的計算 / 199 6.13 低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu) / 199 6.13.1 保冷 / 199 6.13.2 預(yù)防異常升壓的措施 / 199 6.14 減壓閥的性能指標及驗算 / 200 6.14.1 減壓閥的主要靜態(tài)性能指標 / 200 6.14.2 減壓閥的動態(tài)性能 / 201 6.14.3 減壓閥靜態(tài)特性偏差值的驗算 / 202 參考文獻 / 203 第7章 LNG 節(jié)流閥設(shè)計計算 7.1 概述 / 205 7.1.1 節(jié)流閥簡介 / 205 7.1.2 節(jié)流閥的設(shè)計要點 / 205 7.1.3 設(shè)計步驟 / 205 7.1.4 節(jié)流制冷理論 / 207 7.2 閥體的計算 / 209 7.3 主閥流通面積的計算 / 210 7.4 閥芯受力計算 / 211 7.4.1 閥芯簡介 / 211 7.4.2 軸向推力計算 / 211 7.4.3 閥芯尺寸計算 / 212 7.5 閥蓋的設(shè)計計算 / 213 7.6 閥桿的設(shè)計計算 / 216 7.6.1 閥桿的選擇 / 216 7.6.2 最大軸向力計算 / 216 7.6.3 閥桿設(shè)計計算 / 218 7.7 閥門的密封 / 218 7.7.1 密封材料 / 218 7.7.2 密封面 / 219 7.8 法蘭的設(shè)計與計算 / 219 7.8.1 法蘭形式 / 220 7.8.2 中法蘭的設(shè)計計算 / 220 7.8.3 螺栓材料、規(guī)格及數(shù)量的確定 / 221 7.8.4 確定法蘭頸部尺寸，法蘭寬度和厚度尺寸 / 222 7.9 卡簧的材料與選型 / 226 7.9.1 卡簧的材料 / 226 7.9.2 卡簧的選型 / 227 7.9.3 卡環(huán)外形尺寸 / 227 7.10 手輪調(diào)節(jié)力矩的計算 / 227 7.10.1 手輪直徑 / 227 7.10.2 手輪旋向 / 228 7.11 傳熱的計算 / 229 7.11.1 低溫閥門的絕熱性能 / 229 7.11.2 低溫閥門的冷卻性能 / 229 7.11.3 低溫閥門啟閉密封件的工作能力 / 229 7.11.4 低溫閥門外表面不結(jié)冰的條件 / 230 參考文獻 / 231 第8章 LNG 安全閥設(shè)計計算 8.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料 / 233 8.1.1 設(shè)計背景 / 233 8.1.2 設(shè)計規(guī)范及主要設(shè)計參數(shù) / 234 8.2 閥門尺寸的確定 / 234 8.2.1 安全閥排量計算 / 234 8.2.2 安全閥流道尺寸及公稱尺寸的確定 / 236 8.3 彈簧的設(shè)計與計算 / 236 8.3.1 彈簧結(jié)構(gòu)的確定 / 237 8.3.2 彈簧強度的校核 / 238 8.4 閥體壁厚計算及校核 / 239 8.4.1 閥體選擇原則 / 239 8.4.2 閥體結(jié)構(gòu) / 239 8.4.3 閥體計算 / 239 8.5 安全閥中法蘭自緊密封計算 / 240 8.5.1 載荷計算 / 241 8.5.2 支承環(huán)的設(shè)計計算 / 241 8.5.3 預(yù)緊螺栓的設(shè)計計算 / 242 8.5.4 閥蓋的設(shè)計計算 / 242 8.6 閥座密封面設(shè)計計算 / 244 8.6.1 閥座尺寸確定 / 244 8.6.2 閥座密封面設(shè)計計算 / 244 8.7 閥桿的設(shè)計與計算 / 245 8.7.1 閥桿總軸向力 / 245 8.7.2 安全閥閥桿力矩 / 247 8.7.3 安全閥閥桿的強度計算 / 248 8.8 安全閥閥瓣設(shè)計與計算 / 250 8.8.1 閥瓣結(jié)構(gòu)及尺寸 / 250 8.8.2 閥瓣密封面上總作用力及計算比壓 / 250 8.8.3 閥瓣強度校核 / 251 8.9 閥桿螺母的計算 / 252 8.9.1 螺紋表面的擠壓應(yīng)力計算 / 252 8.9.2 螺紋根部剪應(yīng)力計算 / 253 8.10 填料裝置的計算 / 253 8.10.1 填料壓蓋的主要尺寸參數(shù) / 253 8.10.2 填料裝置主要零件的強度校驗 / 253 8.10.3 填料與閥桿之間摩擦力的計算 / 256 8.11 安全閥泄漏率的設(shè)計計算 / 257 8.11.1 安全閥的泄漏率的計算 / 257 8.11.2 漏率設(shè)定與漏率換算 / 258 8.12 傳熱計算 / 259 8.12.1 傳熱機理的設(shè)計計算 / 259 8.12.2 保冷層的設(shè)計計算 / 260 8.13 介質(zhì)的排放系統(tǒng)的確定 / 261 參考文獻 / 262 第9章 LNG 止回閥設(shè)計計算 9.1 概述 / 265 9.1.1 止回閥的工作原理 / 265 9.1.2 止回閥的分類 / 265 9.1.3 止回閥的適用場合 / 266 9.1.4 止回閥的選型標準 / 266 9.2 止回閥設(shè)計程序 / 267 9.2.1 止回閥設(shè)計的基本內(nèi)容 / 267 9.2.2 止回閥設(shè)計程序 / 268 9.2.3 止回閥的零部件及材料 / 268 9.3 止回閥閥體的設(shè)計與計算 / 269 9.3.1 止回閥閥體設(shè)計的基本內(nèi)容 / 269 9.3.2 閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 / 269 9.4 閥門尺寸計算 / 270 9.4.1 殼體最小壁厚驗算 / 270 9.4.2 墊片計算 / 270 9.4.3 中法蘭螺栓強度校核 / 271 9.4.4 中法蘭強度校核 / 273 9.4.5 自緊密封設(shè)計與計算 / 275 9.4.6 閥蓋厚度計算 / 277 9.4.7 閥蓋強度校核 / 278 9.4.8 密封副的設(shè)計 / 278 9.4.9 閥瓣厚度驗算 / 281 9.4.10 旋啟式止回閥閥瓣密封圈 / 281 9.4.11 旋啟式止回閥閥瓣密封圈壓板 / 281 9.5 傳熱過程基本原理分析 / 281 9.5.1 傳熱過程的基本變量及方程 / 281 9.5.2 穩(wěn)態(tài)傳熱過程的有限元分析 / 282 9.5.3 閥門保冷層厚度計算 / 282 參考文獻 / 285 第10章 LNG 針閥設(shè)計計算 10.1 概述 / 287 10.1.1 背景 / 287 10.1.2 天然氣 / 288 10.1.3 液化天然氣 / 288 10.2 設(shè)計依據(jù)的標準及主要設(shè)計參數(shù) / 289 10.2.1 設(shè)計依據(jù)的標準 / 289 10.2.2 主要設(shè)計參數(shù) / 289 10.3 針閥結(jié)構(gòu)設(shè)計 / 289 10.3.1 閥體最小壁厚驗算 / 289 10.3.2 密封面上總作用壓力及比壓計算 / 290 10.4 強度計算 / 291 10.4.1 閥桿強度計算 / 291 10.4.2 閥芯強度計算 / 293 10.4.3 填料箱部位強度計算 / 294 10.4.4 填料壓蓋強度計算 / 296 10.4.5 閥蓋強度計算 / 298 10.5 流量控制系統(tǒng)設(shè)計 / 303 10.5.1 流量控制機理 / 303 10.5.2 數(shù)據(jù)計算說明 / 304 10.5.3 螺旋控制器 / 304 10.6 強度校核 / 305 10.6.1 旋鈕剪切強度校核 / 305 10.6.2 旋鈕操作扭矩計算 / 305 10.6.3 本體壓力實驗變形校核 / 306 參考文獻 / 307 第11章 LNG 呼吸閥設(shè)計計算 11.1 設(shè)計背景 / 308 11.1.1 閥門的介紹 / 308 11.1.2 液化天然氣介紹 / 309 11.1.3 低溫閥門 / 310 11.1.4 LNG 呼吸閥發(fā)展 / 310 11.1.5 設(shè)計依據(jù)的標準及主要設(shè)計參數(shù) / 310 11.2 LNG 呼吸閥結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計 / 311 11.2.1 閥內(nèi)壓力計算 / 311 11.2.2 閥體壁厚設(shè)計 / 311 11.2.3 閥體的選材 / 312 11.3 閥蓋的設(shè)計 / 312 11.3.1 閥蓋厚度設(shè)計 / 312 11.3.2 閥蓋強度校核 / 313 11.3.3 閥體與閥蓋的連接設(shè)計 / 313 11.3.4 法蘭強度校核 / 315 11.4 閥座的設(shè)計 / 318 11.4.1 閥座設(shè)計條件 / 318 11.4.2 密封閥座設(shè)計計算 / 318 11.5 閥瓣的設(shè)計 / 319 11.5.1 閥瓣厚度驗算 / 319 11.5.2 閥瓣的選材 / 319 11.5.3 閥瓣強度校核設(shè)計條件 / 320 11.5.4 閥瓣強度校核計算 / 320 11.6 閥桿的初步設(shè)計 / 320 11.6.1 閥桿的常規(guī)設(shè)計 / 320 11.6.2 閥桿的選材 / 324 11.7 呼吸閥的泄漏率的設(shè)計計算 / 324 11.7.1 呼吸閥的泄漏率的計算 / 324 11.7.2 漏孔直徑與流率計算 / 325 11.7.3 漏率設(shè)定與漏率換算 / 325 11.8 彈簧設(shè)計計算 / 326 11.8.1 最大壓力和最小壓力的確定 / 326 11.8.2 呼吸閥彈簧設(shè)計 / 326 11.9 保冷層的設(shè)計計算 / 330 11.9.1 按最大允許冷損失量進行計算 / 330 11.9.2 按防止外表面結(jié)露進行計算 / 331 11.10 呼吸閥阻火器計算 / 331 11.10.1 阻火器的計算方法 / 331 11.10.2 阻火器的工作原理 / 332 11.10.3 阻火器的選用 / 332 參考文獻 / 333 第12章 LNG 溫控閥結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 12.1 溫控閥結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 / 334 12.1.1 原始數(shù)據(jù) / 334 12.1.2 閥門壁厚的計算 / 335 12.1.3 密封面、環(huán)上總作用力及計算比壓計算式 / 336 12.1.4 閥桿軸向力計算 / 336 12.1.5 LNG 溫控閥閥桿應(yīng)力校核 / 337 12.1.6 閥桿穩(wěn)定性驗算 / 338 12.1.7 閥桿頭部強度驗算 / 338 12.1.8 閥瓣設(shè)計與計算 / 338 12.1.9 LNG 溫控閥中法蘭連接螺栓 / 339 12.1.10 LNG 溫控閥中法蘭強度驗算 / 340 12.1.11 LNG 溫控閥閥蓋強度驗算 / 341 12.1.12 支架強度的計算式 / 341 12.1.13 填料箱部位計算 / 344 12.2 溫控閥感溫元件 / 345 12.2.1 感溫包意義 / 345 12.2.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及應(yīng)用 / 345 12.2.3 溫控閥感溫元件的原理與結(jié)構(gòu) / 346 12.2.4 溫控閥氣體式溫包的工作原理 / 347 12.2.5 感溫元件的傳熱學(xué)分析 / 348 12.2.6 感溫元件的基本計算 / 351 12.3 溫控閥調(diào)節(jié)彈簧的分析設(shè)計 / 352 12.3.1 溫控閥中的組合彈簧 / 353 12.3.2 控制原理 / 353 12.3.3 設(shè)計思路 / 354 12.3.4 彈簧元件設(shè)計 / 355 12.3.5 滯后性的理論分析 / 356 參考文獻 / 357 第13章 LNG 疏氣閥設(shè)計計算 13.1 概述 / 358 13.2 設(shè)計條件及要求 / 359 13.2.1 技術(shù)要求及參考標準 / 359 13.2.2 閥體 / 359 13.2.3 閥蓋 / 359 13.2.4 閥瓣和閥座 / 359 13.2.5 填料函 / 360 13.3 功能和材料選擇 / 360 13.3.1 LNG 疏氣閥的功能 / 360 13.3.2 LNG 疏氣閥的材料選擇 / 360 13.4 杠桿浮球式疏氣閥的設(shè)計 / 361 13.4.1 杠桿浮球式疏氣閥的工作原理 / 361 13.4.2 基本參數(shù)的確定 / 361 13.5 密封比壓 / 365 13.5.1 泄漏標準 / 365 13.5.2 疏氣閥的密封面 / 367 13.5.3 墊片 / 368 13.6 螺栓與法蘭的強度計算 / 369 13.6.1 閥體與閥蓋的連接計算 / 369 13.6.2 螺栓數(shù)量 / 370 13.6.3 最小弦距pm 的確定 / 371 13.6.4 法蘭厚度 / 371 13.6.5 鋼制中法蘭的強度計算 / 371 13.6.6 法蘭環(huán)的徑向應(yīng)力 / 373 13.6.7 法蘭環(huán)的環(huán)向應(yīng)力 / 375 13.7 浮球的設(shè)計與應(yīng)力驗算 / 376 13.7.1 浮球的初算質(zhì)量 / 376 13.7.2 浮球的質(zhì)量 / 377 13.7.3 閥座排水口直徑浮球處于平衡狀態(tài) / 377 13.7.4 浮球部件受力分析及計算 / 378 13.8 臨界開啟時的力平衡方程 / 378 13.9 液化天然氣管道疏氣量的計算 / 380 13.9.1 啟動時液化天然氣管道疏氣量的計算 / 380 13.9.2 液化天然氣管道運行時的疏氣量計算 / 380 13.9.3 疏氣閥疏氣量的確定 / 381 13.10 動作原理 / 381 13.10.1 動作過程 / 381 13.10.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 / 382 13.11 閥蓋的計算校核 / 382 13.11.1 Ⅰ—Ⅰ斷面拉應(yīng)力驗算 / 382 13.11.2 Ⅱ—Ⅱ斷面剪應(yīng)力驗算 / 382 13.11.3 閥蓋的設(shè)計計算 / 383 13.11.4 閥體頂部的設(shè)計計算 / 384 13.12 閥桿計算 / 385 13.12.1 閥桿總軸向力計算 / 385 13.12.2 材料選擇 / 386 13.12.3 壓縮填料的結(jié)構(gòu) / 386 13.12.4 填料對不銹鋼閥桿的腐蝕 / 387 13.12.5 閥桿密封填料的形式 / 387 13.12.6 傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點 / 387 13.12.7 新型閥桿制造工藝的特點 / 388 13.12.8 閥桿主要性能 / 388 13.13 介質(zhì)排放 / 388 13.13.1 利用混合動力循環(huán)回收的液化天然氣冷能 / 389 13.13.2 溫度差發(fā)電和動力裝置聯(lián)合的液化天然氣回收冷能 / 389 參考文獻 / 389 致謝
你還可能感興趣
我要評論
|
