14.1 概述
    塑料因其材料本身資源豐富、性能優(yōu)越、加工方便而廣泛應用于包裝、日用消費品、農業(yè)、交通運輸、電子、電信、機械、建筑材料等各個領域，并顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿�。當今已把一個國家的塑料消費量和塑料工業(yè)水平作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標志之一。
    塑料工業(yè)包含塑料生產和塑料制件生產兩大部分。塑料生產是指樹脂或塑料制件原材料的生產，通常由樹脂廠來完成。塑料制件生產（即塑料成形加工）是根據(jù)塑料性能、利用各種成形加工手段使原材料成為具有一定形狀和使用價值的物件或定形材料的生產。
    塑料制件生產主要包括成形、機械加工、修飾和裝配等四個生產過程。成形是塑料制品生產中最重要的過程。
    塑料成形方法已達40多種，其中最主要的是注射、擠出、吹塑和壓制法等，它們幾乎占了整個塑料成形的85％，其中注射和擠出尤為突出，占塑料成形方法的60％以上。
    14.2 塑料注射成形工藝
    注射模塑成形是熱塑性塑料成形的一種重要方法。除少數(shù)幾種以外，幾乎所有熱塑性塑料都可以用此法成形，某些熱固性塑料也可用注射模塑成形。
    注射模塑成形方法的特點是能夠一次成形形狀復雜和尺寸要求精確并帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品，能適應品種繁多的塑料材料，成形周期短、生產效率高，容易實現(xiàn)全過程的微電腦控制。
    14.2.1 注射成形工藝過程
    注射成形過程可分為加料、塑化、注射入模、保壓、冷卻和脫模6個步驟，注射成形過程實質上是塑料材料的塑化、流動和冷卻過程，如圖14-1所示。
    塑化是指塑料進入料筒內經(jīng)加熱軟化到流動狀態(tài)并具有良好可塑性的過程。
    流動與冷卻是指柱塞或螺桿推動具有流動性的塑料熔體注入模腔開始，經(jīng)熔體在模腔內流動注滿型腔，在保持一段壓力后，再經(jīng)冷卻固化定形，直到制品從模腔內脫出為止的全過程。
    塑料熔體在模腔內的流動情況可分為四個階段：充模、壓實、倒流和澆口凍結后的冷卻。模腔內壓力高于流道內壓，從而造成了模腔中心尚未固化的塑料熔體倒流。