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　　《塑料模具設(shè)計》分為上、下兩篇：上篇為塑料模具設(shè)計，介紹注塑工藝及塑料模具基本結(jié)構(gòu)，并以典型注塑模具結(jié)構(gòu)為重點，分析注塑模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)特征及有代表性的關(guān)鍵模具工作零件的結(jié)構(gòu)和工藝方案；下篇為模具制造工藝，介紹模具加工的各種加工工藝和手段，并對模具各重要零部件進行加工分析和要點闡述，展示加工仿真軟件在模具加工領(lǐng)域的運用。　　《塑料模具設(shè)計》可作為高等學校材料成型及控制工程專業(yè)的教材，也可作為普通高等院校相關(guān)專業(yè)的教材，還可供注塑工藝和模具設(shè)計人員參考。

　　塑料模具設(shè)計技術(shù)是隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展應(yīng)運而生的新興產(chǎn)業(yè)。當前世界發(fā)達國家60％的社會財富和45％的國民經(jīng)濟收入都是由制造業(yè)創(chuàng)造的。世界上許多發(fā)達國家的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，我國將成為世界制造業(yè)的中心，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用將越來越顯著�！　∧＞呤且环N特殊的工藝裝備，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開模具行業(yè)的支持。特別是模具新技術(shù)的應(yīng)用，直接影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代。模具工業(yè)已成為發(fā)達國家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分，被譽為“工業(yè)之母”。我國已經(jīng)把模具產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)的龍頭產(chǎn)業(yè)，是國家重點發(fā)展和扶植的產(chǎn)業(yè)。凡工業(yè)經(jīng)濟發(fā)達的國家，都具有發(fā)達的模具T業(yè)，如美國、德國、日本及韓國等；前蘇聯(lián)在民用產(chǎn)業(yè)方面遠遠落后于西方國家，與其模具T業(yè)水平落后是分不開的。在諸多領(lǐng)域，我國已經(jīng)逐漸成為世界的主要制造商及輸出國，因而對模具的設(shè)計水平、制造精度、生產(chǎn)周期和使用壽命等的要求越來越高，新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展促使模具技術(shù)不斷進步，對人才的知識、能力和素質(zhì)的要求也在不斷提高。模具工業(yè)已被國家正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十一五”中列為重點扶持產(chǎn)業(yè)�！　∷芰夏＞呒夹g(shù)涉及內(nèi)容十分廣泛，如何合理剪裁和編排其核心技術(shù)內(nèi)容，形成易讀、易懂、能用的教材，是本書編寫的難點和主要解決的問題。本書以材料設(shè)計及控制工程專業(yè)、機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的本科生和�？粕逃秊橹饕獙ο�，適當覆蓋相關(guān)領(lǐng)域工程技術(shù)人員的教學。本書是作者在多年教學和實踐積累的基礎(chǔ)上，結(jié)合教學課程體系改革的經(jīng)驗編寫的。在編寫過程中，考慮了學生的前期基礎(chǔ)和專業(yè)需要，重點突出基礎(chǔ)性，強調(diào)使用性，同時減少和避免與先修課程內(nèi)容的重復。　　在實用性方面，作者結(jié)合制造企業(yè)的需要，注重理論聯(lián)系實際，以產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)為主線進行編寫，將理論、原理介紹與應(yīng)用實例相結(jié)合�！　≡趦�(nèi)容安排上，注重軟硬件結(jié)合，并以軟件為主；理論與應(yīng)用結(jié)合，并以應(yīng)用基礎(chǔ)為主�！　⒓颖緯帉懙挠校翰逃窨�、李慕譯編寫緒論、第1～3章及第9章，徐超輝、豆照峰編寫第4、5、8章，王井玲、馮仁專編寫第6、7章。本書由蔡玉俊、徐超輝擔任主編，王井玲擔任副主編。　　由于作者水平有限，加之時間倉促，書中難免有缺點、錯誤和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。

緒論 10.1 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢10.2 模具設(shè)計與制造的基本要求20.3 模具分類20.4 塑料模具設(shè)計制造的基本流程3上篇塑料模具設(shè)計第1章注塑工藝與塑料模具81.1 塑料概述81.1.1 塑料的基礎(chǔ)知識81.1.2 塑料的分類81.1.3 塑料的可加工性能91.2 塑料結(jié)構(gòu)件的設(shè)計91.3 注塑模的結(jié)構(gòu)121.4 注射機131.5 塑料注射成型工藝16思考與練習題18第2章注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計192.1 分型面的選擇192.1.1 分型面及其基本形式192.1.2 分型面選擇的基本原則20.2.1.3 典型塑料件分型面的設(shè)計實例242.2 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計262.2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本要點262.2.2 普通澆注系統(tǒng)各組成部分的設(shè)計272.2.3 排溢系統(tǒng)的設(shè)計412.2.4 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計432.3 成型零件的設(shè)計452.3.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計452.3.2 成型零件工作尺寸的計算502.4 頂出機構(gòu)的設(shè)計552.4.1 頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及分類562.4.2 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則和頂出力計算562.4.3 簡單頂出機構(gòu)的設(shè)計582.4.4 二次頂出機構(gòu)的設(shè)計612.5 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計632.5.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)分類632.5.2 斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計642.6 模架的選擇712.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計762.7.1 概述762.7.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則792.7.3 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)822.7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計實例85思考與練習題85第3章典型注塑模具結(jié)構(gòu)873.1 細水口注塑模具873.2 二次頂出注塑模具883.3 斜滑塊側(cè)向分型注塑模具893.4 斜導柱和側(cè)滑塊同時安裝在定模的注塑模具903.5 潛伏式澆口注塑模具923.6 斜頂式注塑模具943.7 順序分型脫模注塑模具943.8 推板頂出式注塑模具963.9 斜導柱側(cè)抽芯注塑模具973.10 頂出機構(gòu)先復位注塑模具993.11 頂管頂出式注塑模具1003.12 旋轉(zhuǎn)自動螺紋脫模注塑模具1023.13 熱流道注塑模具104思考與練習題104下篇模具制造工藝第4章模具的機械加工1084.1 模具的一般機械加工1084.1.1 車削加工1084.1.2 銑削加工1104.1.3 磨削加工1114.2 模具的精密機械加工1124.2.1 坐標鏜床加工1124.2.2 坐標磨床加工1144.2.3 成型磨削加工114思考與練習題116第5章數(shù)控加工技術(shù)1175.1 數(shù)控機床簡介1175.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1175.2.1 加工工序的劃分原則1185.2.2 切削用量的選擇1185.3 模具CAD/CAM/CAE基本概念1205.4 模具高速切削加工1225.4.1 高速切削對工藝系統(tǒng)的要求1225.4.2 高速加工與傳統(tǒng)加工的比較123思考與練習題125第6章模具的特種加工1266.1 電火花加工簡介1266.1.1 電火花加工機床1276.1.2 電火花的穿孔加工1286.1.3 型腔模電火花加工實例1296.2 電火花線切割加工簡介1346.2.1 電火花線切割加工1346.2.2 電火花線切割程序?qū)嵗?366.3 其他特種加工方法介紹137思考與練習題138第7章模具的表面處理技術(shù)1397.1 研磨拋光1397.2 超聲波拋光1437.3 電化學拋光1447.4 其他拋光145思考與練習題146第8章典型零件的加工工藝1478.1 導柱、導套的加工1478.2 模具板類零件的加工1498.3 典型成型零件數(shù)控加工實例1508.3.1 工藝規(guī)劃1518.3.2 初始參數(shù)設(shè)置1518.3.3 體積銑——粗加工平面銑153思考與練習題156第9章快速模具制造技術(shù)1579.1 快速成型技術(shù)的概念1579.2 快速成型技術(shù)的特征1579.3 基于RPM的快速模具制造分類1589.4 快速模具遠程制造服務(wù)系統(tǒng)的功能設(shè)計160參考文獻162

　�、俳缀文Ｐ妥⑺苣AD工作的第一步是建立塑料制品的幾何模型。通過前面的CAE分析優(yōu)化產(chǎn)品模型，可以減少模具設(shè)計的后修模次數(shù)�！　、诖_定型腔的數(shù)目從制品的精度及經(jīng)濟性要求、注射機最大額定注射量和最小注射量、注射機裝模空間及注射機最大鎖模力等六個方面對模具型腔數(shù)目進行分析，并綜合以上各個因素推薦最佳選擇�！　、鄯中兔娴倪x擇分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單，分型容易，保證產(chǎn)品質(zhì)量為原則。　�、苄颓坏牟贾眯颓坏牟贾脩�(yīng)盡量采用平衡式排列，以保證型腔平衡進料�！　、菪颓缓托托驹O(shè)計如何將制品幾何模型轉(zhuǎn)換為型腔幾何模型（生成制品的外表面）和型芯幾何模型（生成制品的內(nèi)表面），并將型腔和型芯的幾何形狀并入模架相對應(yīng)的模板中，便可利用模具CAD系統(tǒng)提供的圖形編輯功能劃分出型腔組合模塊（又稱定模部裝）和型芯組合模塊（又稱動模部裝）。當需要采用斜抽芯機構(gòu)時，還應(yīng)劃分出滑動模塊�！　、捱x擇標準模架根據(jù)設(shè)計、計算注塑模的主要尺寸，選擇注塑模的標準模架，盡量選擇標準模具零件�！　、邆�(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計當塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，在被頂出模具之前，必須先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向型芯，可以通過經(jīng)驗和理論計算分析完成�！　、酀沧⑾到y(tǒng)設(shè)計可利用流動分析軟件來平衡一模多腔的澆注系統(tǒng)，或通過調(diào)整各級分流道和澆口尺寸來優(yōu)化制品的成型壓力�！　、崂鋮s系統(tǒng)設(shè)計該系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)緊接在澆注系統(tǒng)設(shè)計之后進行。在注塑模設(shè)計中，冷卻系統(tǒng)中管道布置常常與頂出機構(gòu)中頂桿布置發(fā)生沖突。在CAD技術(shù)尚未應(yīng)用之前，冷卻，管路形式、冷卻水溫度與冷卻管道布置等因素之間的關(guān)系很難分析計算，于是頂桿布置便成為首要任務(wù)，冷卻管道只得在頂桿布置后所剩余的空間里安插，使冷卻效率與質(zhì)量無法保證。這樣的設(shè)計原則必然導致模具冷卻時間過長、制品脫模時溫度分布不均勻。冷卻分析軟件的應(yīng)用改變了以往模具設(shè)計時的“重推出、輕冷卻”傾向�，F(xiàn)在在冷卻管道布置時，模具設(shè)計師可同時考慮頂桿與冷卻管道的布置。當頂桿與冷卻管道發(fā)生沖突時，可以設(shè)計幾種折中方案，然后利用冷卻分析軟件對這幾種冷卻回路進行分析，根據(jù)分析結(jié)果選擇最佳冷卻回路，并確定該冷卻回路合適的水流速度、水溫、模具溫度以及水泵壓力等參數(shù)�！　、忭敵鱿到y(tǒng)設(shè)計模具的脫模方式設(shè)計及頂出位置選擇，應(yīng)充分考慮頂出過程中不使成型產(chǎn)品產(chǎn)生變形、破裂、卡滯現(xiàn)象及不影響外觀。　�、饧尤肽＞吡慵鋮s系統(tǒng)設(shè)計完成后，便可將各個部裝圖與標準模架合并在一起，再加入推桿等模具零件�！　、饫L制裝配圖和零件圖以上設(shè)計工作完成后，便可在計算機上繪制模具的裝配圖和零件圖�！　〔捎媚＞逤AD技術(shù)以后，模具制造車間對模具圖樣的依賴性大為減少。目前，在采用了模具CAD的工廠里，僅依靠少許模具圖樣和數(shù)控加工指令，便可生產(chǎn)出合格模具。傳統(tǒng)使用的全套模具圖在這里僅作為技術(shù)資料加以保存，或者作為檢驗的依據(jù)。　　4.數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟　　數(shù)控編程的步驟大致分為五步，各步的具體內(nèi)容如下：　　①零件圖分析及零件幾何信息的描述對零件進行幾何造型，形成零件的三維幾何信息。

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