同濟(jì)博士論叢——粘貼碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料改善焊接結(jié)構(gòu)和含缺陷鋼板的疲勞性能研究
定 價(jià)：71 元
- 作者：余倩倩，顧祥林 著，伍江 編
- 出版時(shí)間：2018/8/1
- ISBN：9787560870038
- 出 版 社：同濟(jì)大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG441.2
- 頁碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：
- 開本：16開
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在服役過程中，受到外界荷載和環(huán)境因素的共同作用，疲勞裂紋易從應(yīng)力集中處萌生、擴(kuò)展。粘貼碳纖維符合增強(qiáng)復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)，能夠有效地改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞性能�！墩迟N碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料改善焊接結(jié)構(gòu)和含缺陷鋼板的疲勞性能研究/同濟(jì)博士論叢》對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)含先天細(xì)小缺陷的焊接結(jié)構(gòu)和不同程度初始損傷的構(gòu)件展開研究，為不同形式補(bǔ)強(qiáng)鋼構(gòu)件疲勞曲線提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為設(shè)計(jì)修繕提供理論依據(jù)。
《粘貼碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料改善焊接結(jié)構(gòu)和含缺陷鋼板的疲勞性能研究/同濟(jì)博士論叢》適合土木、材料專業(yè)科研人員閱讀。
總序
論叢前言
前言
第1章 引言
1．1 研究背景
1．2 研究目的
1．3 研究現(xiàn)狀
1．3．1 鋼結(jié)構(gòu)疲勞損傷及其補(bǔ)強(qiáng)方法
1．3．2 用于鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及粘結(jié)劑
1．3．3 粘貼CFRP材料改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞性能試驗(yàn)研究
1．3．4 粘貼CFRP材料改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞性能數(shù)值模擬分析
1．3．5 粘貼CFRP材料改善鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞性能理論分析
1．3．6 小結(jié)
1．4 研究內(nèi)容
第2章 粘貼CFRP改善非承重十字形焊接接頭疲勞性能試驗(yàn)研究
2．1 非承重十字形焊接接頭試件
2．2 非承重十字形焊接接頭試驗(yàn)裝置和加載制度
2．3 非承重十字形焊接接頭試件破壞模式
2．4 非承重十字形焊接接頭試件疲勞壽命
2．5 本章小結(jié)
第3章 粘貼CFRP改善非承重十字形焊接接頭疲勞性能數(shù)值模擬分析
3．1 影響非承重十字形焊接接頭應(yīng)力集中系數(shù)的參數(shù)分析
3．1．1 有限元模型
3．1．2 有限元計(jì)算結(jié)果
3．1．3 應(yīng)力集中系數(shù)
3．1．4 疲勞壽命
3．2 影響非承重十字形焊接接頭應(yīng)力強(qiáng)度因子的參數(shù)分析
3．2．1 應(yīng)力強(qiáng)度因子簡介
3．2．2 ABAQUS中的應(yīng)力強(qiáng)度因子求解
3．2．3 有限元模型
3．2．4 有限元計(jì)算結(jié)果
3．2．5 數(shù)值解和經(jīng)典解的比較
3．2．6 CFRP布補(bǔ)強(qiáng)率對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響
3．2．7 裂紋深度對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響
3．2．8 CFRP布彈性模量對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響
3．2．9 粘結(jié)材料彈性模量對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響
3．2．1 0單／雙面補(bǔ)強(qiáng)對(duì)應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響
3．3 本章小結(jié)
第4章 粘貼CFRP改善平面外縱向焊接接頭疲勞性能試驗(yàn)研究
4．1 平面外縱向焊接接頭試件
4．2 平面外縱向焊接接頭試驗(yàn)裝置和加載制度
4．3 平面外縱向焊接接頭試件破壞模式
4．4 平面外縱向焊接接頭試件疲勞壽命
4．5 平面外縱向焊接接頭試件疲勞裂紋擴(kuò)展
4．6 本章小結(jié)
第5章 粘貼CFRP改善平面外縱向焊接接頭疲勞性能數(shù)值模擬分析
5．1 影響平面外縱向焊接接頭應(yīng)力集中系數(shù)的參數(shù)分析
5．1．1 有限元模型
5．1．2 有限元計(jì)算結(jié)果
5．1．3 應(yīng)力集中系數(shù)
5．1．4 疲勞壽命
5．2 平面外縱向焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展全過程模擬
5．2．1 文獻(xiàn)中的試驗(yàn)研究
5．2．2 用邊界元方法模擬疲勞裂紋擴(kuò)展過程簡介
5．2．3 邊界元模型
5．2．4 邊界元方法預(yù)測(cè)結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的比較
5．2．5 補(bǔ)強(qiáng)粘貼方式影響
5．2．6 焊接鋼板影響
5．2．7 CFRP彈性模量影響
5．2．8 焊接接頭初始損傷預(yù)測(cè)
5．3 本章小結(jié)
第6章 粘貼CFRP改善含缺陷鋼板疲勞性能試驗(yàn)研究
6．1 含缺陷鋼板第一批疲勞試驗(yàn)
6．1．1 含缺陷鋼板第一批試件
6．1．2 含缺陷鋼板第一批試驗(yàn)裝置和加載制度
6．1．3 含缺陷鋼板第一批試件破壞模式和疲勞壽命
6．1．4 含缺陷鋼板第一批試件疲勞裂紋擴(kuò)展
6．1．5 不同程度初始損傷的影響
6．2 含缺陷鋼板第二批疲勞試驗(yàn)
6．2．1 含缺陷鋼板第二批試件
6．2．2 含缺陷鋼板第二批試驗(yàn)裝置和加載制度
6．2．3 第二批試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展測(cè)量
6．2．4 第二批試件破壞模式和疲勞壽命
6．2．5 疲勞裂紋擴(kuò)展
6．2．6 不同程度初始損傷的影響
6．2．7 補(bǔ)強(qiáng)體系的影響
6．2．8 與已有文獻(xiàn)結(jié)果的比較
6．3 本章小結(jié)
第7章 粘貼CFRP改善含缺陷鋼板疲勞性能數(shù)值模擬分析
7．1 影響含缺陷鋼板應(yīng)力強(qiáng)度因子的參數(shù)分析
7．1．1 有限元模型
7．1．2 有限元計(jì)算結(jié)果
7．1．3 數(shù)值解和經(jīng)典解的比較
7．1．4 裂紋長度影響
7．1．5 單／雙面補(bǔ)強(qiáng)影響
7．1．6 CFRP板彈性模量影響
7．2 含缺陷鋼板疲勞裂紋擴(kuò)展全過程模擬
7．2．1 邊界元模型
7．2．2 邊界元方法預(yù)測(cè)結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果的比較
7．2．3 應(yīng)力分析
7．2．4 應(yīng)力強(qiáng)度因子分析
7．3 本章小結(jié)
第8章 粘貼CFRP改善含缺陷鋼板疲勞性能理論分析
8．1 試驗(yàn)研究介紹
8．1．1 作者進(jìn)行的疲勞試驗(yàn)
8．1．2 相關(guān)文獻(xiàn)的試驗(yàn)結(jié)果
8．2 CFRP補(bǔ)強(qiáng)含缺陷鋼板裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子分析方法
8．2．1 未補(bǔ)強(qiáng)鋼板裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子經(jīng)典解
8．2．2 CFRP補(bǔ)強(qiáng)鋼板應(yīng)力強(qiáng)度因子求解
8．3 未補(bǔ)強(qiáng)鋼板試件裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子經(jīng)典解驗(yàn)證
8．4 CFRP補(bǔ)強(qiáng)鋼板試件裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子解法試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證
8．4．1 計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度因子值
8．4．2 計(jì)算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果比較
8．5 應(yīng)力強(qiáng)度因子參數(shù)分析
8．5．1 CFRP板彈性模量影響
8．5．2 CFRP補(bǔ)強(qiáng)率影響
8．5．3 CFRP粘結(jié)長度影響
8．6 本章小結(jié)
第9章 結(jié)論和展望
參考文獻(xiàn)
后記
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