目 錄 成果一 智能制造 系統(tǒng)架構(gòu) 1 引言 2 1　范圍 3 2　規(guī)范性引用文件 3 3　術(shù)語和定義 3 4 縮略語 5 5　智能制造的系統(tǒng)架構(gòu) 6 6　系統(tǒng)架構(gòu)三維度之間的關(guān)系 10 附錄A（資料性附錄）智能制造系統(tǒng)架構(gòu)使用示例 14 附錄B（資料性附錄）已發(fā)布、制定中的智能制造基礎(chǔ)共性標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在智能制造系統(tǒng)架構(gòu)中的位置 17 附錄C（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用案例一：離散型制造企業(yè) 29 附錄D（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用案例二：流程型制造企業(yè) 37 附錄E（資料性附錄）系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用案例三：混合型制造企業(yè) 40 參考文獻(xiàn) 46 成果二 智能工廠通用技術(shù)要求 47 引言 48 1　范圍 49 2　規(guī)范性引用文件 49 3　術(shù)語和定義 49 4　縮略語 52 5　總則 52 6　智能設(shè)計 54 7　智能生產(chǎn) 56 8　智能服務(wù) 59 9　智能管理 61 10　系統(tǒng)集成 62 成果三 數(shù)字化車間 術(shù)語和定義 67 引言 68 1　范圍 69 2　規(guī)范性引用文件 69 3　通用術(shù)語 69 4　基礎(chǔ)設(shè)施類術(shù)語 73 5　功能類術(shù)語 75 6　系統(tǒng)集成類術(shù)語 82 成果四 數(shù)字化車間 通用技術(shù)要求 85 引言 86 1　范圍 87 2　規(guī)范性引用文件 87 3　術(shù)語和定義 87 4　縮略語 90 5　體系結(jié)構(gòu) 90 6　基本要求 92 7　基礎(chǔ)層數(shù)字化要求 93 8　工藝設(shè)計數(shù)字化要求 93 9　車間信息交互 94 10　制造運行管理數(shù)字化要求 94 附錄A（資料性附錄）典型電氣產(chǎn)品數(shù)字化車間應(yīng)用案例 104 附錄B（資料性附錄）數(shù)字化車間合理化生產(chǎn)線設(shè)計案例 111 附錄C（資料性附錄）數(shù)字化制造設(shè)備典型配置與功能 114 附錄D（資料性附錄）數(shù)字化車間的安全管理示例 122 附錄E（資料性附錄）數(shù)字化車間信息處理案例 125 成果五 基于OPC UA的數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 129 引言 130 1　范圍 131 2　規(guī)范性引用文件 131 3　術(shù)語、定義和縮略語 131 4　數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu) 133 5　數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)信息流 134 6　基于OPC UA的數(shù)字化車間互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 136 附錄A（資料性附錄）OPC UA協(xié)議規(guī)范與技術(shù)概述 142 附錄B（資料性附錄）OPC UA開發(fā)實現(xiàn) 147 附錄C（資料性附錄）OPC UA的兼容性 154 參考文獻(xiàn) 158 成果六 工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)通用技術(shù)要求 有線網(wǎng)絡(luò) 159 引言 160 1　范圍 161 2　規(guī)范性引用文件 161 3　術(shù)語、定義和縮略語 162 4　概要 163 5　工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信質(zhì)量保障性要求 163 6　工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)通信性能要求 164 7　工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)功能要求 166 附錄A（資料性附錄）常用工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò) 169 附錄B（規(guī)范性附錄）工業(yè)控制設(shè)備常用EMC檢測項要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 170 附錄C（資料性附錄）工業(yè)控制信息安全常用標(biāo)準(zhǔn) 171 附錄D（資料性附錄）PROFINET網(wǎng)絡(luò)性能設(shè)計示例 172 成果七 智能制造測控裝備分類和編碼 175 引言 176 1　范圍 177 2　規(guī)范性引用文件 177 3　術(shù)語和定義 177 4　分類基本原則 177 5　測控裝備的分類方法 178 6　測控裝備分類編碼 180 附錄A（規(guī)范性附錄）智能制造測控裝備的分類代碼表 182 附錄B（資料性附錄）最終控制元件代碼對照表 194 參考文獻(xiàn) 196 成果八 智能制造測量裝備 語義化描述和數(shù)據(jù)字典 通用要求 197 引言 198 1　范圍 199 2　規(guī)范性引用文件 199 3　術(shù)語、定義和縮略語 199 4　屬性列表的結(jié)構(gòu)元素和結(jié)構(gòu)概念 205 5　屬性列表的類型 210 6　結(jié)構(gòu)和事務(wù)數(shù)據(jù) 230 7　語義化描述 233 附錄A （規(guī)范性附錄） 屬性列表的概念模型 234 附錄B （資料性附錄） LOP的用法 237 附錄C （資料性附錄） 用于工程的實例 244 附錄D （資料性附錄） 資源描述框架示例 249 成果九 制造裝備集成信息模型 第1部分：通用建模規(guī)則 251 引言 252 1　范圍 253 2　術(shù)語、定義和縮略語 253 3　總則 255 4　信息模型定義 258 5　數(shù)據(jù)類型 265 6　制造裝備信息模型統(tǒng)一描述 266 附錄A（規(guī)范性附錄）數(shù)據(jù)類型索引號 276 附錄B（資料性附錄）基于OPC UA的信息模型的使用方法 277 附錄C（資料性附錄）貼片機信息模型 280 參考文獻(xiàn) 286 成果十 制造裝備集成信息模型 第2部分：數(shù)控機床信息模型 287 引言 288 1　范圍 289 2　規(guī)范性引用文件 289 3　術(shù)語、定義和縮略語 289 4　數(shù)控機床信息模型架構(gòu) 290 5　數(shù)控機床信息模型組成 291 6 屬性與屬性元素 307 7 屬性的類型 309 參考文獻(xiàn) 313 ? 成果十一 制造裝備集成信息模型 第3部分：工業(yè)機器人信息模型 315 引言 316 1　范圍 317 2　規(guī)范性引用文件 317 3 術(shù)語、定義和縮略語 317 4 工業(yè)機器人信息模型架構(gòu) 318 5 工業(yè)機器人信息模型組成 320 6 屬性與屬性元素 348 7 屬性的類型 350 附錄A（資料性附錄）連桿型工業(yè)機器人工作空間描述 354 附錄B（資料性附錄）基于工業(yè)機器人信息模型的運動學(xué)建模過程描述 355 附錄C（資料性附錄）基于工業(yè)機器人信息模型的動力學(xué)建模過程描述 357 附錄D（規(guī)范性附錄）基于OPC UA的工業(yè)機器人信息模型集成方法 358 參考文獻(xiàn) 361 成果十二 用于數(shù)字化車間生產(chǎn)的射頻識別（RFID）系統(tǒng)通用技術(shù)要求 363 引言 364 1 范圍 365 2 規(guī)范性引用文件 365 3 術(shù)語和定義 365 4 系統(tǒng)組成 366 5 RFID標(biāo)簽要求 367 6 RFID讀寫器要求 369 7 數(shù)據(jù)采集接口 372 8 數(shù)據(jù)管理平臺 376 9 數(shù)字化車間應(yīng)用系統(tǒng) 377 附錄A（資料性附錄）用于數(shù)字化車間的RFID系統(tǒng)應(yīng)用場景 378 成果十三 用于數(shù)字化車間生產(chǎn)的二維碼系統(tǒng)通用技術(shù)要求 381 引言 382 1 范圍 383 2 規(guī)范性引用文件 383 3 術(shù)語和定義 383 4 系統(tǒng)組成 383 ? 5 二維碼要求 384 6 識讀設(shè)備要求 385 7 賦碼設(shè)備要求 387 8 編碼規(guī)則 390 9 識讀設(shè)備接口 390 10 賦碼設(shè)備接口 391 11 數(shù)據(jù)管理平臺 394 12 數(shù)字化車間應(yīng)用系統(tǒng) 394 13 數(shù)字化車間二維碼系統(tǒng)與應(yīng)用系統(tǒng)的接口要求 394 附錄A （資料性附錄）用于數(shù)字化車間的二維碼系統(tǒng)應(yīng)用場景 396 成果十四 智能制造能力成熟度要求 399 引言 400 1 范圍 401 2 規(guī)范性引用文件 401 3 術(shù)語和定義 401 4 概述 401 5 一級 402 6 二級 405 7 三級 408 8 四級 412 9 五級 416 成果十五 智能制造能力成熟度評估指南 421 引言 422 1 范圍 423 2 規(guī)范性引用文件 423 3 術(shù)語和定義 423 4 評估過程 424 附錄A（資料性附錄）智能制造能力成熟度模型評估域權(quán)重值的計算方法 428 附錄B （資料性附錄）智能制造能力成熟度評估案例 432 參考文獻(xiàn) 434 ? 成果十六 智能制造能力成熟度模型 435 引言 436 1 范圍 437 2 術(shù)語和定義 437 3 成熟度模型 437 4 應(yīng)用 439