UG 12.0沖壓模具設(shè)計實(shí)例教程
定 價：49.8 元
叢書名：高職高專"十三五"規(guī)劃教材 · 數(shù)控銑考證與競賽系列
- 作者：詹建新
- 出版時間：2018/12/1
- ISBN：9787121352843
- 出 版 社：電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG385.2-39
- 頁碼：252
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
本書是結(jié)合編者多年的實(shí)際教學(xué)和模具工廠一線工作的經(jīng)驗(yàn)編寫的，詳細(xì)介紹了UG12.0鈑金設(shè)計的方法及UG12.0沖壓模具設(shè)計的計算方法，并以實(shí)例說明UG12.0沖壓模具設(shè)計的方法。全書共12章，內(nèi)容包括UG12.0鈑金設(shè)計、鈑金模具模架、鈑金模具工程圖設(shè)計、沖孔模、落料模、彎邊模、拉深模、成形模等，所選內(nèi)容都在課堂教學(xué)中經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，實(shí)用性較強(qiáng)，深受學(xué)生喜愛。
詹建新，男，現(xiàn)年47歲，高級工程師、高級技師，畢業(yè)于中山大學(xué)，大學(xué)畢業(yè)，長期在模具廠一線工作崗位工作，非常熟悉Mastercam的造型與編程。于2010年從事教學(xué)工作，主要從事UG、pro/E、Mastercam、AutoCAD、模具設(shè)計、數(shù)控銑中（高）級考證教學(xué)，對數(shù)控教學(xué)工作有相當(dāng)深入的研究。近幾年一直在學(xué)校帶學(xué)生參加考證。在指導(dǎo)學(xué)生考證中，適當(dāng)結(jié)合工廠工作的一些經(jīng)驗(yàn)與體會，所講的課程深受學(xué)生喜歡。
目 錄
第1章 UG鈑金設(shè)計基礎(chǔ) 1
1.1 UG鈑金設(shè)計模式 1
1.1.1 創(chuàng)建新文件 1
1.1.2 鈑金首選項(xiàng) 2
1.2 突出塊 2
1.2.1 底數(shù)特征 2
1.2.2 次要特征 3
1.3 折彎類 4
1.3.1 彎邊 4
1.3.2 折彎類 8
1.3.3 二次折彎 11
1.3.4 輪廓彎邊 13
1.3.5 折邊彎邊 15
1.4 沖孔 18
1.4.1 凹坑 18
1.4.2 百葉窗 20
1.4.3 沖壓除料 21
1.4.4 筋 23
1.4.5 實(shí)體沖壓 24
1.4.6 加固板 25
第2章 簡單鈑金零件設(shè)計 28
2.1 端蓋 28
2.1.1 創(chuàng)建新文件 28
2.1.2 鈑金首選項(xiàng) 29
2.1.3 創(chuàng)建基礎(chǔ)材料 30
2.1.4 改變顏色與線型 31
2.1.5 創(chuàng)建凹坑特征 32
2.1.6 創(chuàng)建法向除料特征 33
2.2 合頁 34
2.2.1 創(chuàng)建新文件 34
2.2.2 創(chuàng)建基礎(chǔ)材料 34
2.2.3 創(chuàng)建法向除料特征 35
2.2.4 創(chuàng)建折彎特征 35
2.2.5 創(chuàng)建埋頭孔特征 36
2.3 電表箱 37
2.3.1 創(chuàng)建新文件 38
2.3.2 創(chuàng)建基礎(chǔ)材料 38
2.3.3 創(chuàng)建彎邊特征 38
2.3.4 創(chuàng)建法向除料特征 40
2.3.5 創(chuàng)建彎邊特征 41
2.3.6 創(chuàng)建孔特征 42
2.3.7 創(chuàng)建百葉窗特征 43
2.4 燈箱 45
2.4.1 創(chuàng)建新文件 45
2.4.2 創(chuàng)建基礎(chǔ)材料 45
2.4.3 創(chuàng)建彎邊特征 46
2.4.4 創(chuàng)建封閉拐角特征 46
2.4.5 創(chuàng)建加固板特征 47
2.4.6 實(shí)體沖壓 47
2.4.7 創(chuàng)建彎邊特征 50
2.4.8 創(chuàng)建埋頭孔特征 52
2.5 支架 53
2.5.1 創(chuàng)建基礎(chǔ)材料 53
2.5.2 創(chuàng)建法向除料特征一 53
2.5.3 創(chuàng)建倒斜角特征 55
2.5.4 創(chuàng)建次要突出塊特征 55
2.5.5 創(chuàng)建彎邊特征 56
2.5.6 創(chuàng)建法向除料特征二 56
2.5.7 創(chuàng)建筋特征 57
2.5.8 創(chuàng)建折邊彎邊特征 57
第3章 沖壓模具概述 58
3.1 公差 58
3.1.1 公差基本概念 58
3.1.2 公差術(shù)語 58
3.2 軋鋼 59
3.3 沖壓模具 60
3.3.1 沖壓模具的基本知識 60
3.3.2 沖壓模具的分類 60
3.3.3 級進(jìn)模 63
3.3.4 復(fù)合模 64
3.4 沖壓模具模架 64
3.4.1 沖壓模具模架的結(jié)構(gòu) 64
3.4.2 沖壓模具模架的分類 65
第4章 UG沖壓模具模架設(shè)計 68
4.1 上模座 68
4.2 下模座 75
4.3 模柄 75
4.4 導(dǎo)柱 77
4.5 導(dǎo)套 77
4.6 裝配模架 78
第5章 沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ) 84
5.1 沖裁的基本知識 84
5.1.1 落料 84
5.1.2 沖孔 84
5.1.3 沖裁間隙 85
5.2 凸模與凹模刃口尺寸 85
5.2.1 刃口尺寸的計算原則 85
5.2.2 凸模與凹模尺寸分開計算法 86
5.2.3 凸模與凹模配作計算法 89
5.3 沖裁模具的基本知識 91
5.3.1 搭邊 91
5.3.2 卸料板與凸模的間隙 91
5.3.3 沖裁力 92
5.3.4 卸料力 93
5.3.5 推件力 94
5.3.6 頂件力 94
5.3.7 計算沖模壓力中心 96
第6章 UG落料模具設(shè)計 98
6.1 工藝分析 98
6.1.1 產(chǎn)品分析 98
6.1.2 工件的排樣分析 98
6.1.3 壓力中心確定 99
6.1.4 選用壓力機(jī) 99
6.1.5 計算工作部件尺寸 100
6.2 UG落料模具的設(shè)計過程 101
6.2.1 創(chuàng)建擋料銷 101
6.2.2 創(chuàng)建凹模 102
6.2.3 創(chuàng)建凸模 105
6.2.4 創(chuàng)建凸模固定板 106
6.2.5 創(chuàng)建卸料板 107
6.2.6 創(chuàng)建導(dǎo)料板 108
6.3 UG裝配過程 108
6.3.1 裝配下模 108
6.3.2 裝配上模 119
6.3.3 調(diào)整總裝配圖 125
6.3.4 編輯總裝圖 127
第7章 UG沖壓模具工程圖設(shè)計 129
7.1 創(chuàng)建零件工程圖 129
7.1.1 打開零件圖 129
7.1.2 新建圖紙頁 130
7.1.3 創(chuàng)建中心線 131
7.1.4 標(biāo)注尺寸 132
7.1.5 創(chuàng)建圖框 136
7.1.6 創(chuàng)建標(biāo)題欄 136
7.1.7 注釋文本 139
7.2 創(chuàng)建總裝圖的工程圖 140
7.2.1 打開總裝圖 140
7.2.2 創(chuàng)建視圖 140
7.2.3 新建圖紙頁 141
7.2.4 創(chuàng)建標(biāo)題欄 143
7.2.5 創(chuàng)建明細(xì)表 145
7.2.6 修改明細(xì)表 146
7.2.7 在裝配圖上生成序號 150
7.2.8 注釋文本 153
第8章 UG沖孔模具設(shè)計 155
8.1 工藝分析 155
8.1.1 產(chǎn)品分析 155
8.1.2 計算壓力中心 155
8.1.3 選用壓力機(jī) 156
8.1.4 計算模具工作部件的尺寸 157
8.2 UG沖壓模具的設(shè)計過程 158
8.2.1 創(chuàng)建凹模板 158
8.2.2 創(chuàng)建凹模板固定板 159
8.2.3 創(chuàng)建卸料橡膠棒 161
8.2.4 創(chuàng)建凸模板固定板 163
8.2.5 創(chuàng)建凸模 164
8.3 裝配過程 165
8.3.1 裝配下模 165
8.3.2 裝配上模 167
8.3.3 修改總裝圖 169
第9章 彎曲模具設(shè)計基礎(chǔ) 171
9.1 彎曲模具的基本知識 171
9.1.1 彎曲模具 171
9.1.2 中性層 171
9.2 彎曲件的展開尺寸計算 173
9.2.1 圓角半徑r＞0.5t時的彎曲件 173
9.2.2 圓角半徑r＜0.5t時的彎曲件 174
9.2.3 運(yùn)用繪圖軟件計算展開尺寸 175
9.3 彎曲模具的壓力計算 178
9.3.1 自由彎曲力 178
9.3.2 校正彎曲力 179
9.3.3 頂件力 179
9.3.4 公稱壓力 179
9.4 回彈值 180
9.4.1 凸模半徑回彈值 180
9.4.2 凹模半徑回彈值 183
9.4.3 模具深度對回彈值的影響 184
9.5 彎曲模具的凸模、凹模間隙 185
9.6 彎曲90°時凸模、凹模工件部分尺寸計算 185
第10章 UG彎曲模具設(shè)計 187
10.1 工藝分析 187
10.1.1 確定模具設(shè)計方案 187
10.1.2 計算毛坯料 187
10.1.3 確定凸模半徑 188
10.1.4 確定凹模半徑 188
10.1.5 確定凹模深度 188
10.1.6 計算凸模、凹模間隙 188
10.1.7 計算凸模、凹模尺寸 189
10.1.8 計算角度回彈值 189
10.1.9 計算彎曲力 189
10.1.10 選用壓力機(jī) 189
10.2 UG彎曲模具設(shè)計過程 190
10.2.1 創(chuàng)建凹模 190
10.2.2 創(chuàng)建彈簧 192
10.2.3 創(chuàng)建凸模 193
10.2.4 創(chuàng)建固定板 195
10.2.5 創(chuàng)建螺桿 195
10.3 彎曲模具的裝配過程 196
10.3.1 裝配下模 196
10.3.2 裝配上模 198
10.3.3 編輯總裝配圖 200
第11章 拉伸模具設(shè)計基礎(chǔ) 201
11.1 拉伸模具的基本知識 201
11.1.1 拉伸 201
11.1.2 相對厚度 201
11.1.3 相對深度 202
11.1.4 拉伸系數(shù) 202
11.2 拉伸次數(shù)的計算方法 203
11.2.1 根據(jù)公式確定拉伸次數(shù) 203
11.2.2 根據(jù)相對深度確定拉伸次數(shù) 204
11.3 常用拉伸方法 204
11.4 修邊余量 206
11.5 壓料力 207
11.6 拉伸力 207
11.7 拉伸模具間隙 208
11.8 拉伸凹模、凸模尺寸計算 209
11.9 拉伸模具凹模、凸模圓角 210
11.10 拉伸模具各工序的工件高度計算 210
11.11 毛坯尺寸計算 210
第12章 UG拉伸模具設(shè)計 216
12.1 工藝分析 216
12.1.1 計算修邊余量 216
12.1.2 計算毛坯尺寸 216
12.1.3 確定拉伸次數(shù) 217
12.1.4 計算各拉伸工序的直徑 217
12.1.5 計算各拉伸工序的圓角半徑 217
12.1.6 計算各拉伸工序的深度 218
12.1.7 繪制各工序的簡圖 218
12.1.8 選用各工序的壓力機(jī) 219
12.1.9 計算各工序的凸模、凹模尺寸 221
12.2 拉伸工序一和工序二的設(shè)計過程 222
12.2.1 創(chuàng)建凹模 222
12.2.2 創(chuàng)建凹模推件板 223
12.2.3 創(chuàng)建推桿 224
12.2.4 創(chuàng)建凸模 224
12.2.5 創(chuàng)建壓邊圈 224
12.2.6 創(chuàng)建凸模固定板 225
12.2.7 裝配下模 226
12.2.8 裝配上模 229
12.2.9 選擇壓力機(jī) 231
12.3 拉伸工序三的設(shè)計過程 232
12.3.1 創(chuàng)建凹模 232
12.3.2 創(chuàng)建凸模 233
12.3.3 創(chuàng)建壓邊圈 233
12.3.4 創(chuàng)建凸模固定板 234
12.3.5 創(chuàng)建支撐塊 235
12.3.6 裝配下模 235
12.3.7 裝配上模 239
12.3.8 選擇壓力機(jī) 240
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