彈藥裝備無(wú)損檢測(cè)與診斷技術(shù)
定 價(jià):85 元
- 作者:陸軍北京軍事代表局駐長(zhǎng)治地區(qū)軍代室 編
- 出版時(shí)間:2018/5/1
- ISBN:9787118115871
- 出 版 社:國(guó)防工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi):TJ41
- 頁(yè)碼:361
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
《彈藥裝備無(wú)損檢測(cè)與診斷技術(shù)》從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述、特點(diǎn)、材料、無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量控制、缺陷檢出的可靠性分析方法、各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法效果對(duì)比和應(yīng)用、典型缺陷主要特征以及冶金分析與檢測(cè)方式、無(wú)損檢測(cè)工作流程與實(shí)施總體要求等七個(gè)方面,對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行了概括性的系統(tǒng)介紹;對(duì)X射線(xiàn)檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、磁粉檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、滲透法檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、渦流檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐等檢測(cè)方法的原理和實(shí)施進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹以及分步驟的剖析。
《彈藥裝備無(wú)損檢測(cè)與診斷技術(shù)》適合從事彈藥檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員閱讀,也可供高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生參考。
彈藥檢測(cè)是彈藥質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收工作的重要組成部分,特別是在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能不符合要求時(shí),彈藥測(cè)量中的測(cè)量數(shù)據(jù)是分析問(wèn)題原因的重要依據(jù)。但是,目前在對(duì)被試彈藥進(jìn)行靜態(tài)檢查時(shí),存在很多困難。在測(cè)量?jī)?nèi)容方面,只能檢查和測(cè)量被試彈藥的各種結(jié)構(gòu)特征量、幾何尺寸、外部形狀,不能檢查彈藥內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配合間隙、裝藥質(zhì)量、零部件位置變化等,不能全面反映被試品狀況,不能充分滿(mǎn)足試驗(yàn)需求;在測(cè)量手段上,只能進(jìn)行接觸測(cè)量、彈藥分解測(cè)量,改變了彈藥的狀態(tài),破壞了彈藥的結(jié)構(gòu),對(duì)彈丸的沖點(diǎn)、劃線(xiàn)造成被試品的損傷,彈藥破壞性試驗(yàn)后彈藥處于臨界不穩(wěn)定狀態(tài),增加了檢測(cè)過(guò)程的難度。
本書(shū)從服務(wù)生產(chǎn)實(shí)際、提高軍代表操作技能出發(fā),經(jīng)過(guò)大量查閱資料,從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí),設(shè)備操作流程程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)的采集方法和診斷判定方法等內(nèi)容人手,對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、方法進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述,力爭(zhēng)使從事裝備開(kāi)發(fā)研制、過(guò)程質(zhì)量控制、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的軍事代表、工程技術(shù)人員和檢驗(yàn)操作人員便于學(xué)習(xí)、掌握和查閱,促進(jìn)裝備實(shí)物質(zhì)量提升。結(jié)合相關(guān)企業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用情況,結(jié)合更多的裝備和產(chǎn)品,進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)技術(shù)綜合集成硬件設(shè)備方面的研究,可大幅提高彈藥裝備生產(chǎn)過(guò)程、成品存放過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)水平,尤其是提高彈藥裝備在部隊(duì)存儲(chǔ)、使用等勤務(wù)過(guò)程中的非接觸檢測(cè)能力,提升甄別效率和手段,減少人員損傷與危害,提高產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收和為部隊(duì)服務(wù)的工作質(zhì)量及效果,促進(jìn)裝備實(shí)物質(zhì)量提升。
本書(shū)在形式上劃分為兩大篇11章節(jié)內(nèi)容:
第一篇為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí),分為7章,主要從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述、特點(diǎn)、材料、無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量控制、缺陷檢出的可靠性分析方法、各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法效果對(duì)比和應(yīng)用、典型缺陷主要特征以及冶金分析與檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)工作流程與實(shí)施總體要求等7個(gè)方面人手,對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行了概括性的系統(tǒng)介紹,通過(guò)學(xué)習(xí)可以使軍事代表與相關(guān)從業(yè)人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法及其應(yīng)用有一個(gè)概括性的了解。特別是了解無(wú)損檢測(cè)用材料的常見(jiàn)缺陷分析、檢測(cè)效果對(duì)比和應(yīng)用、缺陷的主要特征分析與檢測(cè)方法等內(nèi)容后,將會(huì)對(duì)今后的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)測(cè)試工作發(fā)揮積極的指導(dǎo)作用。
第二篇為無(wú)損檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐,共4章,分別對(duì)X射線(xiàn)檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、磁粉檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、滲透法檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐、渦流檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐等檢測(cè)方法的原理和實(shí)施進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹以及分步驟的剖析,具有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性,特別是通過(guò)大量的應(yīng)用實(shí)例對(duì)各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法的操作步驟進(jìn)行了剖析,操作性強(qiáng),檢查結(jié)果準(zhǔn)確、可靠,使其更具備了指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的實(shí)際意義。其中第一章為X射線(xiàn)檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)、射線(xiàn)照相檢測(cè)的基本技術(shù)與診斷、射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、射線(xiàn)計(jì)算機(jī)層析檢測(cè)技術(shù)以及檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例人手,對(duì)X射線(xiàn)檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。第二章為磁粉檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)、磁化方法、磁粉和磁懸液、磁痕的判別和記錄、檢測(cè)后的退磁和清理、系統(tǒng)性能的控制與安全以及磁粉檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例人手,對(duì)磁粉檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。第三章為滲透法檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐,主要從液體滲透檢測(cè)技術(shù)概述、液體滲透檢測(cè)中的物理和化學(xué)現(xiàn)象、液體滲透檢測(cè)方法、液體滲透檢測(cè)前試件表面的準(zhǔn)備、滲透液及其應(yīng)用、顯像、滲透檢驗(yàn)顯示的觀察與評(píng)價(jià)、滲透檢測(cè)后試件的清洗、防護(hù)以及記錄和報(bào)告、滲透檢驗(yàn)的技術(shù)安全以及滲透檢驗(yàn)的應(yīng)用實(shí)例人手,對(duì)滲透法檢測(cè)與診斷技術(shù)實(shí)踐進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹。
緒論
第一篇 彈藥裝備無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
第一章 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述
第一節(jié) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)
第二節(jié) 常見(jiàn)缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因分析
第三節(jié) 材料和構(gòu)件中缺陷與強(qiáng)度的關(guān)系
第四節(jié) 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇
第二章 彈藥常用無(wú)損檢測(cè)材料
第一節(jié) 金屬材料
第二節(jié) 聚合物
第三節(jié) 無(wú)機(jī)非金屬材料及復(fù)合材料
第三章 無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量控制
第一節(jié) 無(wú)損檢測(cè)內(nèi)涵
第二節(jié) 無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量控制方法
第四章 缺陷檢出的可靠性
第一節(jié) 可靠性、缺陷檢出概率和置信度
第二節(jié) 從二項(xiàng)式分布法獲得POD(α)函數(shù)
第三節(jié) 從檢出/漏檢數(shù)據(jù)獲得POD(α)
第四節(jié) 從信號(hào)響應(yīng)數(shù)據(jù)獲得POD(α)函數(shù)
第五章 各種無(wú)損檢測(cè)方法效果對(duì)比和應(yīng)用
第一節(jié) 無(wú)損檢測(cè)方法的分類(lèi)及反饋
第二節(jié) 內(nèi)部缺陷的檢測(cè)
第三節(jié) 表面缺陷的檢測(cè)
第四節(jié) 各種無(wú)損檢測(cè)方法的適用范圍
第六章 彈藥裝備典型缺陷主要特征、冶金分析與檢測(cè)方法
第一節(jié) 爆裂
第二節(jié) 冷隔
第三節(jié) 角裂紋(螺栓)
第四節(jié) 磨削裂紋
第五節(jié) 回旋管道裂紋
第六節(jié) 熱影響區(qū)裂紋
第七節(jié) 熱處理裂紋
第八節(jié) 表面縮裂
第九節(jié) 螺紋裂紋
第十節(jié) 管裂紋
第十一節(jié) 氫脆裂紋
第十二節(jié) 焊接件夾雜
第十三節(jié) 鍛件夾雜
第十四節(jié) 未焊透
第十五節(jié) 分層
第十六節(jié) 軋制螺紋中的折疊和發(fā)紋
第十七節(jié) 鍛造材料中的折疊和發(fā)紋
第十八節(jié) 顯微縮松
第十九節(jié) 針孔
第二十節(jié) 晶間腐蝕裂紋
……
第二篇 無(wú)損檢測(cè)與診斷技術(shù)
參考文獻(xiàn)