第1章 概論
1．1 常規(guī)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)介
1．2 常規(guī)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)特點(diǎn)
1．3 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造過(guò)程中的專(zhuān)用工裝
1．3．1 模具
1．3．2 焊接夾具
1．3．3 機(jī)械加工專(zhuān)用工裝
1．3．4 液氣壓試驗(yàn)工裝
1．4 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)專(zhuān)用工裝數(shù)字化設(shè)計(jì)
1．4．1 快速設(shè)計(jì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
1．4．2 應(yīng)用前景

第2章 模具設(shè)計(jì)
2．1 概述
2．1．1 模具成形常用的材料
2．1．2 模具零部件常用材料及其性能
2．2 沖裁模
2．2．1 沖裁間隙的設(shè)計(jì)及計(jì)算
2．2．2 沖裁設(shè)計(jì)實(shí)例
2．3 彎曲模
2．3．1 彎曲卸載后彎曲件的回彈
2．3．2 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例
2．3．3 彎管夾具
2．4 拉深模
2．4．1 直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深模的設(shè)計(jì)
2．4．2 典型實(shí)例——筒形拉深件成形
2．5 成形模
2．5．1 起伏成形
2．5．2 脹形
2．6 翻邊模
2．6．1 孔翻邊的應(yīng)力與應(yīng)變
2．6．2 孔翻邊的工藝性
2．6．3 毛坯料尺寸的確定
2．6．4 孔翻邊次數(shù)的確定
2．6．5 翻邊力的計(jì)算
2．6．6 翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．6．7 翻邊模實(shí)例
2．7 旋壓成形
2．7．1 旋壓技術(shù)工藝要素
2．7．2 設(shè)計(jì)實(shí)例
2．7．3 其他要求
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第3章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
3．1 概述
3．1．1 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中的機(jī)床夾具
3．1．2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求
3．2 車(chē)床夾具
3．2．1 車(chē)床夾具類(lèi)型
3．2．2 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)方法
3．2．3 常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．3 銑床夾具
3．3．1 銑床夾具類(lèi)型及特點(diǎn)
3．3．2 銑床夾具設(shè)計(jì)方法
3．3．3 常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．3．4 典型夾具設(shè)計(jì)
3．4 鉆床夾具
3．4．1 鉆床夾具分類(lèi)及工藝要求
3．4．2 常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．4．3 誤差計(jì)算分析
3．4．4 典型鉆模設(shè)計(jì)
3．5 其他類(lèi)機(jī)床夾具
3．5．1 鏜床夾具
3．5．2 電火花夾具
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第4章 焊接工裝設(shè)計(jì)
4．1 概述
4．1．1 焊接工裝的作用
4．1．2 焊接工裝的分類(lèi)及特點(diǎn)
4．1．3 焊接工裝的設(shè)計(jì)原則與步驟
4．2 定位焊接工裝的設(shè)計(jì)
4．2．1 焊件的定位
4．2．2 焊件的夾緊
4．2．3 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件焊接定位方式
4．2．4 定位焊接工裝設(shè)計(jì)實(shí)例
4．3 電子束焊接工裝的設(shè)計(jì)
4．3．1 電子束焊接的原理及特點(diǎn)
4．3．2 電子束焊接工裝設(shè)計(jì)
4．3．3 電子束焊接工裝的防變形及控溫措施
4．3．4 電子束焊接工裝的材料要求
4．3．5 電子束焊接工裝設(shè)計(jì)實(shí)例
4．4 釬焊工裝的設(shè)計(jì)
4．4．1 釬焊的原理及特點(diǎn)
4．4．2 釬焊工裝的分類(lèi)及設(shè)計(jì)具體要求
4．4．3 釬焊水冷軸的設(shè)計(jì)舉例
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第5章 刀具設(shè)計(jì)
5．1 概述
5．2 刀具幾何角度
5．3 刀具材質(zhì)
5．3．1 刀具材料應(yīng)具備的性能
5．3．2 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)常用刀具材質(zhì)
5．4 車(chē)刀
5．4．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．4．2 幾何角度
5．4．3 技術(shù)條件
5．4．4 典型實(shí)例
5．5 鏜刀
5．5．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．5．2 幾何角度
5．5．3 技術(shù)條件
5．5．4 典型實(shí)例
5．6 銑刀
5．6．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．6．2 幾何角度
5．6．3 技術(shù)條件
5．6．4 典型實(shí)例
5．7 鉸刀
5．7．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．7．2 幾何何角度
5．7．3 技術(shù)條件
5．7．4 典型實(shí)例
5．8 拉刀
5．8．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5．8．2 幾何角度
5．8．3 技術(shù)條件
5．8．4 典型實(shí)例
5．9 刀具綜合應(yīng)用
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第6章 量具設(shè)計(jì)
6．1 概述
6．2 光面量規(guī)
6．2．1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
6．2．2 公差計(jì)算
6．2．3 技術(shù)條件
6．2．4 典型實(shí)例
6．3 直線尺寸量規(guī)
6．3．1 整體式直線尺寸量規(guī)
6．3．2 帶表式直線尺寸量規(guī)
6．4 漸開(kāi)線花鍵塞規(guī)及環(huán)規(guī)設(shè)計(jì)
6．4．1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
6．4．2 公差計(jì)算
6．4．3 技術(shù)條件
6．4．4 典型實(shí)例
6．5 模線樣板
6．5．1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
6．5．2 公差計(jì)算
6．5．3 技術(shù)條件
6．5．4 典型實(shí)例
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第7章 液、氣壓試驗(yàn)工裝
7．1 概述
7．2 壓力試驗(yàn)
7．2．1 液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
7．2．2 液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的一般要求
7．2．3 壓力試驗(yàn)的密封結(jié)構(gòu)
7．2．4 緊固件設(shè)計(jì)
7．2．5 主要承力件材料選取
7．3 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品壓力試驗(yàn)
7．3．1 閥門(mén)、導(dǎo)管
7．3．2 咼輪泵壓力試驗(yàn)
7．3．3 推力室液壓氣密強(qiáng)度試驗(yàn)工裝
7．3．4 單、整機(jī)氣密試驗(yàn)工裝
7．4 泄漏檢測(cè)
7．4．l漏檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介
7．4．2 泄漏檢測(cè)工藝要素
7．4．3 影響密封結(jié)構(gòu)泄漏分析
7．4．4 產(chǎn)品的檢測(cè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)

第8章 組合夾具
8．1 概述
8．2 組合夾具元件
8．3 組合夾具的定位及夾緊
8．3．1 六點(diǎn)定位原理
8．3．2 定位方法
8．3．3 工件的夾緊
8．3．4 夾緊結(jié)構(gòu)
8．4 組合夾具的組裝
8．4．1 組裝步驟
8．4．2 元件選用
8．4．3 組裝與調(diào)試
8．4．4 檢驗(yàn)和測(cè)量
8．4．5 尺寸的計(jì)算
8．4．6 尺寸鏈的計(jì)算
8．4．7 組裝中輔助定位件的設(shè)計(jì)
8．4．8 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)組合夾具組裝實(shí)例
8．5 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)組合夾具使用實(shí)例
8．5．1 車(chē)床組合夾具
8．5．2 銑床組合夾具
8．5．3 鏜床組合夾具
8．5．4 鉆床組合夾具
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第9章 工藝裝備的數(shù)字化設(shè)計(jì)
9．1 數(shù)字化設(shè)計(jì)產(chǎn)品分析
9．1．1 專(zhuān)用工藝裝備的特點(diǎn)分析
9．1．2 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題
9．2 數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)原理分析
9．3 數(shù)字化設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求
9．3．1 研究對(duì)象
9．3．2 研究?jī)?nèi)容
9．3．3 技術(shù)指標(biāo)
9．4 典型工裝數(shù)字化設(shè)計(jì)
9．4．1 車(chē)床夾具
9．4．2 刀具
9．4．3 模具
9．4．4 液氣壓試驗(yàn)工裝
9．4．5 焊接夾具
9．5 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)典型工裝數(shù)字化快速設(shè)計(jì)平臺(tái)
9．5．1 數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)
9．5．2 數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)技術(shù)特點(diǎn)
9．5．3 質(zhì)量與可靠性
9．5．4 經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益分析
9．5．5 推廣應(yīng)用情況、應(yīng)用前景和潛在應(yīng)用價(jià)值
參考文獻(xiàn)