項(xiàng)目1 概論
1．1 機(jī)器的概念
1．1．1 機(jī)器的組成及其特征
1．1．2 零件、部件和構(gòu)件
1．2 機(jī)器設(shè)計(jì)的基本要求
1．3 機(jī)械零件的失效形式
1．4 機(jī)械零件的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則
1．5 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)】說(shuō)明
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目2 電動(dòng)機(jī)類型及型號(hào)的選擇
2．1 確定工作機(jī)的功率
2．2 確定電動(dòng)機(jī)的功率
2．3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
2．4 電動(dòng)機(jī)參數(shù)
2．5 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的計(jì)算和分配
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)一】電動(dòng)機(jī)選型及總傳動(dòng)比分配
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目3 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
3．1 帶傳動(dòng)概述
3．2 普通V帶與V帶輪
3．2．1 普通V帶
3．2．2 V帶輪
3．3 帶傳動(dòng)工作能力分析
3．3．1 帶傳動(dòng)中的受力分析
3．3．2 帶傳動(dòng)中的應(yīng)力分析
3．3．3 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和傳動(dòng)比
3．4 普通V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
3．4．1 帶傳動(dòng)的主要失效形式
3．4．2 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和單根V帶的額定功率
3．4．3 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟和參數(shù)選擇
3．5 帶傳動(dòng)的安裝、維護(hù)和張緊
3．5．1 V帶傳動(dòng)的安裝和維護(hù)
3．5．2 V帶傳動(dòng)的張緊
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)二】帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
4．1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及基本類型
4．1．1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
4．1．2 齒輪傳動(dòng)的類型
4．2 漸開線齒廓
4．2．1 漸開線的形成
4．2．2 漸開線的基本性質(zhì)
4．2．3 漸開線齒廓的嚙合特點(diǎn)
4．3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算
4．3．1 齒輪各部分名稱及計(jì)算公式
4．3．2 標(biāo)準(zhǔn)齒輪
4．4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的嚙合傳動(dòng)
4．4．1 正確嚙合條件
4．4．2 連續(xù)傳動(dòng)條件
4．4．3 中心距與嚙合角
4．5 漸開線齒輪的切齒原理和根切現(xiàn)象
4．5．1 漸開線齒輪的切齒原理
4．5．2 根切現(xiàn)象和最少齒數(shù)
4．6 變位齒輪傳動(dòng)
4．6．1 變位齒輪
4．6．2 最小變位系數(shù)
4．6．3 變位齒輪的幾何尺寸和傳動(dòng)類型
4．7 平行軸斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
4．7．1 斜齒圓柱齒輪齒面的形成及嚙合特點(diǎn)
4．7．2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
4．7．3 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件和重合度
4．7．4 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪和最少齒數(shù)
4．7．5 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
4．8 直齒錐齒輪傳動(dòng)
4．8．1 直齒錐齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用
4．8．2 直齒錐齒輪傳動(dòng)的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
4．8．3 直齒錐齒輪的正確嚙合條件
4．9 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
4．9．1 齒輪傳動(dòng)的失效形式
4．9．2 齒輪材料
4．9．3 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析與計(jì)算載荷
4．9．4 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
4．9．5 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)
4．10 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4．11 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑和效率
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)三】齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目5 直齒圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
5．1 齒輪傳動(dòng)的基本要求
5．2 齒輪精度評(píng)定
5．2．1 齒輪精度評(píng)定指標(biāo)
5．2．2 齒輪精度等級(jí)
5．2．3 精度等級(jí)的選擇
5．2．4 齒輪偏差的允許值（公差）
5．2．5 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
5．3 齒輪精度檢測(cè)
5．3．1 單個(gè)齒輪精度檢測(cè)
5．3．2 齒輪副精度檢測(cè)
5．4 有關(guān)齒輪精度的幾個(gè)問(wèn)題
5．4．1 關(guān)于齒輪偏差的允許值
5．4．2 關(guān)于齒輪坯的精度
5．4．3 關(guān)于輪齒齒面粗糙度
5．4．4 關(guān)于齒輪副精度
5．5 齒輪精度的圖樣標(biāo)注
5．6 尺寸公差與配合
5．7 形位公差
5．8 公差原則
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)四】直齒圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目6 齒輪系和減速器
6．1 齒輪系概述
6．2 定軸輪系傳動(dòng)比及計(jì)算
6．3 行星輪系傳動(dòng)比及計(jì)算
6．4 組合輪系傳動(dòng)比計(jì)算
6．5 減速器
6．5．1 常見減速器的主要類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
6．5．2 減速器的結(jié)構(gòu)和附件
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)五】一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器總成設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目7 連接
7．1 機(jī)械制造中常用的螺紋
7．1．1 螺紋的形成
7．1．2 螺紋的主要參數(shù)
7．1．3 螺紋的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
7．2 普通螺紋連接
7．3 常用螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)件
7．4 螺紋連接的預(yù)緊、防松及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7．4．1 螺紋連接的預(yù)緊
7．4．2 螺紋連接的防松
7．5 鍵連接
7．5．1 鍵連接的類型、標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
7．5．2 平鍵的選擇及強(qiáng)度計(jì)算
7．6 花鍵連接
7．7 銷連接
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目8 軸
8．1 軸的分類及材料選擇
8．1．1 軸的分類
8．1．2 軸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求及設(shè)計(jì)步驟
8．1．3 軸的材料及選擇
8．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8．2．1 最小軸徑的估算
8．2．2 設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)步驟
8．2．3 軸上零件的定位與固定
8．2．4 軸的工藝性
8．3 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)
8．3．1 軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖
8．3．2 軸的強(qiáng)度計(jì)算
8．3．3 軸的剛度校核
8．4 軸間連接件
8．4．1 聯(lián)軸器的類型
8．4．2 常見聯(lián)軸器
8．4．3 離合器
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)六】軸的強(qiáng)度校核計(jì)算
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目9 軸承
9．1 滾動(dòng)軸承的基本知識(shí)
9．1．1 滾動(dòng)軸承的構(gòu)造
9．1．2 滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)特性
9．1．3 滾動(dòng)軸承的類型和特點(diǎn)
9．1．4 滾動(dòng)軸承代號(hào)的基本規(guī)定
9．1．5 常用滾動(dòng)軸承的代號(hào)及特性
9．2 滾動(dòng)軸承的選擇與應(yīng)用
9．2．1 滾動(dòng)軸承的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
9．2．2 滾動(dòng)軸承的尺寸選擇
9．2．3 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
9．2．4 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封
9．3 滑動(dòng)軸承
9．3．1 兩摩擦表面的摩擦狀態(tài)
9．3．2 滑動(dòng)軸承的主要類型
9．4 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和材料
9．4．1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
9．4．2 軸瓦結(jié)構(gòu)和材料
【實(shí)訓(xùn)任務(wù)七】軸承壽命校核計(jì)算
思考與練習(xí)題

項(xiàng)目10 平面連桿機(jī)構(gòu)
10．1 項(xiàng)目導(dǎo)人
10．1．1 縫紉機(jī)踏板機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)
10．1．2 單缸汽油機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)
10．2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
10．2．1 平面機(jī)構(gòu)的組成
10．2．2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
10．2．3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
10．3 平面連桿機(jī)構(gòu)
10．3．1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其演化
10．3．2 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
10．3．3 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
小結(jié)

項(xiàng)目11 凸輪機(jī)構(gòu)
11．1 項(xiàng)目導(dǎo)入
11．1．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
11．1．2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
11．2 常用的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律
11．2．1 等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律
11．2．2 等加速、等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律
11．2．3 簡(jiǎn)諧（余弦加速度）運(yùn)動(dòng)規(guī)律
11．3 用圖解法設(shè)計(jì)盤形凸輪輪廓曲線
11．3．1 繪制原理
11．3．2 對(duì)心移動(dòng)尖頂從動(dòng)件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．3 對(duì)心移動(dòng)滾子從動(dòng)件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．4 對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪輪廓的繪制
11．3．5 偏置移動(dòng)尖頂從動(dòng)件盤形凸輪輪廓的繪制
11．4 設(shè)計(jì)凸輪機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問(wèn)題
11．4．1 滾子半徑的選擇
11．4．2 壓力角的選擇和檢驗(yàn)
11．4．3 基圓半徑的確定
小結(jié)
附錄
參考文獻(xiàn)