高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材：金工實(shí)訓(xùn)
定 價(jià)：27 元
- 作者：游震洲 ，董軍勇 ，莊千芳 編
- 出版時(shí)間：2010/3/1
- ISBN：9787302220152
- 出 版 社：清華大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG-43
- 頁碼：261
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材：金工實(shí)訓(xùn)》是在總結(jié)作者多年金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為滿足高職高專機(jī)械制造專業(yè)及其相關(guān)專業(yè)的金工實(shí)訓(xùn)需要而編寫的一本教材。
《高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材：金工實(shí)訓(xùn)》按基于工作過程的項(xiàng)目教學(xué)模式編寫，包括車工、鉗工和銑工三個(gè)模塊，車工設(shè)13個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，鉗工設(shè)10個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，銑工設(shè)7個(gè)教學(xué)項(xiàng)目。本書的各個(gè)教學(xué)項(xiàng)目設(shè)置的內(nèi)容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的設(shè)備、工具、量具、刀具及其相應(yīng)操作，加工工藝安排及加工質(zhì)量分析等。教學(xué)項(xiàng)目設(shè)置在要求上體現(xiàn)了循序漸進(jìn)原則，學(xué)生通過逐個(gè)完成各項(xiàng)目的工作任務(wù)，經(jīng)歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新的過程，最終獲得知識(shí)遷移能力，掌握常用材料和零件表面要素的車工、鉗工、銑工加工技能，并初步具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程、判斷加工缺陷與改進(jìn)工藝的能力，具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)素質(zhì)。本書還配有較豐富的實(shí)訓(xùn)題，可作為學(xué)生考取車工、鉗工、銑工國家職業(yè)資格證書的重要參考。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類、近機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)訓(xùn)課程教材，也可供有關(guān)技術(shù)工人參考。
本書是在總結(jié)作者多年金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為滿足高職高專機(jī)械制造專業(yè)及其相關(guān)專業(yè)的金工實(shí)訓(xùn)需要而編寫的一本教材。本書體現(xiàn)了制造業(yè)對高技能金切操作工、金切車間工藝員崗位的人才需求，按項(xiàng)目教學(xué)法的要求編寫。在每項(xiàng)教學(xué)項(xiàng)目中，按照實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)需要的工作過程邏輯順序分解項(xiàng)目，設(shè)置相應(yīng)的工作任務(wù)，以任務(wù)來驅(qū)動(dòng)教學(xué)。學(xué)生通過完成工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)擬定的能力目標(biāo)，掌握應(yīng)具備的支撐知識(shí)。
本書的教學(xué)項(xiàng)目設(shè)計(jì)體現(xiàn)了如下原則：
1. 教學(xué)內(nèi)容與目標(biāo)工種的職業(yè)技能培訓(xùn)與考核要求接軌，體現(xiàn)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 根據(jù)目標(biāo)工種的高職人才培養(yǎng)規(guī)格對本課程教學(xué)目標(biāo)的要求，理清本課程擬實(shí)現(xiàn)的技能目標(biāo)和知識(shí)目標(biāo)，妥善處理本課程與其他專業(yè)課程的分工與銜接關(guān)系。
3. 本課程的教學(xué)目標(biāo)不追求工種體系的完整性，而是培養(yǎng)相關(guān)崗位最常用的技能。在滿足理論知識(shí)對技能培訓(xùn)的支撐作用的原則下，按照工作任務(wù)對知識(shí)的要求插入知識(shí)點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)知識(shí)的實(shí)用性，不強(qiáng)調(diào)知識(shí)的系統(tǒng)性，只需要“知其然”，不要求“知其所以然”，體現(xiàn)職業(yè)教育“理論夠用”的原則。
4. 教學(xué)項(xiàng)目不拘泥于采用企業(yè)生產(chǎn)的真實(shí)項(xiàng)目，但確保所選項(xiàng)目的工作要求能體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的真實(shí)要求，同時(shí)兼顧教學(xué)的可行性。
5. 在滿足教學(xué)目標(biāo)要求的教學(xué)項(xiàng)目內(nèi)容廣度和深度的前提下，選擇教學(xué)項(xiàng)目還考慮到備料的方便和經(jīng)濟(jì)性。
6. 教學(xué)項(xiàng)目的編排考慮學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，每個(gè)項(xiàng)目都設(shè)置了有限目標(biāo)的有針對性的工作任務(wù)。各個(gè)工種的教學(xué)項(xiàng)目從前到后，實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容由具體到簡略，教學(xué)要求由簡單到復(fù)雜，教學(xué)活動(dòng)由以教師為中心到以學(xué)生為中心的轉(zhuǎn)變。學(xué)生通過逐個(gè)完成本教材各個(gè)教學(xué)項(xiàng)目的工作任務(wù)，經(jīng)歷由簡單模仿到基本掌握再到自主創(chuàng)新階段，最終獲得知識(shí)遷移能力，具備車工、鉗工、銑工的職業(yè)能力和素質(zhì)。
7. 教學(xué)項(xiàng)目設(shè)有學(xué)習(xí)過程評價(jià)和工作成果評價(jià)環(huán)節(jié)，有利于教師考察學(xué)生的掌握情況，從而能夠采取適當(dāng)措施有針對性地加強(qiáng)對學(xué)生的指導(dǎo)。
8. 本書在注重通過強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)培養(yǎng)操作技能的同時(shí)，還重視對學(xué)生的精度分析和保證能力以及工藝分析和工藝制定能力的培養(yǎng)。
本書的項(xiàng)目13和項(xiàng)目23可分別作為學(xué)生參加車工、鉗工國家職業(yè)資格證書考核的訓(xùn)練題，其余項(xiàng)目總的授課和訓(xùn)練學(xué)時(shí)為150～180學(xué)時(shí)，部分較為基礎(chǔ)的教學(xué)項(xiàng)目還備有不同難度的備選工件作為代替項(xiàng)目，各專業(yè)在教學(xué)中可根據(jù)自己的專業(yè)特點(diǎn)和學(xué)時(shí)情況，自行取舍部分內(nèi)容。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類、近機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)訓(xùn)課程教材，也可作為本科機(jī)械類、近機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)習(xí)課程教材，還可供有關(guān)技術(shù)工人參考。
本書由溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院游震洲主編，溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院董軍勇和浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院莊千芳任副主編，溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院胡新參編。具體編寫分工如下： 項(xiàng)目1～9、項(xiàng)目13、14、19、21、22由游震洲編寫，項(xiàng)目15～18、20、23由董軍勇編寫，項(xiàng)目10～12由胡新編寫，項(xiàng)目24~30由莊千芳編寫，全書由游震洲負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。
在本書編寫過程中，溫州職業(yè)技能鑒定中心張一津同志給予了大力支持和幫助，溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院的林國榮、任國光、鄭源稿、劉崇玨、王霖、禹榮松老師參加了金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革并提出了寶貴建議，在此表示衷心的感謝。
由于作者水平有限，書中難免有錯(cuò)誤和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者2009年12月
模塊1 車工項(xiàng)目
項(xiàng)目1 車工入門指導(dǎo)
任務(wù)1.1 了解車削加工的工藝范圍
任務(wù)1.2 掌握車工的安全、文明生產(chǎn)知識(shí)
任務(wù)1.3 了解臥式車床的主要部件名稱和用途
任務(wù)1.4 了解金屬切削的基本知識(shí)
任務(wù)1.5 臥式車床基本操作訓(xùn)練
項(xiàng)目2 小階梯軸的車削加工
任務(wù)2.1 分析小階梯軸的加工要求
任務(wù)2.2 選擇和安裝車削小階梯軸的刀具
任務(wù)2.3 裝夾小階梯軸
任務(wù)2.4 測量小階梯軸的尺寸和表面粗糙度
任務(wù)2.5 加工小階梯軸
項(xiàng)目3 階梯軸的車削加工
任務(wù)3.1 分析階梯軸的加工要求
任務(wù)3.2 選擇和刃磨車削階梯軸的刀具
任務(wù)3.3 裝夾階梯軸
任務(wù)3.4 測量階梯軸精度要求較高的外圓尺寸
任務(wù)3.5 加工階梯軸
項(xiàng)目4 階梯套簡的車削加工
任務(wù)4.1 分析階梯套筒的加工要求
任務(wù)4.2 選擇和刃磨車削階梯套筒的刀具
任務(wù)4.3 測量階梯套筒精度要求較高的內(nèi)孔尺寸
任務(wù)4.4 調(diào)整車床的主要運(yùn)動(dòng)部件
任務(wù)4.5 加工階梯套筒
項(xiàng)目5 細(xì)長軸的車削加工
任務(wù)5.1 分析細(xì)長軸的加工要求
任務(wù)5.2 選擇車削細(xì)長軸的刀具
任務(wù)5.3 裝夾細(xì)長軸
任務(wù)5.4 加工細(xì)長軸
項(xiàng)目6 莫氏圓錐的車削加工
任務(wù)6.1 分析莫氏3號(hào)圓錐的加工要求
任務(wù)6.2 選擇車削莫氏圓錐的刀具
任務(wù)6.3 測量錐度
任務(wù)6.4 加工莫氏圓錐
項(xiàng)目7 接頭體的車削加工
任務(wù)7.1 分析接頭體的加工要求
任務(wù)7.2 選擇、刃磨和安裝車削接頭體的刀具
任務(wù)7.3 檢測三角螺紋的精度
任務(wù)7.4 加工接頭體
項(xiàng)目8 圓螺母的車削加工
任務(wù)8.1 分析圓螺母的加工要求
任務(wù)8.2 選擇和刃磨車削圓螺母的刀具
任務(wù)8.3 檢測內(nèi)三角螺紋的精度
任務(wù)8.4 加工圓螺母
項(xiàng)目9 梯形螺紋軸的車削加工
任務(wù)9.1 分析梯形螺紋軸的加工要求
任務(wù)9.2 選擇和刃磨車削梯形螺紋軸的刀具
任務(wù)9.3 調(diào)整車床的開合螺母與絲杠間隙
任務(wù)9.4 運(yùn)用三針測量法測量梯形螺紋中徑
任務(wù)9.5 加工梯形螺紋軸
項(xiàng)目10 不銹鋼酒杯的車削加工
任務(wù)10.1 分析不銹鋼酒杯的加工要求
任務(wù)10.2 選擇車削不銹鋼酒杯的刀具
任務(wù)10.3 加工不銹鋼酒杯
項(xiàng)目11 偏心軸的車削加工
任務(wù)11.1 分析偏心軸的加工要求
任務(wù)11.2 選擇車削偏心軸的刀具
任務(wù)11.3 裝夾偏心體
任務(wù)11.4 測量偏心距
任務(wù)11.5 加工偏心軸
項(xiàng)目12 薄壁套簡的車削加工
任務(wù)12.1 分析薄壁套筒的加工要求
任務(wù)12.2 選擇車削薄壁套筒的刀具
任務(wù)12.3 裝夾薄壁套筒
任務(wù)12.4 加工薄壁套筒
項(xiàng)目13 復(fù)雜工件的車削加工
模塊2 鉗工項(xiàng)目
項(xiàng)目14 鉗工入門指導(dǎo)
任務(wù)14.1 了解普通鉗工的主要任務(wù)
任務(wù)14.2 掌握鉗丁的安全、文明生產(chǎn)知識(shí)
任務(wù)14.3 了解鉗工常用設(shè)備的名稱和用途
項(xiàng)目15 墊刀塊的加工
任務(wù)15.1 分析墊刀塊的加工要求
任務(wù)15.2 準(zhǔn)備加工墊刀塊的工、量、刃具及毛坯
任務(wù)15.3 加工墊刀塊
項(xiàng)目16 對稱圓弧板的加工
任務(wù)16.1 分析對稱圓弧板的加工要求
任務(wù)16.2 準(zhǔn)備加工對稱圓弧板的工、量、刃具及毛坯
任務(wù)16.3 加工對稱圓弧板
項(xiàng)目17 斜臺(tái)換位對配件的加工
任務(wù)17.1 分析斜臺(tái)換位對配件的加工要求
任務(wù)17.2 準(zhǔn)備加工斜臺(tái)換位對配件的工、量、刃具及毛坯
任務(wù)17.3 加工斜臺(tái)換位對配件
項(xiàng)目18 異形鑲配件的加工
任務(wù)18.1 分析異形鑲配件的加工要求
任務(wù)18.2 準(zhǔn)備加工異形鑲配件的工、量、刃具及毛坯
任務(wù)18.3 加工異形鑲配件
項(xiàng)目19 車床主軸部件的拆裝
任務(wù)19.1 了解機(jī)器拆裝的目的、原則和步驟
任務(wù)19.2 制訂車床主軸部件的拆卸方案
任務(wù)19.3 拆卸車床主軸部件
任務(wù)19.4 對零件進(jìn)行清洗及防銹處理
任務(wù)19.5 裝配車床主軸部件
任務(wù)19.6 調(diào)整車床主軸部件
項(xiàng)目20 裝配體的加工
任務(wù)20.1 分析模擬裝配體的加工要求
任務(wù)20.2 準(zhǔn)備加工模擬裝配體的工、量、刃具及毛坯
任務(wù)20.3 加工模擬裝配體
項(xiàng)目21 平板的刮削加工
任務(wù)21.1 分析平板的加工要求
任務(wù)21.2 選擇刮削工具
任務(wù)21.3 刮削平板
任務(wù)21.4 檢驗(yàn)刮削質(zhì)量
任務(wù)21.5 分析刮削的缺陷
項(xiàng)目22 平板的研磨加工
任務(wù)22.1 分析平板的加工要求
任務(wù)22.2 選擇研磨工具
任務(wù)22.3 研磨平板
任務(wù)22.4 檢驗(yàn)研磨質(zhì)量
項(xiàng)目23 復(fù)雜工件的鉗工加工
模塊3 銑工項(xiàng)目
項(xiàng)目24 銑工入門指導(dǎo)
任務(wù)24.1 了解銑削工藝
任務(wù)24.2 銑床操作實(shí)訓(xùn)
項(xiàng)目25 銑平面
任務(wù)25.1 分析銑削平面的加工要求
任務(wù)25.2 工件的裝夾
任務(wù)25.3 認(rèn)識(shí)和安裝銑刀
任務(wù)25.4 平面的銑削方法
任務(wù)25.5 銑削用量的概念
任務(wù)25.6 銑削加工長方體工件
任務(wù)25.7 平面工件的檢測與質(zhì)量分析
項(xiàng)目26 銑斜面
任務(wù)26.1 傾斜工件的加工工藝要求
任務(wù)26.2 確定斜面的加工方法
任務(wù)26.3 用萬能立銑頭銑斜面
任務(wù)26.4 斜面檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
項(xiàng)目27 銑臺(tái)階
任務(wù)27.1 臺(tái)階工件的加工要求
任務(wù)27.2 臺(tái)階工件的銑削加工
任務(wù)27.3 用三面刃盤銑刀銑臺(tái)階工件
任務(wù)27.4 臺(tái)階工件的測量與質(zhì)量分析
項(xiàng)目28 銑削直角溝槽
任務(wù)28.1 溝槽工件的加工要求
任務(wù)28.2 直角溝槽T件的加工方法
任務(wù)28.3 用立銑刀銑槽
任務(wù)28.4 直角溝槽工件的檢測和加工質(zhì)量分析
項(xiàng)目29 銑削等分工件
任務(wù)29.1 等分工件的技術(shù)要求
任務(wù)29.2 等分工件的裝夾與分度
任務(wù)29.3 銑削等分六邊形工件
任務(wù)29.4 六面體的檢測和加工質(zhì)量分析
項(xiàng)目30 銑削直齒離合器
任務(wù)30.1 離合器的加工技術(shù)要求
任務(wù)30.2 奇數(shù)齒直齒離合器的銑削
任務(wù)30.3 偶數(shù)矩形齒離合器的銑削
任務(wù)30.4 銑六齒直齒離合器
任務(wù)30.5 離合器的檢測和質(zhì)量分析
參考文獻(xiàn)
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