第1篇 金屬擠壓
1 擠壓概述
1．1 擠壓的基本概念
1．2 擠壓的特點及適用范圍
1．2．1 擠壓的特點
1．2．2 擠壓的適用范圍
1．3 擠壓方法的分類
1．3．1 正擠壓
1．3．2 反擠壓
1．3．3 側向擠壓
1．3．4 玻璃潤滑擠壓
1．3．5 靜液擠壓
1．3．6 連續(xù)擠壓
1．3 其他擠壓新工藝新技術
1．4 可擠壓金屬材料的種類
1．4．1 鋁及鋁合金
1．4．2 銅及銅合金
1．4．3 鎂及鎂合金
1．4．4 鈦及鈦合金
1．4．5 鋼鐵材料
1．4．6 復合材料
1．4．7 其他材料
1．5 擠壓技術的發(fā)展史及發(fā)展展望
1．5．1 擠壓技術的發(fā)展史
1．5．2 擠壓技術的發(fā)展展望
思考題
2 擠壓時金屬的流動
2．1 研究金屬流動的意義與方法
2．1．1 研究金屬流動的意義
2．1．2 研究金屬流動的方法
2．2 擠壓時金屬流動的特點
2．2．1 正擠壓時的金屬流動特點
2．2．2 反擠壓時的金屬流動特點
2．3 影響金屬擠壓流動時的因素
2．3．1 接觸摩擦與潤滑的影響
2．3．2 坯料與工具溫度的影響
2．3．3 金屬性質的影響
2．3．4 工具形狀的影響
2．3．5 變形程度的影響
2．4 擠壓時金屬流動的類型
思考題
3 擠壓制品的組織性能及質量控制
3．1 擠壓制品的組織
3．1．1 擠壓制品組織的不均勻性
3．1．2 擠壓制品的粗晶環(huán)
3．1．3 擠壓制品的層狀組織
3．2 擠壓制品的力學性能
3．2．1 擠壓制品力學性能特征
3．2．2 擠壓效應
3．3 擠壓制品裂紋
3．3．1 裂紋產(chǎn)生的原因
3．3．2 消除裂紋的措施
3．4 擠壓縮尾
3．4．1 中心縮尾
3．4．2 環(huán)形縮尾
3．4．3 皮下縮尾
3．4．4 減少擠壓縮尾的措施
3．5 擠壓制品的質量控制
3．5．1 制品斷面形狀與尺寸
3．5．2 制品長度上的形狀
3．5．3 制品表面質量
思考題
4 擠壓力
4．1 影響擠壓力的因素
4．1．1 金屬變形抗力的影響
4．1．2 坯料長度和規(guī)格的影響
4．1．3 工藝參數(shù)的影響
4．1．4 擠壓模子的影響
4．1．5 外摩擦條件的影響
4．1．6 產(chǎn)品斷面形狀的影響
4．1．7 擠壓方法的影響
4．1．8 擠壓操作的影響
4．2 擠壓力計算
4．2．1 ?．?．皮爾林公式
4．2．2 經(jīng)驗算式
4．2．3 簡化算式
4．2．4 塑性方程基礎上推導的擠壓力算式
4．2．5 穿孔力及穿孔摩擦拉力計算
4．3 擠壓力計算例題
思考題
5 擠壓設備
5．1 概述
5．2 普通擠壓機的類型及其結構特點
5．2．1 臥式和立式擠壓機
5．2．2 單動式和雙動式擠壓機
5．2．3 長行程和短行程擠壓機
5．2．4 正向和反向擠壓機
5．2．5 水壓機和油壓機
5．3 Conform連續(xù)擠壓機的結構及特點
5．4 擠壓機的結構
5．4．1 擠壓機主機結構
5．4．2 擠壓機主體結構
思考題
6 擠壓工模具及其設計
6．1 擠壓工具的組成
6．2 擠壓模
6．2．1 擠壓模的類型
6．2．2 擠壓模設計
6．2．3 典型模具設計例題
6．2．4 模具的壽命
6．3 擠壓墊
6．3．1 自由式擠壓墊片
6．3．2 固定式擠壓墊片
6．4 穿孔針
6．4．1 圓柱式穿孔針
6．4．2 瓶式穿孔針
6．4．3 穿孔針的強度校核
6．5 擠壓桿
6．5．1 擠壓桿的結構與尺寸
6．5．2 擠壓桿的強度校核
6．6 擠壓筒
6．6．1 擠壓筒的結構
6．6．2 擠壓筒的加熱
6．6．3 擠壓筒內(nèi)套的結構形狀
6．6．4 擠壓筒與模具平面的配合
6．6．5 擠壓筒的主要尺寸設計
6．7 擠壓工模具用材料
6．7．1 對工模具材料的要求
6．7．2 常用工模具鋼的特點
6．7．3 擠壓工模具材料的合理選擇
思考題
7 擠壓工藝
7．1 擠壓工藝參數(shù)的確定
7．1．1 擠壓溫度
7．1．2 擠壓速度和金屬流出速度
7．1．3 擠壓比
7．2 坯料尺寸的選擇
7．2．1 選擇擠壓筒
7．2．2 坯料尺寸選擇
7．3 鋁及鋁合金的擠壓
7．3．1 正擠壓
7．3．2 反擠壓
7．4 銅及銅合金的擠壓
7．4．1 正擠壓
7．4．2 反擠壓
7．5 鎂合金的擠壓
7．5．1 鎂合金的可擠性
7．5．2 鎂合金擠壓工藝
7．5．3 鎂合金擠壓的潤滑
7．5．4 鎂合金擠壓材料的各向異性
7．6 鈦合金的擠壓
7．6．1 鈦合金熱擠壓的特點
7．6．2 鈦合金管材擠壓
7．6．3 鈦合金型材擠壓
7．6．4 鈦合金擠壓工藝潤滑
7．7 鋼鐵材料熱擠壓
7．7．1 正擠壓
7．7．2 反擠壓
思考題

第2篇 金屬拉拔
8 概述
8．1 拉拔的概念
8．2 拉拔的方法及適用范圍
8．3 拉拔法的特點
8．4 拉拔歷史與發(fā)展趨向
8．4．1 拉拔歷史
8．4．2 拉拔技術發(fā)展趨向
思考題
9 拉拔基礎知識
9．1 拉拔時的變形指數(shù)
9．2 實現(xiàn)拉拔過程的基本條件
9．3 拉拔時的應力與變形
9．3．1 圓棒拉拔時的應力與變形
9．3．2 管材拉拔時的應力與變形
9．4 拉拔制品中的殘余應力
9．4．1 殘余應力的分布
9．4．2 殘余應力的消除
思考題
10 拉拔力
10．1 影響拉拔力的主要因素
10．1．1 被拉拔金屬的性質
10．1．2 變形程度
10．1．3 模角
10．1．4 拉拔速度
10．1．5 拉拔方式
10．1．6 摩擦與潤滑
10．1．7 反拉力
10．1．8 振動
10．2 拉拔力的理論計算
10．2．1 棒材、線材拉拔力計算
10．2．2 管材拉拔力計算
思考題
11 拉拔工具及拉拔設備
11．1 拉拔工具
11．1．1 拉拔模
11．1．2 芯頭
11．2 拉拔設備
11．2．1 管棒型材拉拔機
11．2．2 拉線機
思考題
12 拉拔工藝
12．1 拉拔生產(chǎn)工藝流程
12．2 拉拔配模設計
12．2．1 實現(xiàn)拉拔過程的必要條件
12．2．2 拉拔配模分類
12．2．3 拉拔配模設計的原則
12．2．4 拉拔配模設計的內(nèi)容
12．2．5 拉拔配模設計
12．3 拉拔時的潤滑
12．3．1 拉拔潤滑劑的要求
12．3．2 拉拔潤滑劑的種類
12．4 拉拔制品的主要缺陷及預防
12．4．1 實心材（棒、線、型）的主要缺陷及預防
12．4．2 管材制品的主要缺陷及預防
12．5 特殊拉拔方法簡介
12．5．1 無模拉拔
12．5．2 集束拉拔
12．5．3 玻璃膜金屬液抽絲
12．5．4 靜液擠壓拉線
思考題
參考文獻