本書緊扣教育部高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)對(duì)工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的要求,做到基礎(chǔ)性和通用性兼顧,另外一方面,結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù),在內(nèi)容上做了擴(kuò)展,以滿足不同層次和特色學(xué)校與專業(yè)的適用性要求。本書的內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識(shí)、基本操作和操作實(shí)例,在講解理論的同時(shí),突出這門課程實(shí)踐教學(xué)的特點(diǎn),著重培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力,使學(xué)生能夠具有發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,從而鍛煉學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的能力。并具有團(tuán)隊(duì)合作精神的綜合性人才。本書可供普通高等院校工程訓(xùn)練類課程使用,也可供工程技術(shù)人員參考。
工程訓(xùn)練課程是工科高等教育教學(xué)中一門重要的、實(shí)踐性強(qiáng)的基礎(chǔ)課,它以實(shí)踐教學(xué)為主,學(xué)生通過實(shí)踐掌握課程中基本的機(jī)械專業(yè)知識(shí)和操作技能。
本書按照工程訓(xùn)練中心教學(xué)大綱的要求,參考其他院校同類教材和參考書,并結(jié)合工程訓(xùn)練中心的特點(diǎn)編制而成。
本書在體系構(gòu)架和內(nèi)容選擇上,一方面緊扣教育部工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)針對(duì)工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的要求,兼顧基礎(chǔ)性和通用性;另一方面,還結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù)擴(kuò)展教學(xué)內(nèi)容,以滿足不同層次和特色學(xué)校與專業(yè)的適用性要求。本書內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識(shí)、基本操作和操作實(shí)例3部分,在講解理論的同時(shí),突出工程訓(xùn)練課程的實(shí)踐教學(xué)特點(diǎn),著重訓(xùn)練學(xué)生的工程實(shí)踐能力,使學(xué)生掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法,進(jìn)而鍛煉學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的能力,培養(yǎng)學(xué)生成為工程實(shí)踐能力強(qiáng)且具有團(tuán)隊(duì)合作精神的綜合型人才。
本書由陳昌華任主編,參加編寫的有:陳昌華(第1章、第4章、第5章和第6章)、喬雯雯(第2章、第3章、第7章和第8章)、以及楊震(第9~11章)。本書在編寫過程中,參考了其他院校的同類著作,特向有關(guān)作者致謝。
由于編者水平有限,書中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤和欠妥之處,敬請(qǐng)廣大讀者及同仁批評(píng)指正。
編者
前言
第1章金屬材料及熱處理1
11金屬材料1
111金屬材料概述1
112金屬材料的性能1
113常用金屬材料2
12金屬熱處理方法5
121熱處理概述5
122鋼的熱處理工藝6
第2章鉗工10
目的和要求10
安全操作規(guī)程10
21鉗工概述10
22劃線11
221劃線的作用及種類12
222劃線的工具及用法12
223劃線基準(zhǔn)17
224劃線操作要點(diǎn)17
23鋸削17
231鋸削的作用17
232鋸削的工具——手鋸18
233鋸削的操作19
234鋸削操作注意事項(xiàng)20
24鉆削20
241鉆孔20
242擴(kuò)孔與鉸孔23
25攻螺紋和套螺紋25
251攻螺紋25
252套螺紋27
253廢品分析和工具損壞的原因28
26銼削29
261銼削加工的應(yīng)用29
262銼刀29
263銼削操作30
264平面、曲面的銼削方法及銼削
質(zhì)量檢驗(yàn)31
265銼削注意事項(xiàng)33
27鏨削、刮削與研磨33
271鏨削33
272刮削35
273研磨38
第3章車削加工40
目的和要求40
安全操作規(guī)程40
31車削加工概述40
32車刀44
321車刀材料44
322車刀的組成及結(jié)構(gòu)形式45
323車刀的主要角度46
324車刀的刃磨46
33車床附件及工件裝夾46
331車床附件46
332工件常用的裝夾方式48
34各種表面的車削加工50
341切削用量50
342車外圓50
343車端面51
344切槽52
345切斷52
346車圓錐面53
347孔加工54
348車螺紋56
35車床操作及維護(hù)58
351車床操作58
352日常維護(hù)59
第4章銑削加工60
目的和要求60
安全操作規(guī)程60
41銑削加工概述60
42銑床及其主要附件62
421銑床62
422銑刀種類、安裝及用途64
423銑床主要附件67
424銑床上工件的安裝70
425平面的銑削71
426銑斜面73
427銑直槽、燕尾槽和T形槽75
428齒輪加工方法簡(jiǎn)介76
第5章焊接79
目的和要求79
安全操作規(guī)程79
51焊接概述79
52焊條電弧焊80
521焊條電弧焊的焊接過程及焊接
電弧80
522焊條電弧焊的設(shè)備81
523焊條82
524焊條電弧焊工藝82
525對(duì)接平焊的操作技術(shù)84
526常見焊接缺陷及檢測(cè)85
53氣焊和氣割86
531氣焊86
532氣割89
54其他焊接方法90
541電阻焊90
542釬焊91
543埋弧焊91
第6章鑄造93
目的和要求93
安全操作規(guī)程93
61鑄造概述93
62造型方法95
621手工造型工具及輔助工具95
622常用的手工造型方法96
623制芯99
624造型操作的一般順序99
63機(jī)器造型104
64特種鑄造105
641壓力鑄造105
642實(shí)型鑄造105
643低壓鑄造106
644離心鑄造106
645熔模鑄造106
第7章磨削加工108
目的和要求108
安全操作規(guī)程108
71磨削加工概述108
72磨床109
721外圓磨床109
722平面磨床110
73砂輪111
74磨削方法112
741外圓磨削112
742內(nèi)圓磨削113
743平面磨削113
744圓錐面磨削114
第8章刨削加工115
目的和要求115
安全操作規(guī)程115
81刨削加工概述115
82刨床116
83刨削基本操作119
第9章數(shù)控加工122
目的和要求122
安全操作規(guī)程122
91數(shù)控機(jī)床概述122
92數(shù)控車削加工126
921數(shù)控車床加工概念126
922數(shù)控車床常用指令的用法127
923數(shù)控車床的原點(diǎn)129
924工件坐標(biāo)系129
93數(shù)控車床操作129
94數(shù)控車削零件加工134
95數(shù)控銑削加工137
951數(shù)控銑床的工藝范圍137
952數(shù)控銑床的分類138
96數(shù)控銑床操作139
961數(shù)控銑床坐標(biāo)系139
962機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與工件
坐標(biāo)系139
963數(shù)控銑床控制面板139
964數(shù)控銑床面板各功能鍵的含義140
965數(shù)控銑床常用指令的用法143
97數(shù)控銑削零件加工144
第10章特種加工147
目的和要求147
安全操作規(guī)程147
101特種加工概述147
102電火花加工148
103數(shù)控電火花線切割加工149
104激光加工151
105超聲波加工152
1063D打印技術(shù)153
第11章發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器拆裝155
目的和要求155
安全操作規(guī)程155
111常用拆裝工具和量具155
112發(fā)動(dòng)機(jī)基本知識(shí)158
113變速器基本知識(shí)161
1131變速器分類161
1132變速器工作原理162
1133二軸手動(dòng)變速器拆裝162
參考文獻(xiàn)163