第一章 鋼軌探傷知識(shí)、傷損特點(diǎn)及探傷概況
1．1 鋼軌材質(zhì)、傷損類型、程度及鋼軌探傷
1．1．1 鋼軌材質(zhì)和鋪設(shè)要求
1．1．2 鋼軌斷面尺寸及制造缺陷
1．1．3 鋼軌傷損類型
1．1．4 鋼軌傷損程度
1．1．5 鋼軌探傷方法
1．2 鋼軌焊接方法、主要缺陷及焊縫探傷
1．2．1 鋼軌焊接方法
1．2．2 主要焊接缺陷
1．2．3 焊縫探傷方法
1．3 鋼軌手工檢查方法
1．3．1 鋼軌手工檢查工具
1．3．2 檢查方法及要領(lǐng)
1．4 朔黃鐵路鋼軌探傷概況、傷損特點(diǎn)
1．4．1 朔黃鐵路鋼軌探傷概況
1．4．2 朔黃鐵路鋼軌傷損特點(diǎn)
1．5 傷損鋼軌解剖方法
1．5．1 落錘解剖法
1．5．2 頂斷解剖法
1．5．3 切割解剖法

第二章 鋼軌母材傷損類型和傷損圖譜
2．1 軌頭壓潰和局部壓陷
2．2 踏面接觸疲勞裂紋傷損
2．2．1 軌距角處所魚(yú)鱗狀剝離裂紋、掉塊和核傷
2．2．2 軌頭踏面斜裂紋、局部壓陷和核傷
2．2．3 曲線上股軌頭踏面處所剝離裂紋和淺層狀剝離掉塊
2．3 內(nèi)部裂紋
2．3．1 軌頭縱橫裂型核傷
2．3．2 起源于軌頭內(nèi)部的橫裂型核傷
2．3．3 軌腰內(nèi)部垂直裂紋傷損
2．4 鋼軌表面的縱向裂紋及其引起的傷損
2．4．1 軌頭表面縱向線紋和縱向裂紋
2．4．2 軌頭下顎垂直、縱向裂紋
2．4．3 軌腰縱向裂紋
2．4．4 軌底縱向裂紋
2．5 外傷
2．5．1 車(chē)輪擦傷引起的踏面?zhèn)麚p和橫向疲勞斷裂
2．5．2 鋼軌表面壓痕、碰痕和擦痕及其他偶然原因外傷引起的疲勞裂紋和橫向斷裂
2．5．3 鋼軌制造形成的表面缺陷
2．6 銹蝕
2．7 脆性斷裂
2．8 接頭區(qū)域的鋼軌軌端傷損
2．8．1 軌端踏面低接頭、踏面裂紋和碎裂掉塊
2．8．2 螺栓孔裂紋
2．8．3 軌頭下顎裂紋和軌腰裂紋

第三章 閃光焊接頭傷損類型和傷損圖譜
3．1 閃光焊接頭踏面?zhèn)麚p
3．2 閃光焊接頭軌頭內(nèi)部缺陷及其引起的橫向斷裂
3．2．1 灰斑夾雜引起的橫向斷裂
3．3 閃光焊接頭表面裂紋及其引起的橫向斷裂
3．3．1 未焊合缺陷引起的橫向斷裂
3．3．2 焊瘤邊緣或推凸飛邊引起的疲勞裂紋和橫向斷裂
3．3．3 閃光焊軌腰傷損
3．3．4 閃光焊軌底傷損

第四章 氣壓焊接頭傷損類型和傷損圖譜
4．1 氣壓焊縫軌頭傷損
4．2 氣壓焊縫軌腰傷損
4．3 氣壓焊縫軌底傷損

第五章 鋁熱焊接頭傷損類型和傷損圖譜
5．1 鋁熱焊縫軌頭傷損
5．2 鋁熱焊縫軌腰傷損
5．3 鋁熱焊縫軌底傷損

第六章 道岔范圍傷損類型和傷損圖譜
6．1 尖軌傷損類型和傷損圖譜
6．2 轍叉?zhèn)麚p類型和傷損圖譜
6．3 貝氏體軌件傷損類型和傷損圖譜
6．3．1 貝鋼基本軌
6．3．2 貝鋼尖軌
6．3．3 貝鋼轍叉

第七章 焊縫型檢、超期服役試驗(yàn)段鋼軌傷損分析及措施
7．1 鋁熱焊縫型式檢驗(yàn)
7．1．1 鋁熱焊型檢
7．2 超期服役區(qū)段鋼軌傷損分析及措施
7．2．1 鋼軌傷損情況
7．2．2 鋼軌修理
7．2．3 線路修理
7．2．4 無(wú)縫線路管理
7．2．5 鋼軌探傷

第八章 重載鐵路運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)及鋼軌傷損發(fā)展趨勢(shì)分析
8．1 國(guó)內(nèi)外重載鐵路運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)
8．1．1 國(guó)內(nèi)重載鐵路運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)
8．1．2 國(guó)外重載鐵路運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)
8．2 鋼軌傷損的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)分析

參考文獻(xiàn)