為適應(yīng)高職高!肮W(xué)結(jié)合”教學(xué)體系改革的需要,本書借鑒近年來(lái)高職教育教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn),以“教、學(xué)、做、思一體化”為原則進(jìn)行編寫,涵蓋了工程材料與熱成形工藝、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)等內(nèi)容。全書主要內(nèi)容包括金屬材料與鋼的熱處理、刀具、金屬切削加工、金屬切削機(jī)床等基礎(chǔ)知識(shí),圍繞典型軸類、箱體類、套筒類零件的工藝編制,介紹了工藝分析、刀具選用、機(jī)床選用、機(jī)械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝等內(nèi)容。本書在介紹機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能的基礎(chǔ)上,強(qiáng)調(diào)知識(shí)的實(shí)用性和綜合性,具有職業(yè)教育的鮮明特色。每章設(shè)有學(xué)習(xí)目標(biāo)與要求、小結(jié)以及復(fù)習(xí)思考題,可供學(xué)生學(xué)習(xí)和練習(xí)。
本書共七章,內(nèi)容設(shè)置由淺入深,由基礎(chǔ)到綜合,實(shí)用性較強(qiáng)。本書可作為高職高專院校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校以及成人高校機(jī)械、機(jī)電、數(shù)控、模具等專業(yè)的教學(xué)用書,也可供從事相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。
制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石,機(jī)械制造又是制造業(yè)的核心和基礎(chǔ)。目前,制造企業(yè)對(duì)高素質(zhì)技能型人才的需求很大,高職院校作為高素質(zhì)技能型人才的主要培養(yǎng)基地,加強(qiáng)機(jī)械加工技術(shù)的知識(shí)學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練對(duì)促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。本書借鑒近年來(lái)高職教育教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn),以“教、學(xué)、做、思一體化”為原則進(jìn)行編寫,涵蓋了工程材料與熱成形工藝、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)等內(nèi)容。具體包括金屬材料與鋼的熱處理、金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝六個(gè)部分。圍繞典型軸類、箱體類、套筒類零件的工藝編制,介紹了工藝分析、刀具選用、機(jī)床選用、機(jī)械加工質(zhì)量、典型零件加工工藝與工裝等內(nèi)容。
本書突出了職業(yè)教育的特點(diǎn),結(jié)合高職高專學(xué)生培養(yǎng)目標(biāo),瞄準(zhǔn)“提高學(xué)生實(shí)踐能力”這一中心任務(wù),對(duì)理論知識(shí)的廣度和深度進(jìn)行合理控制,增加生產(chǎn)實(shí)用知識(shí)的比例,刪除過(guò)舊、過(guò)深的內(nèi)容。本書采用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),反映了《中國(guó)制造2025》對(duì)機(jī)械加工提出的要求,在內(nèi)容編排上以機(jī)械制造中的工藝系統(tǒng)為主線,將制造所需的工件材料、刀具、機(jī)床、夾具、工藝等知識(shí)按生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用順序編排,使理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際更加貼近,有利于提高學(xué)生綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力。
本書由淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院萬(wàn)蘇文老師和江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院干建松老師擔(dān)任主編,常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院許朝山教授擔(dān)任主審。具體編寫分工如下:第2章由干建松老師和江蘇省洪澤中等專業(yè)學(xué)校劉如松老師編寫;第5章由淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院張?jiān)缕嚼蠋熅帉懀坏?章由淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院尹昭輝老師和江蘇清江拖拉機(jī)集團(tuán)公司科技部鐘毅部長(zhǎng)編寫;其他內(nèi)容由萬(wàn)蘇文老師編寫。在本書編寫過(guò)程中,江蘇省奔航齒輪有限公司龐建華總工程師,淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院喻步賢副教授、何時(shí)劍副教授、陳瑋副教授,以及富士康科技集團(tuán)富盟電子科技有限公司、江蘇省金象減速機(jī)有限公司的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)書稿提出了寶貴意見,在此一并表示誠(chéng)摯的謝意。
由于編者水平有限,書中難免有疏漏之處,懇切希望廣大讀者和同仁批評(píng)指正。主編郵箱:99099106@qq.com,歡迎交流。
前言
緒論1
01機(jī)械加工技術(shù)概論1
02我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀1
03先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀2
04機(jī)械加工技術(shù)課程的研究對(duì)象3
05機(jī)械加工技術(shù)課程的主要內(nèi)容和基本
要求3
第1章金屬材料與鋼的熱處理5
11金屬材料5
12金屬材料的力學(xué)性能13
13鋼的熱處理19
本章小結(jié)23
復(fù)習(xí)思考題23
第2章金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)24
21金屬切削的基本概念24
22切削變形、切削力與切削溫度28
23刀具磨損與刀具壽命35
24材料的切削加工性和切削液39
25刀具材料44
26刀具的組成及其主要角度51
27車刀角度標(biāo)注和典型車刀設(shè)計(jì)59
28刀具幾何參數(shù)的選擇61
本章小結(jié)66
復(fù)習(xí)思考題66
第3章金屬切削機(jī)床68
31金屬切削機(jī)床概述68
32機(jī)床分類及型號(hào)編制71
33CA6140型臥式車床76
34銑床97
35磨床101
36其他機(jī)床108
本章小結(jié)116
復(fù)習(xí)思考題116
第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程118
41機(jī)械加工工藝規(guī)程概述118
42零件的工藝分析及毛坯的選擇127
43基準(zhǔn)與工件定位130
44工藝路線的擬訂140
45確定加工余量、工序尺寸及其公差145
46工藝尺寸鏈149
47工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析157
本章小結(jié)162
復(fù)習(xí)思考題163
第5章機(jī)械加工質(zhì)量166
51機(jī)械加工精度166
52機(jī)械加工表面質(zhì)量及其對(duì)零件使用
性能的影響169
53機(jī)械加工后的表面粗糙度171
本章小結(jié)177
復(fù)習(xí)思考題177
第6章軸類零件加工工藝與工裝179
61軸類零件概述179
62軸類零件外圓表面的車削加工181
63軸類零件外圓表面的磨削加工197
64外圓表面的加工方法和加工方案203
65典型軸類零件加工工藝分析206
本章小結(jié)210
復(fù)習(xí)思考題210
第7章箱體類、套筒類零件加工
工藝與工裝212
71箱體類零件概述212
72平面加工方法215
73箱體零件孔系加工228
74典型箱體類零件加工工藝分析241
本章小結(jié)248
復(fù)習(xí)思考題249
附錄常用金屬切削機(jī)床類別和組、
系劃分251
參考文獻(xiàn)255