本書一共9章,按照從基礎理論到戰(zhàn)略規(guī)劃再到落地實踐的順序組織內容:
□□章總體介紹供應鏈時代的供應商質量管理的要點,目的是幫讀者站在供應鏈的高度看問題,與讀者建立“供應商質量影響企業(yè)存亡”的共識。
第2~3章重點講解供應商管理策略與質量管理策略,從理論層面給出構建供應商質量體系的方□□。
第4~8章以供應商質量管理的核心流程為主線,從供應商開發(fā)、現場評估、產品承認、IQC到供應商績效提升,5大方面層層遞進。
第9章圍繞SQE團隊如何搭建、如何發(fā)揮*大價值展開,因為供應商質量管理離不開專業(yè)團隊的支撐。
這是一部從策略、方法、實踐3個維度全面講解供應商質量管理的著作,幫助企業(yè)徹底消除安全隱患,助力企業(yè)基業(yè)長青。
作者是兩位供應鏈管理領域具有近20年經驗的知名專家、培訓講師和咨詢顧問,他們將多年來為500多家世界知名企業(yè)、國內優(yōu)秀企業(yè)服務的經驗和心得總結為“1套可落地方□□、2套實用體系(供應商質量管理體系,選、育、用、留的科學流程體系)、10余套即學即用模板”,目的是幫助企業(yè)構建合理的供應商管理體系,實現從嚴檢到*檢的跨越,打造供應鏈質量防線,□終形成企業(yè)與供應商互相賦能、共贏的健康生態(tài)。
序 言
這是一個充滿不確定性的時代,市場環(huán)境動蕩多變,競爭從企業(yè)與企業(yè)之間躍遷到供應鏈與供應鏈之間,供應鏈之間利益博弈又協同合作,關系復雜。這又是一個充滿確定性的時代,客戶對高品質產品和服務的追求從未改變,“質量不好的企業(yè)沒有明天”的規(guī)則也從未改變。
《□□□□□□關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》對供應鏈管理的新定義為“以客戶需求為導向,以提高質量和效率為目標,以整合資源為手段,實現產品設計、采購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織形態(tài)”,其將“提高質量”當作供應鏈管理的兩大目標之一。其實,市面上所有與供應鏈管理相關的書籍,都有一個假設,就是“沒有質量問題”。一旦出現質量問題,交付就會延誤、庫存將會高漲、成本必定上升。質量之于企業(yè),大抵相當于健康之于個人,如果哪天“1”沒有了,后面即便加再多的“0”也沒有意義。
對于企業(yè)而言,保證質量,是一種責任,是一份功德,也是基業(yè)長青的必由之路!我有幸為海信集團做過26期質量相關的課程,海信管理層對質量的重視程度給我留下了極其深刻的印象。海信將質量管理上升到質量文化建設的高度,其總結的質量管理“7條軍規(guī)”,相信對很多企業(yè)都有借鑒意義,具體如下。
質量不能使企業(yè)一榮俱榮, 卻足以使企業(yè)一損俱損。
用戶是質量的□□裁判。
技術創(chuàng)新是產品質量的根本。
善待供應商就是善待自己。
質量就是人品。
創(chuàng)新是重要的,但□□不能以創(chuàng)新為由改變質量標準及那些雖然傳統但適用的方法。
質量是企業(yè)業(yè)績的紅綠燈。
善待供應商就是善待自己。隨著產業(yè)化分工的不斷深入,很多企業(yè)紛紛將自己不擅長、不敢做、不值得做的業(yè)務外包。這時供應商數量眾多、質量良莠不齊,如果缺乏有效的管理和分析手段,那么每個供應商都有可能成為風險源。越來越多的企業(yè)發(fā)現,供應商產品質量引發(fā)的企業(yè)產品質量問題已躍居企業(yè)質量問題來源的首位。供應商的質量問題,若只是簡單地將責任推給供應商,則并不能解決問題,因此必須認清,供應商的質量問題,其本質還是企業(yè)的管理問題:企業(yè)高層缺乏對客戶與質量的敬畏,質量說時重要,做時次要,忙時沒必要;各部門都只為自己的KPI而戰(zhàn),使供應鏈總成本的降低演變成了野蠻壓迫供應商降價,這往往會導致企業(yè)付出更慘重的質量代價;各部門認為一有質量問題就是質量部的問題,未認清自己所擔任的質量角色;專業(yè)質量管理人員由于待遇、發(fā)展與所承擔的責任、風險倒掛而不斷流失;缺乏有效、實用的質量管理方法與工具,使得供應商質量管理流于形式,無法落地產生價值;與供應商關系緊張、問題不斷、經!皵噫湣薄裕龊觅|量管理,要從供應鏈全鏈條著手,而供應鏈全鏈條質量問題的關鍵點又在供應商質量管理。
“讓國內企業(yè)少走彎路,讓消費者遠離偽劣產品帶來的痛苦”,心懷這樣一種使命,我與邢慶峰老師聯合,在燈塔計劃認證講師參與下共同撰寫了本書。
本書□大的特色是化繁為簡,以企業(yè)為場景、以價值為導向、以問題為線索、以落地為目標,將兩位作者多年企業(yè)咨詢輔導的經驗與心得提供給正面臨供應商質量問題的供應鏈管理人。不求“高大上”,但求實效。本書舍棄了高大務虛不落地的理論,而是老老實實地將經過實踐,能夠切實落地的東西寫出來,為企業(yè)提供一個少走彎路,拿來即可用的行動指引,這可能也是本書□大的價值。
本書一共9章,各章內容如下。
□□章總體介紹供應鏈時代的供應商質量管理,旨在幫讀者構建供應鏈高度,建立共識。
第2~3章專注于指導戰(zhàn)略,分別剖析供應商管理策略與質量管理策略。
第4~8章,以供應商質量管理的核心流程為主線,按照供應商開發(fā)、現場評估、產品導入、IQC與供應商績效提升5大步驟層層遞進展開介紹。
第9章,SQE團隊作戰(zhàn),重點介紹如何搭建SQE團隊,并發(fā)揮其價值。
本書包含如下精彩內容。
以供應鏈思維做供應商質量管理。
對供應商進行科學分類。
建立質量管理的系統體系。
搭建供應商選、育、用、留的科學流程體系。
使現場審核不流于形式,發(fā)現供應商風險。
外行做過程審核與產品審核。
從檢驗到□□的系統方法。
防止質量問題再發(fā),進行供應商績效管理。
SQE的能力模型與價值釋放。
每年200多天培訓咨詢,見縫插針,寫了三本書:□□本書《采購4.0:采購系統升級、降本、增效實用指南》,很多采購管理者通過這本書與我結緣;《決勝供應鏈》是我為中國企業(yè)提升供應鏈能力而寫的第二本專著;而本書是第三本,致敬質量。這本書不屬于我一個人,而是屬于一個團體—燈塔講師。燈塔計劃由價值鏈研習社發(fā)起,作為一種傳承,幫助企業(yè)培養(yǎng)內部采購講師與職業(yè)培訓師。合著者邢慶峰老師先后任職于通用汽車、斯蒂爾 STIHL(德企,園林工具行業(yè)□□者)、喜利得 HILTI(瑞士,電動工具巨頭)、惠而浦集團旗下子公司Embraco、費斯托Festo(德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員公司之一),成為全職培訓師后已為特步、中車、丹納赫等提供內訓,課程實戰(zhàn)實效,深受客戶與學員歡迎。本書中□□、2、5、7、9章由我(姜宏鋒)撰寫,第3、4、6、8章由刑慶峰老師撰寫。而本書的審稿者,全部是來自國內知名企業(yè)的供應鏈實踐者,他們分別是麥格納林茂金、華為海思管來東、Miebach林正春、GPC李春陽、萬達陳彥樺、華立程顯峰、林洋裴維維、椿本孫鷺,以及蔡利娜老師,他們于百忙之中幫助分章審校,提出了大量寶貴的建議,本書也傾注了他們大量的心血,你們看到的內容,有他們的智慧閃光,在此深表感謝。
感謝我的授課技巧導師—TTT泰斗劉子熙老師。
感謝我的供應鏈導師—廈門大學的許志端教授。
感謝我的行動學習導師—劉文迪老師。
感謝我的教練郭睿。
感謝我的戰(zhàn)略合作伙伴、企業(yè)客戶、學員。
感謝機工出版社楊福川老師、孫海亮老師,他們給了本書□大的支持!
□后要感謝我的家人對我的理解與支持。
還有太多我生命中需要感謝的人,在此卻很難一一列出,于是我做了一個決定:將本書(包括再版)的全部稿酬,像我的上一本書《采購4.0》一樣,定向捐獻給殘障兒童的福利事業(yè),以此功德回報我生命中的各位親人、朋友、伙伴、學員、客戶,也包括正在閱讀本書的您。
我會用心寫作,將培訓、咨詢經驗梳理總結,給自己一個禮物,給客戶一個指引,給世間一份回饋,我的內心因此感到豐盛。無論您是供應鏈管理者、SQE、采購人員,還是供應鏈顧問,當您拿起本書時,我們就在一起了。我們都是供應鏈系統升級的推動者,一個偉大的供應鏈管理時代的見證者,一個生機勃勃的供應鏈多贏生態(tài)系統的建設者,世界與時代會因有我們而不同。
讓我們一起創(chuàng)造供應鏈之美,開啟有質量的世界!
您的朋友 姜宏鋒
姜宏鋒
中國著名供應鏈管理專家,在該領域有近20年經驗,曾獲得□□□□人接見。
中國物流與采購聯合會采購與供應鏈專家委員會委員,方太集團、國家電網、廈門航空、伊利集團、美國Varian醫(yī)療、偉星股份等多家知名中外企業(yè)采購與供應鏈項目顧問,先后為500多家企業(yè)提供相關內訓和咨詢。
在培訓咨詢中,內容實戰(zhàn)、效果落地,深受客戶歡迎,被新華網、中國人力資源開發(fā)研究會等機構評選為“中國*具影響力培訓師”和“*受企業(yè)歡迎的培訓師”,是供應鏈領域多家知名企業(yè)內訓重復邀請記錄的創(chuàng)造者和保持者。
清華大學國家CIMS中心主講教師、廈門大學中國供應鏈管理研究中心核心專家 、中國石化聯合會采購專家、量子大學姜宏鋒供應鏈學院院長、開創(chuàng)了中國采購與供應鏈經理人社群:價值鏈研習社。5門供應鏈國家版權課程所有人,采購與供應鏈□□書《采購4.0》《決勝供應鏈》作者。
邢慶峰
資深采購與供應鏈管理專家,在該領域有近16年經驗,獲得美國供應管理協會CPSM認證,先后在通用汽車、斯蒂爾、喜利得等世界500強企業(yè)和細分領域□□企業(yè)任職,在采購和供應鏈管理方面積累了豐富的就經驗。
資深培訓講師和咨詢顧問,IPTA □□職業(yè)訓練協會授權認證導師兼中國分會常務理事,百仕瑞、北京冠卓等多家機構的簽約講師;曾為中車株洲時代電氣、中車戚墅堰所、中鐵工程裝備、一汽富奧、東風德納、頗爾中國、特步集團等知名企業(yè)提供培訓。
擅長SQM供應商質量管理、TQM全面質量管理、供應商開發(fā)評估與全面管理、采購成本全面管控、采購人員綜合能力提升、精益價值流分析等。
序言
□□章 供應鏈時代的供應商質量管理
1 □□節(jié) 供應鏈質量時代
9 第2節(jié) 站在供應鏈的高度做質量管理
19 第3節(jié) 學以致用
第2章 SQM中的供應商管理策略
21 □□節(jié) 與供應商結成什么樣的關系
25 第2節(jié) 如何分類管理供應商
25 風險維度:平衡質量與成本
27 如何在風險維度準入上設置不同的門檻
44 支出金額維度:明確降本與庫存管理策略
45 第3節(jié) 供應商管理策略
48 第4節(jié) 強勢供應商怎么管
48 政策或技術壟斷造成的瓶頸類供應商
49 內部管理不善造成的瓶頸類供應商
50 多品種小批量造成的瓶頸類供應商
51 客戶指定形成的瓶頸類供應商
52 內部關系戶形成的瓶頸類供應商
53 第5節(jié) 如何推行本地化項目
55 第6節(jié) 學以致用
第3章 供應鏈管理中的質量管理策略
56 □□節(jié) 質量管理的基本概念
56 正本清源質量謎,什么是質量
60 質量管理
61 如何用質量成本喚醒(供應商)管理層對質量的重視
64 第2節(jié) 如何快速探測供應商質量管理成熟度
65 質量管理1.0
67 質量管理2.0
68 質量管理3.0
69 質量管理4.0
71 第3節(jié) 供應商質量管理之于質量管理
71 供應商質量管理的定義
71 供應商質量管理在質量管理框架中的作用
75 供應商質量管理與內部質量管理的互動
78 第4節(jié) 學以致用
第4章 供應商開發(fā)流程
79 □□節(jié) 供應商開發(fā)流程簡述
79 經典供應商管理三部曲概述
80 供應商開發(fā)的準入評估流程
84 供應商開發(fā)的關鍵控制點
90 第2節(jié) 供應商開發(fā)過程中的常見問題及對策
91 需求不確定
92 要求不明了
94 尋源不充分
97 責任不清晰
97 風控不奏效
98 進度不受控
99 第3節(jié) 學以致用
第5章 供應商評估與現場審核
101 □□節(jié) 供應商評估與現場審核問題分析
102 現場審核的目的是什么
103 哪類供應商需要現場審核
103 誰去做審核
105 現場質量審核應該審什么
107 供應商審核流程
107 審核的坑
109 第2節(jié) 供應商現場審核技巧
109 提問的藝術
114 審核技巧撒手锏
118 看“實操”的藝術
124 第3節(jié) 學以致用
第6章 供應商產品導入過程:產品開發(fā)的策劃、實現與認證
126 □□節(jié) 供應商產品導入的類型
127 第2節(jié) 供應商產品順利導入的保障
128 產品質量先期策劃
130 □□階段:明確要求階段
136 第二階段:(供應商)產品過程開發(fā)策劃階段
139 第三階段:(供應商)產品過程開發(fā)實現階段
143 第3節(jié) 供應商產品導入的常見問題及解決方法
148 第4節(jié) 學以致用
第7章 IQC角色與質量控制
150 □□節(jié) IQC角色與價值
150 IQC的現狀
152 IQC在供應鏈質量管理中的角色
155 企業(yè)對IQC的錯誤認知
157 供應鏈對IQC提出的要求
160 IQC升級路徑圖
161 第2節(jié) IQC1.0被動檢驗階段
162 進料處理流程
164 抽樣技術
174 檢驗與記錄
177 第3節(jié) IQC2.0主動檢驗階段
188 第4節(jié) IQC3.0主動進攻,□□階段
197 第5節(jié) 學以致用
第8章 供應商績效提升
200 □□節(jié) 供應商績效考評制度
200 考核目的
200 考核對象
201 實施考核
204 第2節(jié) 供應商績效有效提升之正激勵
204 寫感謝信
205 發(fā)“優(yōu)秀供應商”獎
206 訂單激勵
206 進入優(yōu)選供應商庫
208 供應商早期介入研發(fā)
208 第3節(jié) 供應商績效有效提升之供應商發(fā)展
208 供應商發(fā)展
210 月度供應商績效管理
216 第4節(jié) 破解供應商績效提升之常見困惑
216 有統計,無舉措,做好做壞一個樣
217 考評不能反映實際的情況
224 第5節(jié) 學以致用
第9章 SQE團隊作戰(zhàn)
225 □□節(jié) SQE崗位職責與任職資格
230 第2節(jié) SQE1.0階段的能力建設
234 第3節(jié) SQE2.0階段的能力建設
237 第4節(jié) SQE3.0階段的能力建設
243 第5節(jié) SQE4.0階段的能力建設
248 第6節(jié) 開好供應商大會
255 第7節(jié) 學以致用