定 價：22 元
叢書名：阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院國家骨干高職院校建設(shè)項目成果數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列教材
- 作者：劉青山，張朝國
- 出版時間：2014/12/1
- ISBN：9787312036149
- 出 版 社：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG506
- 頁碼：10,169頁
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書編寫了鉗工、車工、銑工、磨工和數(shù)控車工等5個學(xué)習(xí)項目。每個項目都以工作任務(wù)的工作過程為引導(dǎo)，以適應(yīng)分層次教學(xué)和分階段教學(xué)的發(fā)展趨勢。
總序
前言
項目1 鉗工
1.1 鉗工基礎(chǔ)知識
1.2 鉗工工作臺和臺虎鉗
1.2.1 鉗工工作臺
1.2.2 臺虎鉗
1.3 劃線
1.3.1 劃線的作用
1.3.2 劃線的要求
1.3.3 平面和立體劃線時基準(zhǔn)線的確定
1.3.4 劃線工具
1.3.5 劃線方法
1.4 鋸削
1.4.1 鋸削的工具
1.4.2 鋸割操作方法
1.4.3 各種材料的鋸削方法
1.5 銼削
1.5.1 銼削工具
1.5.2 銼削方法
1.5.3 銼削操作的注意事項
1.6 孔加工
1.6.1 孔加工設(shè)備
1.6.2 孔加工工具
1.6.3 鉆孔的方法
1.6.4 擴孔、鉸孔和锪孔
1.7 攻螺紋和套螺紋
1.7.1 螺紋的加工工具
1.7.2 攻螺紋的方法
1.7.3 套螺紋的方法
1.8 刮削和研磨
1.8.1 刮削
1.8.2 研磨
1.9 鏨削
1.9.1 鏨削工具
1.9.2 鏨削方法
思考與練習(xí)
項目2 車削加工
2.1 車床
2.2 臥式車床
2.2.1 臥式車床
2.2.2 臥式車床的傳動系統(tǒng)
2.3 車刀
2.3.1 車刀的種類與組成
2.3.2 車刀的幾何角度與作用
2.3.3 車削加工參數(shù)的確定方法
2.3.4 刀具材料及刃磨方法
2.4 工件的裝夾與車床附件
2.4.1 工件的裝夾
2.4.2 車床附件
2.5 車床安全操作技術(shù)及操作要點
2.5.1 安全操作技術(shù)
2.6 車削加工
2.6.1 車外圓
2.6.2 車臺階
2.6.3 車端面
2.7 孔加工
2.7.1 鉆孔
2.7.2 車內(nèi)孔
2.7.3 孔深與孔徑的控制和測量
2.7.4 擴孔
2.7.5 鉸孔
2.8 切槽與切斷
2.8.1 切槽
2.8.2 切斷
2.9 車圓錐面
2.9.1 圓錐的種類
2.9.2 車圓錐面的方法
2.9.3 車圓錐面的操作要點
2.9.4 圓錐面的檢測方法
2.10 車螺紋和滾花
2.10.1 車螺紋
2.10.2 螺紋各部分的名稱及尺寸計算
2.10.3 車三角螺紋
2.10.4 滾花
思考與練習(xí)
項目3 銑削加工
3.1 銑削加工實習(xí)安全須知
3.1.1 銑削安全操作規(guī)程
3.1.2 文明生產(chǎn)的基本要求
3.2 銑床概述
3.2.1 銑削加工的范圍
3.2.2 銑削的加工精度
3.2.3 銑削加工工藝特點
3.3 銑床及銑刀
3.3.1 常用銑床和基本部件
3.3.2 常用銑床的基本操作
3.3.3 銑刀
3.3.4 銑床常用附件
3.4 銑削工藝
3.4.1 銑削用量
3.4.2 銑削方式
3.5 工件的裝夾和基本型面的加工
3.5.1 工件的裝夾
3.5.2 基本型面的加工
3.6 銑削實例
3.6.1 銑刀及銑削方式的選擇
3.6.2 銑削步驟
思考與練習(xí)
項目4 磨削加工
4.1 磨削加工實習(xí)安全須知
4.1.1 磨削安全操作規(guī)程
4.1.2 文明生產(chǎn)的基本要求
4.2 磨床概述
4.3 砂輪
4.3.1 砂輪的結(jié)構(gòu)及特性
4.3.2 砂輪的平衡、安裝與修整
4.4 磨床及其工作
4.4.1 平面磨床及其工作
4.4.2 外圓磨床及其工作
4.4.3 內(nèi)圓磨床及其工作
4.5 磨削實例
思考與練習(xí)
項目5 數(shù)控加工
5.1 數(shù)控加工實習(xí)安全須知
5.1.1 一般注意事項
5.1.2 機床起動時的注意事項
5.1.3 調(diào)整程序時應(yīng)注意的事項
5.1.4 機床運轉(zhuǎn)中的注意事項
5.1.5 作業(yè)完畢時的注意事項
5.2 數(shù)控車床概述
5.2.1 數(shù)控加工及其特點
5.2.2 數(shù)控加工的主要應(yīng)用對象分析
5.2.3 數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容
5.2.4 數(shù)控機床技術(shù)
5.3 數(shù)控機床的組成和分類
5.3.1 數(shù)控機床的組成
5.3.2 數(shù)控機床的分類
5.4 數(shù)控車床的加工原理
5.4.1 直線插補
5.4.2 圓弧插補
5.5 數(shù)控車床的操作
5.5.1 數(shù)控車床的特點及組成
5.5.2 數(shù)控車床的分類及用途
5.5.3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系和運動方向的規(guī)定
5.5.4 CKA6136數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)
5.5.5 數(shù)控車床的控制面板
5.5.6 數(shù)控編程
5.6 加工中心
思考與練習(xí)
測試題
1 鉗工測試題
2 車工測試題
3 銑床測試題
4 磨床測試題
5 數(shù)控機床測試題
參考文獻
《機械加工實訓(xùn)》：
根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽纾瑴?zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作稱為劃線。劃線可以確定零件加工面的位置與加工余量，給下一道工序劃定加工的尺寸界線；還可以檢查毛坯的質(zhì)量，補救或處理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。
平面劃線是指在工件的一個表面（即工件的二維坐標(biāo)系內(nèi)）上劃線就能表示出加工界線的劃線，如圖1.14所示，如在板料上劃線、在盤狀工件端面上劃線等。而立體劃線是指在工件的幾個不同表面（即工件的三維坐標(biāo)系內(nèi)）上劃線才能明確表示出加工界線的劃線，如圖1.3.1劃線的作用。
在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢。那么，劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確地劃出加工界線。
�、俅_定工件各待加工面的加工位置和加工余量。
�、跈z查毛坯的形狀和尺寸是否符合要求，確定材料是合格、可以補救或不合格，以免造成材料浪費和后續(xù)加工工時浪費。
③當(dāng)坯料上出現(xiàn)某些缺陷而誤差不大時，往往可通過劃線時所謂的“借料”方法，來實現(xiàn)可能的補救，以提高毛坯的合格率。
�、茉诎辶仙习磩澗�下料可以做到精打細(xì)算、合理排料，從而節(jié)約材料。
1.3.2劃線的要求
�、俦ＷC所劃尺寸的正確性是最重要的。若劃線錯誤，就會使加工出現(xiàn)廢品。劃線時，操作者必須仔細(xì)閱讀圖樣，反復(fù)核對劃線尺寸，及時糾正錯誤，減少誤差。
②盡量保證劃線的精度。由于操作者的水平和受工、量具精度的限制，所劃的尺寸界線會有一定的誤差，因此工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。線條應(yīng)清晰均勻，定形、定位尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。考慮到線條寬度等因素，一般要求劃線精度能達到0.25～0.5mm。
�、壅_地使用劃線工具和測量量具，操作方法符合規(guī)范
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