第 一部分　崗位職責(zé)

第 一章生產(chǎn)部的職責(zé) 2

生產(chǎn)經(jīng)理只有了解生產(chǎn)部在企業(yè)中所處的位置、職責(zé)權(quán)限以及日常工作流程，才能順利地開(kāi)展工作。另外，生產(chǎn)經(jīng)理還要明確生產(chǎn)部一年的工作安排。

第 一節(jié)生產(chǎn)部的職責(zé)權(quán)限3

001 生產(chǎn)部所處的位置3

002　 生產(chǎn)部的職能、職責(zé)與權(quán)限4

003　 生產(chǎn)部的工作流程5

第二節(jié)365天工作安排6

004　國(guó)家法定節(jié)假日6

005　計(jì)算常規(guī)工作時(shí)間6

006　采用階段工作法7



第二章生產(chǎn)經(jīng)理崗位須知 9

生產(chǎn)經(jīng)理崗位須知主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容，即崗位要求和工作內(nèi)容。崗位要求對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理的任職提出各種條件，只有達(dá)到這些條件，生產(chǎn)經(jīng)理才能勝任工作。工作內(nèi)容則是生產(chǎn)經(jīng)理的工作事項(xiàng)。

第 一節(jié)生產(chǎn)經(jīng)理的崗位要求10

007　個(gè)人形象要求10

008　心理素質(zhì)要求10

009　專業(yè)知識(shí)要求11

010　個(gè)人能力要求11

011　職業(yè)道德要求11

第二節(jié)生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容12

012　日常管理的工作內(nèi)容12

013　專業(yè)管理的工作內(nèi)容13



第二部分　管理技能

第三章基本管理技能16

生產(chǎn)經(jīng)理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制訂工作計(jì)劃、進(jìn)行有效授權(quán)、日常溝通管理等。生產(chǎn)經(jīng)理只有掌握了這些基本管理技能，才能高效地開(kāi)展工作。

第 一節(jié)制訂工作計(jì)劃17

014　工作計(jì)劃的格式17

015　工作計(jì)劃的內(nèi)容17

016　工作計(jì)劃的制訂步驟18

第二節(jié)匯報(bào)工作與下達(dá)指示19

017　向上級(jí)匯報(bào)工作19

018　聽(tīng)取下級(jí)匯報(bào)工作19

019　向下級(jí)下達(dá)指示20

第三節(jié)進(jìn)行有效授權(quán)20

020　明確授權(quán)要素20

021　避免踏入授權(quán)誤區(qū)21

022　掌握授權(quán)方法22

第四節(jié)會(huì)議管理技能23

023　生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的內(nèi)容23

024　生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的議程23

025　車間對(duì)單會(huì)25

026　車間對(duì)單會(huì)的議程25

027　開(kāi)晨會(huì)的意義27

028　開(kāi)好晨會(huì)的要點(diǎn)27

029　有效晨會(huì)的模式28

第五節(jié)日常溝通管理29

030　了解常見(jiàn)的溝通方式29

031　了解常見(jiàn)的溝通障礙30

032　明確溝通方法30

033　向上溝通的注意事項(xiàng)31

034　平級(jí)溝通的注意事項(xiàng)31

035　向下溝通的注意事項(xiàng)31

036　需要立即溝通的情況32

037　掌握傾聽(tīng)的方法33



第四章自我管理技能35

生產(chǎn)經(jīng)理不僅要掌握基本管理技能，還要做好自我管理工作。自我管理包括個(gè)人形象自檢和自我反思。通過(guò)形象自檢，生產(chǎn)經(jīng)理能更好地展現(xiàn)個(gè)人形象；通過(guò)自我反思，生產(chǎn)經(jīng)理可以獲知個(gè)人失誤，及早做出改進(jìn)，取得更大進(jìn)步。

第 一節(jié)個(gè)人形象自檢36

038　男士形象自檢內(nèi)容36

039　女士形象自檢內(nèi)容37

第二節(jié)自我反思38

040　了解自我反思的內(nèi)容38

041　做好自我反思記錄39

042　自我反思推廣運(yùn)用39



第三部分　專業(yè)技能

第五章生產(chǎn)經(jīng)理必知的智能制造專業(yè)知識(shí)42

智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生產(chǎn)經(jīng)理要緊跟時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，不斷提高自己的職業(yè)素養(yǎng)。

第 一節(jié)智能制造概述43

043　什么是智能制造43

044　智能制造的作用43

045　智能制造的主要內(nèi)容43

046　如何實(shí)現(xiàn)制造環(huán)節(jié)智能化44

047　智能工廠的主要特征45

048　智能工廠 先數(shù)字化再智能化45

049　智能工廠的架構(gòu)46

050　智能工廠的流程47

051　智能工廠的布局47

052　智能工廠的生產(chǎn)線48

第二節(jié)智能制造MES48

053　什么是智能制造系統(tǒng)48

054　什么是 MES48

055　MES功能 計(jì)劃管理49

056　MES功能 工藝管理49

057　MES功能 設(shè)備管理50

058　MES功能 生產(chǎn)報(bào)工50

059　MES功能 異常管理50

060　MES功能 質(zhì)量管理51

061　MES功能 看板管理52

062　MES功能 統(tǒng)計(jì)報(bào)表52

063　MES功能 系統(tǒng)安全管理52

064　MES功能 系統(tǒng)接口53

065　MES的發(fā)展趨勢(shì)53

066　MES通用功能模塊清單54

067　MES總體架構(gòu)55

068　MES技術(shù)架構(gòu)55

069　MES集成架構(gòu)56

070　MES選型注意事項(xiàng)57

071　MES實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題58

072　MES實(shí)施需求分析59

073　MES實(shí)施階段劃分59

074　MES實(shí)施關(guān)鍵環(huán)節(jié)60

075　MES選型要點(diǎn)61

076　MES選型方法63



第六章生產(chǎn)計(jì)劃管理65

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)展的基礎(chǔ)，若生產(chǎn)計(jì)劃管理得不合理，生產(chǎn)工作就很難開(kāi)展。因此，為了順利開(kāi)展生產(chǎn)工作，生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)充分掌握生產(chǎn)計(jì)劃管理的步驟和方法。

第 一節(jié)生產(chǎn)訂單的審核66

077　劃分訂單審核職責(zé)66

078　生產(chǎn)部審核職責(zé)劃分66

079　了解企業(yè)外單67

080　了解企業(yè)內(nèi)單67

081　生產(chǎn)部訂單審核流程68

082　生產(chǎn)訂單取消處理70

083　開(kāi)展訂單統(tǒng)計(jì)工作70

第二節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂71

084　生產(chǎn)計(jì)劃的類別71

085　生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)72

086　制訂計(jì)劃生產(chǎn)型計(jì)劃73

087　確定計(jì)劃生產(chǎn)量73

088　分析生產(chǎn)能力74

089　分析生產(chǎn)技術(shù)能力74

090　分析生產(chǎn)人員負(fù)荷75

091　分析生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷77

092　制訂庫(kù)存補(bǔ)充方式生產(chǎn)計(jì)劃77

093　了解訂單型生產(chǎn)的特點(diǎn)78

094　制訂訂單型生產(chǎn)計(jì)劃78

第三節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的安排與協(xié)調(diào)81

095　訂單生產(chǎn)型企業(yè)日程安排81

096　計(jì)劃生產(chǎn)型企業(yè)日程安排81

097　協(xié)調(diào)月出貨計(jì)劃與月生產(chǎn)計(jì)劃81

098　協(xié)調(diào)周出貨計(jì)劃與周生產(chǎn)計(jì)劃82

第四節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的變更82

099　生產(chǎn)計(jì)劃的變更時(shí)機(jī)82

100　生產(chǎn)計(jì)劃的變更步驟83

101　生產(chǎn)計(jì)劃的變更注意事項(xiàng)83

102　訂單頻繁變更的處理84

103　處理插單與急單85

104　突發(fā)情況應(yīng)急處理85



第七章生產(chǎn)作業(yè)管理87

企業(yè)都希望各車間、各班組可以按計(jì)劃完成所有工作內(nèi)容，但在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無(wú)法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。因此，生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)管理，并實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度控制，使生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。

第 一節(jié)生產(chǎn)派工88

105　了解常用的生產(chǎn)派工方法88

106　使用生產(chǎn)派工單88

107　使用生產(chǎn)指令單89

108　使用加工路線單90

109　使用單工序工票91

110　使用傳票卡91

第二節(jié)處理生產(chǎn)異常92

111　生產(chǎn)異常情況92

112　生產(chǎn)異常情況處理92

113　出具生產(chǎn)異常情況報(bào)告94

114　使用異常報(bào)告表95

115　核算生產(chǎn)異常工時(shí)95

116　判定生產(chǎn)異常責(zé)任95

117　應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停工97

118　應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搶工98

119　了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)返工原因99

120　應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)返工100

第三節(jié)消除生產(chǎn)瓶頸101

121　分析生產(chǎn)瓶頸產(chǎn)生的原因101

122　查找瓶頸位置101

123　解決生產(chǎn)瓶頸102

第四節(jié)控制過(guò)多、過(guò)早生產(chǎn)103

124　過(guò)多生產(chǎn)的原因103

125　過(guò)早生產(chǎn)的原因103

126　控制生產(chǎn)進(jìn)度103

127　控制投入進(jìn)度104

128　控制出產(chǎn)進(jìn)度104

129　控制工序進(jìn)度105



第八章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 106

現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第 一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充

和深入�，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)經(jīng)理工作的重中之重。

第 一節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理107

130　定置管理的類別107

131　工廠區(qū)域定置管理的內(nèi)容107

132　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理的內(nèi)容108

133　辦公室定置管理的內(nèi)容109

134　定置管理之方法研究110

135　定置管理之分析人、物結(jié)合狀態(tài)110

136　定置管理之分析物流、信　　息流110

137　定置管理之設(shè)計(jì)定置圖111

138　定置管理之信息媒介物設(shè)計(jì)112

139　定置實(shí)施113

第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理113

140　實(shí)施看板管理的條件113

141　管理類看板114

142　信息類看板115

143　制度類看板115

144　標(biāo)志類看板116

145　事務(wù)類看板116

146　電子類看板116

147　綜合類看板116

148　宣傳畫(huà)117

149　實(shí)物看板117

150　看板的設(shè)計(jì)要求117

151　使用看板的注意事項(xiàng)117

152　看板的整理整頓118

第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理119

153　實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) 5S管理119

154　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整理工作119

155　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整頓工作120

156　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)清掃工作120

157　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)清潔工作121

158　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)活動(dòng)122

159　開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng) 5S檢查工作123

160　開(kāi)展 5S評(píng)比考核124



第九章生產(chǎn)設(shè)備管理 126

生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不可或缺的器具。這里所說(shuō)的設(shè)備是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的機(jī)器、工具等。生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)部門人員做好生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好。

第 一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備日常管理127

161　為生產(chǎn)設(shè)備編號(hào)127

162　建立生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)賬127

163　實(shí)施設(shè)備 三定戶口化 128

164　明確設(shè)備操作程序129

165　設(shè)備操作人員的 三好 　　要求129

166　設(shè)備操作人員基本功的　　 四會(huì) 要求130

167　設(shè)備操作人員的 五項(xiàng)紀(jì)律 　　要求130

168　進(jìn)行使用設(shè)備登記130

169　進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備巡檢131

170　制定巡檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū)和巡檢卡132

171　處理巡檢結(jié)果133

172　設(shè)備交接手續(xù)辦理133

第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)134

173　生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)134

174　生產(chǎn)設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)137

175　生產(chǎn)設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)138

176　生產(chǎn)設(shè)備磨損的對(duì)策139

177　對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑140

178　對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督140

179　分析設(shè)備故障產(chǎn)生的原因141

180　預(yù)防設(shè)備故障142

181　管理設(shè)備故障143

182　修理故障設(shè)備143

183　禁止設(shè)備異常操作144

184　出具生產(chǎn)設(shè)備事故報(bào)告144

185　處理設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)145

186　推行全面生產(chǎn)維護(hù)146

187　全面生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容146



第十章生產(chǎn)物料管理 148

企業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)各類物料，而生產(chǎn)部又是物料的主要消耗部門。因此，生產(chǎn)經(jīng)理要從物料的

領(lǐng)取、使用以及盤點(diǎn)各個(gè)方面管理好物料。

第 一節(jié)物料領(lǐng)取控制149

188　確定物料領(lǐng)用手續(xù)149

189　有效控制退料補(bǔ)貨150

190　控制物料超領(lǐng)151

第二節(jié)物料使用管理152

191　清楚物料去向152

192　應(yīng)對(duì)物料分流152

193　處置現(xiàn)場(chǎng)不良物料154

194　應(yīng)對(duì)物料不用的情況155

195　控制部件先行156

196　處置產(chǎn)品掃尾時(shí)物料157

197　了解常見(jiàn)剩余物料產(chǎn)生的原因158

198　處理常見(jiàn)剩余物料158

199　處理生產(chǎn)中的剩余物料158

200　了解特采物料的不同情形159

201　處理特采質(zhì)量問(wèn)題159

202　生產(chǎn)輔料安排專人負(fù)責(zé)保管160

203　定期統(tǒng)計(jì)輔料臺(tái)賬161

204　簡(jiǎn)化輔料領(lǐng)取手續(xù)161

205　輔料以舊換新162

206　完善輔料報(bào)廢手續(xù)163

第三節(jié)物料使用狀況分析164

207　了解物料使用統(tǒng)計(jì)內(nèi)容164

208　訂單核算法統(tǒng)計(jì)物料使用情況164

209　部門綜合法統(tǒng)計(jì)物料使用情況165

210　臺(tái)賬法統(tǒng)計(jì)物料使用情況166

211　對(duì)比法分析物料使用情況166

212　進(jìn)行超計(jì)劃用料報(bào)告與　　分析167

213　物料異常分析工作167

214　分析物料消耗定額執(zhí)行情況168

215　分析物料利用率169

第四節(jié)生產(chǎn)物料盤點(diǎn)管理169

216　物料盤點(diǎn)方式169

217　物料盤點(diǎn)的執(zhí)行步驟170

218　盤點(diǎn)差異原因追查172

219　盤點(diǎn)差異處理172



第十一章生產(chǎn)質(zhì)量管理 173

沒(méi)有生產(chǎn)質(zhì)量的保障，生產(chǎn)活動(dòng)只會(huì)造成浪費(fèi)，且不會(huì)給企業(yè)帶來(lái)效益。因此，生產(chǎn)經(jīng)理可以從日常生產(chǎn)質(zhì)量控制和控制不良品產(chǎn)出兩個(gè)方面來(lái)嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。

第 一節(jié)日常生產(chǎn)質(zhì)量控制174

220　提高全員質(zhì)量意識(shí)174

221　加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)宣傳174

222　開(kāi)展質(zhì)量管理培訓(xùn)175

223　了解 三不原則 的內(nèi)容175

224　實(shí)施 三不原則 176

225　將質(zhì)量與績(jī)效掛鉤177

226　管理好生產(chǎn)樣品177

227　積極推行現(xiàn)場(chǎng)自檢178

228　鼓勵(lì)作業(yè)人員互檢178

229　安排專業(yè)人員專檢178

230　了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件種類178

231　使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件179

232　把后道工序當(dāng)客戶180

233　避免產(chǎn)品外觀出現(xiàn)瑕疵180

234　制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲方案181

第二節(jié)嚴(yán)格控制不良品產(chǎn)出183

235　分析不良品產(chǎn)生的原因183

236　部門內(nèi)部原因分析184

237　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)首件檢驗(yàn)185

238　加強(qiáng)作業(yè)人員控制186

239　加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備控制186

240　加強(qiáng)測(cè)量事務(wù)控制186

241　加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制187

242　加強(qiáng)特殊工序質(zhì)量控制188

243　加強(qiáng)末件檢驗(yàn)工作188

244　加強(qiáng)產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制188

245　加強(qiáng)包裝的品質(zhì)檢驗(yàn)189



第十二章生產(chǎn)人員管理 190

要使生產(chǎn)部的工作順利進(jìn)行，生產(chǎn)經(jīng)理首先必須做好人員配置工作。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)尤其是流水線生產(chǎn)方式下，某一崗位人員的缺崗會(huì)直接影響整個(gè)生產(chǎn)線的工作進(jìn)度以及訂單產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。

第 一節(jié)生產(chǎn)人員配備工作191

246　生產(chǎn)人員配備基本要點(diǎn)191

247　生產(chǎn)人員配備考慮因素191

248　生產(chǎn)人員現(xiàn)場(chǎng)編制192

249　生產(chǎn)人員定崗管理192

250　生產(chǎn)人員的招聘方式193

251　生產(chǎn)人員的招聘流程194

252　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員后備管理194

253　補(bǔ)員管理195

254　生產(chǎn)員工輪崗195

第二節(jié)員工培訓(xùn)與考核196

255　新員工培訓(xùn)內(nèi)容196

256　新員工轉(zhuǎn)正考核197

257　在職員工培訓(xùn)要點(diǎn)198

258　在職員工個(gè)別輔導(dǎo)198

259　多能工培訓(xùn)199

260　師帶徒制度200

261　生產(chǎn)人員績(jī)效考核202

第三節(jié)　生產(chǎn)人員日常管理203

262　加強(qiáng)員工出勤管理203

263　夜班工作安排204

264　夜班安全管理205

265　規(guī)范加班工作程序206

266　對(duì)加班進(jìn)行檢查206

267　員工工作紀(jì)律管理207



第十三章安全生產(chǎn)管理 208

要想進(jìn)行高效的生產(chǎn)活動(dòng)，生產(chǎn)經(jīng)理必須做好安全生產(chǎn)管理工作，具體可以從安全教育與檢查、目視化安全管理、生產(chǎn)事故預(yù)防與處理、制訂安全應(yīng)急方案，以及職業(yè)病預(yù)防與管理等方面加以控制。

第 一節(jié)安全生產(chǎn)教育209

268　新員工三級(jí)安全教育209

269　特種作業(yè)人員安全教育210

270　四新 和變換工種教育211

271　復(fù)工教育212

272　復(fù)訓(xùn)教育212

273　全員安全教育212

274　企業(yè)日常安全教育213

275　其他情況的安全教育213

276　安全生產(chǎn)教育要有計(jì)劃213

277　加大宣傳力度，營(yíng)造安全教育氛圍214

278　要靈活運(yùn)用各種方式來(lái)開(kāi)展教育214

279　安全生產(chǎn)教育要有記錄216

第二節(jié)安全生產(chǎn)檢查216

280　安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容216

281　作業(yè)崗位日常檢查217

282　安全人員日常巡查217

283　定期綜合性安全檢查218

284　專業(yè)安全檢查218

285　季節(jié)性安全檢查219

286　要明確安全檢查職責(zé)219

287　檢查要有計(jì)劃219

288　安全檢查表的種類221

289　編制安全檢查表的注意事項(xiàng)222

290　安全檢查表的應(yīng)用223

291　編制安全隱患排查報(bào)告223

292　要做好整改和分析總結(jié)工作224

293　不可忽視復(fù)查225

294　整改安全隱患225

295　跟進(jìn)安全隱患整改情況226

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)目視安全管理226

296　設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全色226

297　設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比色227

298　設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志228

299　設(shè)置安全標(biāo)志牌229

300　使用安全標(biāo)志牌的要求230

301　檢查和維修安全標(biāo)志牌230

302　設(shè)置職業(yè)病危害標(biāo)志230

303　張貼現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)231

第四節(jié)生產(chǎn)事故預(yù)防與處理231

304　分析生產(chǎn)事故發(fā)生的原因231

305　實(shí)行作業(yè)科學(xué)化管理232

306　制定安全操作規(guī)范233

307　做好個(gè)體防護(hù)管理234

308　推行安全生產(chǎn)責(zé)任制235

309　加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境安全管理235

310　實(shí)行安全工作確認(rèn)制236

311　溝通事故危險(xiǎn)信息237

312　編制崗位安全應(yīng)急卡237

313　開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)238

314　工前五分鐘活動(dòng)239

315　操作者人為失誤原因240

316　操作者人為失誤預(yù)防措施240

317　習(xí)慣性違章的表現(xiàn)形式241

318　習(xí)慣性違章的特點(diǎn)241

319　支配習(xí)慣性違章的思想　　因素242

320　常見(jiàn)違章行為的表現(xiàn)242

321　拒絕違章行為的措施244

322　做好違章處罰與安全獎(jiǎng)勵(lì)記錄244

323　做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理記錄245

324　做好現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)記錄246

325　事故的認(rèn)定246

326　工傷事故的處理程序247

327工傷事故緊急處理措施248

328　事故的調(diào)查249

329　分析生產(chǎn)事故250

第五節(jié)生產(chǎn)事故應(yīng)急方案252

330　了解事故應(yīng)急方案252

331　應(yīng)急方案的制定依據(jù)253

332　應(yīng)急方案的評(píng)估與修訂253

333　制定應(yīng)急方案的注意事項(xiàng)254

334　應(yīng)急方案培訓(xùn)254

335　應(yīng)急方案演練255

336　應(yīng)急方案實(shí)施要點(diǎn)255

337　提高信息傳遞效率255

338　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)措施256

第六節(jié)職業(yè)病預(yù)防與管理256

339　了解職業(yè)病的內(nèi)容256

340　職業(yè)病的認(rèn)定257

341　了解職業(yè)性有害因素257

342　與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的職業(yè)性有害因素258

343　與勞動(dòng)過(guò)程有關(guān)的職業(yè)性危害因素259

344　與工作環(huán)境有關(guān)的職業(yè)性危害因素259

345　預(yù)防職業(yè)性有害因素的措施260

346　做好衛(wèi)生管理工作261

347　做好工作環(huán)境管理261



第十四章生產(chǎn)效率提升 263

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，致力于提高生產(chǎn)效率，可以降低成本，經(jīng)受得住價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的壓力，從而獲得更多的市場(chǎng)占有率。作為生產(chǎn)經(jīng)理，必須狠下功夫，通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的效果。

第 一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)診斷與分析264

348　現(xiàn)場(chǎng)診斷與分析的內(nèi)容264

349　現(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn)264

350　現(xiàn)場(chǎng)分析的重要方法 　　 六何法 265

351　現(xiàn)場(chǎng)分析的四種技巧266

352　生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間分類與生產(chǎn)管理的基本任務(wù)267

353　人機(jī)聯(lián)合分析267

354　合理布置工地的基本要求269

355　車間設(shè)備布置原則271

第二節(jié)作業(yè)研究與改善271

356　向改善工藝流程要效益271

357　向平面流程要效益273

358　向移動(dòng)方式要效益274

359　向流水線要效益275

360　向動(dòng)作分析要效益276 3

61　改善搬運(yùn)的必要性和原則、方法277

第三節(jié)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理278

362　明確生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)278

363　明確良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求279

364　嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)280

365　做好標(biāo)準(zhǔn)修訂工作281