第1章緒論 1.1模具及成形（型）的特點 1.2模具的作用與地位 1.3模具成形（型）方法與模具種類 1.4模具技術的發(fā)展趨勢 1.5本課程的性質(zhì)、任務和學習方法 思考與練習 第2章沖壓工藝及模具 2.1沖壓概述 2.1.1沖壓工藝的分類 2.1.2沖壓工藝的特點 2.1.3沖壓模零件的組成 2.1.4沖壓設備 2.1.5常用沖壓材料 2.2沖裁 2.2.1沖裁工藝 2.2.2沖裁模 2.3彎曲 2.3.1彎曲工藝 2.3.2彎曲模 2.4拉深 2.4.1拉深工藝 2.4.2拉深模 2.5成形 2.5.1成形工藝 2.5.2成形模 2.6汽車覆蓋件 2.6.1覆蓋件的成形工藝 2.6.2覆蓋件成形模 思考與練習 第3章塑料成型工藝及模具 3.1概述 3.1.1塑料 3.1.2塑料成型工藝 3.1.3塑料成型設備 3.2注射成型 3.2.1注射成型工藝 3.2.2注射模 3.3壓縮成型 3.3.1壓縮成型工藝 3.3.2壓縮模 3.4擠出成型 3.4.1擠出成型工藝 3.4.2擠出模 3.5吹塑成型 3.5.1吹塑成型工藝 3.5.2吹塑成型模 思考與練習 模具技術概論目錄第4章壓鑄成型工藝及模具 4.1概述 4.1.1壓鑄合金 4.1.2壓鑄成型工藝 4.1.3壓鑄機 4.2壓鑄工藝 4.2.1壓鑄工藝參數(shù)的設定 4.2.2壓鑄件的結構工藝性 4.3壓鑄模 4.3.1壓鑄模的分類 4.3.2壓鑄模的組成 思考與練習 第5章模具零件制造 5.1概述 5.1.1模具零件制造的工藝特點 5.1.2制定模具工藝規(guī)程的步驟 5.1.3模具制造過程所用的主要設備 5.1.4模具零件的主要加工方法 5.2模具零件的機械加工 5.2.1模架組成零件的機械加工 5.2.2模具工作型面的機械加工 5.3模具零件的電加工 5.3.1電火花加工 5.3.2凹模型孔的電火花加工工藝 5.3.3凹模型腔的電火花加工工藝 5.3.4電火花線切割加工 5.3.5電火花線切割加工工藝 5.4模具工作零件的加工工藝路線 5.4.1工藝路線擬定的主要內(nèi)容 5.4.2沖裁模凸凹模零件的加工工藝 5.4.3落料凹模零件的加工工藝 5.4.4塑料模型腔零件的加工工藝 思考與練習 第6章模具裝配 6.1概述 6.1.1模具裝配的組織形式 6.1.2模具裝配的內(nèi)容 6.1.3模具裝配的方法 6.1.4模具的裝配尺寸鏈 6.2沖壓模的裝配與試模 6.2.1沖裁模的裝配與試模 6.2.2彎曲模的裝配與試模 6.2.3拉深模的裝配與試模 6.3塑料模的裝配與試模 6.3.1成型零件的裝配 6.3.2澆口套和頂出機構的裝配 6.3.3滑塊抽芯機構的裝配 6.3.4塑料模的總裝 6.3.5塑料模的裝模與試模 6.4壓鑄模的裝配與試模 6.4.1壓鑄模的裝配技術要求 6.4.2壓鑄模的裝配方法 6.4.3壓鑄模的試模 思考與練習 第7章模具CAD/CAM簡介 7.1概述 7.1.1模具CAD/CAM基本概念 7.1.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程及系統(tǒng)的組成 7.1.3模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件及軟件 7.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的常用軟件 7.3沖壓模及注射模CAD/CAM系統(tǒng) 7.4模具CAE 7.4.1模具CAE的一般功能 7.4.2通用有限元軟件 思考與練習 第8章現(xiàn)代模具制造技術簡介 8.1先進制造技術 8.1.1先進制造技術的特征 8.1.2現(xiàn)代模具制造的特點 8.1.3先進制造技術在現(xiàn)代模具制造中的應用 8.2模具快速成型加工 8.2.1快速成型加工的基本原理 8.2.2快速成型加工的方法 8.2.3典型的快速成型加工方法的比較 8.2.4快速成型加工在模具制造中的應用 8.3逆向工程制造 8.3.1實物逆向工程研究的內(nèi)容 8.3.2逆向工程的應用 8.3.3逆向工程的發(fā)展趨勢 8.4模具制造并行工程 8.4.1并行工程的運行模式 8.4.2并行工程的核心內(nèi)容 8.4.3模具制造并行工程的實施 思考與練習 第9章模具材料及熱處理 9.1模具材料的性能及選用的原則 9.1.1模具材料的性能要求 9.1.2模具材料選用的原則 9.2常用模具材料 9.2.1冷作模材料 9.2.2熱作模材料 9.2.3塑料成型模材料 9.3模具材料的熱處理 9.3.1普通熱處理 9.3.2表面熱處理 9.4模具材料的檢測及措施 思考與練習 參考文獻