前言
訓練1工程通識訓練課程簡介和
安全知識1
1.1工程通識訓練的目的1
1.2工程通識訓練的內(nèi)容和教學模式2
1.3機械工程安全知識2
1.3.1機械危險2
1.3.2機械事故發(fā)生的原因3
1.3.3預防機械傷害事故的措施4
1.4用電安全知識4
1.4.1基本概念4
1.4.2用電事故發(fā)生的原因4
1.4.3用電安全技術(shù)措施5
1.5防火安全知識5
1.5.1基本概念5
1.5.2常見火災發(fā)生的原因6
1.5.3防火措施6
1.5.4滅火的基本方法6
1.6工程通識訓練基本規(guī)章制度7
1.7實驗室安全事故應急預案8
思考題9
訓練2機械基礎知識認知10
2.1工程材料概述10
2.2金屬材料的性能11
2.2.1金屬材料的力學性能及其測試
方法11
2.2.2金屬的其他性能13
2.3金屬材料的選用原則13
2.4機械的基本概念14
2.5機械制造14
2.6各種通用零件15
2.7訓練項目19
2.7.1低碳鋼和鑄鐵的拉伸試驗19
2.7.2低碳鋼和鑄鐵的壓縮試驗21
思考題22
訓練3機械測量23
3.1概述23
3.1.1機械測量與產(chǎn)品質(zhì)量控制23
3.1.2機械測量分類方法23
3.1.3長度和角度測量常用單位24
3.1.4機械測量誤差24
3.1.5尺寸公差及偏差24
3.1.6幾何公差24
3.1.7機器制造中的互換性25
3.2長度類測量量具簡介25
3.2.1量塊25
3.2.2游標卡尺26
3.2.3千分尺26
3.2.4百分表27
3.3坐標測量知識27
3.3.1坐標測量27
3.3.2二維影像測量27
3.3.3三坐標測量27
3.3.4便攜式三坐標測量28
3.4表面粗糙度29
3.4.1定義及參數(shù)29
3.4.2常用測量方法29
3.5測量實例29
3.5.1用內(nèi)徑量表判斷內(nèi)孔尺寸
30±0.1mm29
3.5.2用影像測量機完成校正、元素
特征構(gòu)建及計算30
3.5.3用三坐標測量機完成測頭校正、
元素特征構(gòu)建及計算31
3.5.4用便攜式三坐標測量儀完成校準、
元素特征構(gòu)建及計算32
思考題34
訓練4機器測繪35
4.1測繪概述35
4.1.1測繪的應用35
4.1.2機器測繪的目的和任務36
4.1.3機器測繪的步驟36
4.1.4機器測繪的準備工作37
4.2測繪工具38
4.2.1扳手類38
4.2.2螺釘旋具類40
4.2.3手鉗類41
4.2.4拉拔器43
4.2.5其他拆卸工具44
4.3齒輪泵的測繪44
4.3.1齒輪泵的作用與工作原理44
4.3.2齒輪泵的拆卸順序及裝配示意圖
畫法45
4.3.3齒輪泵零件草圖測繪45
4.3.4齒輪泵裝配圖畫法51
4.3.5齒輪泵零件工作圖畫法53
思考題55
訓練5鑄造56
5.1鑄造的歷史地位以及發(fā)展史56
5.2鑄造基本概念、分類及特點57
5.2.1基本概念57
5.2.2分類57
5.2.3特點57
5.3鑄造工藝過程、特點和應用58
5.3.1砂型鑄造58
5.3.2金屬型鑄造58
5.3.3壓力鑄造59
5.3.4離心鑄造59
5.3.5熔模鑄造59
5.3.6消失模鑄造60
5.4砂型鑄造工藝過程60
5.4.1模樣60
5.4.2型砂61
5.4.3造型、修補工具及其用途62
5.4.4澆注系統(tǒng)62
5.4.5砂型鑄造過程63
5.4.6熔煉金屬、澆注及檢驗64
思考題65
訓練6焊接成形66
6.1焊條電弧焊66
6.1.1焊接電弧66
6.1.2焊條電弧焊設備67
6.1.3焊條67
6.1.4焊條電弧焊工藝69
6.1.5焊條電弧焊基本操作技術(shù)70
6.2氣焊與氣割71
6.2.1氣焊設備71
6.2.2氣焊工藝與操作要領72
6.2.3氣割72
6.3其他焊接方法72
6.3.1手工鎢極氬弧焊73
6.3.2電阻焊73
6.4焊接缺陷74
思考題75
訓練7銑削加工76
7.1銑削加工基本知識76
7.1.1銑削加工的概念76
7.1.2常用銑床的種類76
7.1.3常用銑刀的種類79
7.1.4常用夾具、工具的種類80
7.1.5 銑工安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)81
7.2銑削用量82
7.2.1銑削用量基本知識82
7.2.2銑削用量的選擇方法82
7.3實訓內(nèi)容84
7.3.1在立式銑床上加工平板狀矩形
工件84
7.3.2銑削鍵槽87
思考題89
訓練8刨削加工90
8.1概述90
8.2牛頭刨床90
8.3刨刀的安裝與工件的裝夾91
8.3.1刨刀的安裝方法91
8.3.2工件的安裝方法92
8.4典型表面的刨削93
8.4.1刨水平面93
8.4.2刨垂直面和斜面93
8.4.3刨T形槽94
思考題94
訓練9鉗工和裝配95
9.1劃線95
9.1.1劃線工具96
9.1.2劃線基本操作98
9.2鋸削99
9.3銼削100
9.4孔及螺紋加工102
9.4.1鉆床及其基本操作102
9.4.2麻花鉆構(gòu)造103
9.4.3鉆孔操作103
9.4.4攻螺紋104
9.4.5套螺紋105
9.5裝配106
9.5.1裝配概念的認識106
9.5.2裝配前的準備工作106
9.5.3基本元件的裝配107
9.5.4拆卸工作的要求108
思考題108
訓練10激光加工技術(shù)109
10.1前言109
10.2激光的產(chǎn)生及特性109
10.2.1激光的產(chǎn)生109
10.2.2激光的特性110
10.2.3激光加工的基本原理及特點110
10.2.4激光加工的基本設備111
10.2.5激光加工技術(shù)的應用111
10.3激光打標111
10.3.1激光打標技術(shù)概述111
10.3.2激光打標的特點111
10.3.3激光打標的應用112
10.3.4激光打標的優(yōu)勢112
10.3.5激光打標機類型112
10.3.6操作演示113
10.4激光內(nèi)雕113
10.4.1激光內(nèi)雕的應用114
10.4.2操作演示114
思考題117
訓練11數(shù)控加工118
11.1數(shù)控加工概述118
11.1.1數(shù)控的定義及工作過程118
11.1.2數(shù)控機床的組成與分類120
11.2數(shù)控加工編程基礎121
11.2.1數(shù)控編程的概念、步驟和
方法121
11.2.2坐標系122
11.2.3編程方式124
11.2.4程序結(jié)構(gòu)124
11.3數(shù)控車削加工127
11.3.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)127
11.3.2數(shù)控車床坐標系128
11.3.3數(shù)控車床對刀128
11.3.4數(shù)控車床手工編程129
11.3.5數(shù)控車床編程實例134
思考題135
訓練12電火花線切割加工136
12.1電火花線切割加工的基本概述136
12.1.1電火花線切割加工的基本
原理136
12.1.2電火花線切割加工機床的
分類136
12.1.3電火花線切割加工的特點137
12.2電火花線切割加工的適用范圍138
12.3電火花線切割機床的基本結(jié)構(gòu)139
12.3.1機床本體139
12.3.2脈沖電源140
12.3.3數(shù)控裝置140
12.4繪圖及自動編程141
12.4.1平面圖形的繪制141
12.4.2線切割自動編程系統(tǒng)141
12.5電火花線切割加工的操作144
12.5.1影響線切割加工工藝的指標144
12.5.2切割加工前的準備145
12.5.3電火花線切割加工的安全技術(shù)
規(guī)程146
思考題147
訓練133D打印148
13.1概述148
13.23D打印的基本使用流程149
13.33D打印的類型149
13.4常見3D打印機的工作成形過程150
13.4.1FDM打印機成形過程150
13.4.2SLA機器成形過程150
13.5常見打印機的操作過程150
13.6訓練項目153
思考題153
訓練14電類基礎知識認知154
14.1電使用的意義154
14.2日常生活安全用電注意事項154
14.3家用配電的知識點及參數(shù)155
14.4智能家居介紹156
14.4.1傳感器部分介紹156
14.4.2監(jiān)控部分介紹157
14.4.3控制部分（本地控制和遠程
控制）介紹158
14.5各種基本電子元器件介紹159
14.6電烙鐵焊接操作161
14.6.1手工焊接的注意事項161
14.6.2手工焊接手法的練習步驟161
14.6.3焊點的質(zhì)量檢測162
14.6.4元器件引腳的成形與插裝162
14.6.5導線焊接163
思考題163
參考文獻164