隨著“中國制造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術(shù)更新也不斷加快�！稒C械工人實用技術(shù)手冊》叢書應形勢的需求，進行再版，本套叢書與勞動和社會保障部新頒布的《國家職業(yè)標準》相配套、內(nèi)容新、資料全、操作講解詳細。本書為其中一本，共十二章，主要內(nèi)容包括：常用資料及其計算，金屬材料的性能及其熱處理，技術(shù)測量基礎(chǔ)與常用量具，銑床及其結(jié)構(gòu)，銑削原理，銑刀及其輔具，銑床夾具，典型工件的銑削加工，刻線及成形表面的銑削，典型工件的銑削工藝分析，數(shù)控銑削技術(shù)，銑床的一般調(diào)整和一保養(yǎng)等。
本書可供廣大銑工和有關(guān)技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)學生參考。
隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的孕育興起，全球科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢和特征。這場變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網(wǎng)和務（服務）聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)的新一輪變革，給世界范圍內(nèi)的制造業(yè)帶來了廣泛而深刻影響。
十年前，隨著我國社會主義經(jīng)濟建設(shè)的不斷快速發(fā)展，為適應我國工業(yè)化改革進程的需要，特別是機械工業(yè)和汽車工業(yè)的蓬勃興起，對機械工人的技術(shù)水平提出越來越高的要求。為滿足機械制造行業(yè)對技能型人才的需求，為他們提供一套內(nèi)容起點低、層次結(jié)構(gòu)合理的初、中級機械工人實用技術(shù)手冊，我們特組織了一批高等職業(yè)技術(shù)院校、技師學院、高級技工學校有多年豐富理論教學經(jīng)驗和高超的實際操作技能水平的教師，編寫了這套《機械工人實用技術(shù)手冊》叢書。首批叢書包括：《車工實用技術(shù)手冊》、《鉗工實用技術(shù)手冊》、《銑工實用技術(shù)手冊》、《磨工實用技術(shù)手冊》、《裝配鉗工實用技術(shù)手冊》、《機修鉗工實用技術(shù)手冊》、《模具鉗工實用技術(shù)手冊》、《工具鉗工實用技術(shù)手冊》和《焊工實用技術(shù)手冊》一共九本，后續(xù)又增加了《鈑金工實用技術(shù)手冊》、《電工實用技術(shù)手冊》和《維修電工實用技術(shù)手冊》。這套叢書的出版發(fā)行，為廣大機械工人理論水平的提升和操作技能的提高起到很好的促進作用，受到廣大讀者的一致好評！
由百余名院士專家著手制定的《中國制造2025》，為中國制造業(yè)未來10年設(shè)計頂層規(guī)劃和路線圖，通過努力實現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質(zhì)量、中國產(chǎn)品向中國品牌三大轉(zhuǎn)變，推動中國到2025年基本實現(xiàn)工業(yè)化，邁入制造強國行列�！爸袊圃�2025”的總體目標：2025年前，大力支持對國民經(jīng)濟、國防建設(shè)和人民生活休戚相關(guān)的數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略必爭產(chǎn)業(yè)優(yōu)先發(fā)展；選擇與國際先進水平已較為接近的航天裝備、通信網(wǎng)絡裝備、發(fā)電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，進行重點突破。
“中國制造2025”提出了我國制造強國建設(shè)三個十年的“三步走”戰(zhàn)略，是第一個十年的行動綱領(lǐng)。“中國制造2025”應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，立足我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式實際需要，圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展、人才為本等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以及先進制造、高端裝備等重點領(lǐng)域，提出了加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升增效的重大戰(zhàn)略任務和重大政策舉措，力爭到2025年從制造大國邁入制造強國行列。
由此看來，技術(shù)技能型人才資源已經(jīng)成為最為重要的戰(zhàn)略資源，擁有一大批技藝精湛的專業(yè)化技能人才和一支訓練有素的技術(shù)隊伍，已經(jīng)日益成為影響企業(yè)競爭力和綜合實力的重要因素之一。機械工人就是這樣一支肩負歷史使命和時代需求的特殊隊伍，他們將為我國從“制造大國”向“制造強國”，從“中國制造”向“中國智造”邁進作出巨大貢獻。
在新型工業(yè)化道路的進程中，我國機械工業(yè)的發(fā)展充滿了機遇和挑戰(zhàn)。面對新的形勢，廣大機械工人迫切需要知識更新，特別是學習和掌握與新的應用領(lǐng)域有關(guān)的新知識和新技能，提高核心競爭力。在這樣的大背景下，對《機械工人實用技術(shù)手冊》叢書進行修訂再版。刪除第一版中過于陳舊的知識和用處不大實用的理論基礎(chǔ)，新增加的知識點、技能點涵蓋了當前的較為熱門的新技術(shù)、新設(shè)備，更加能夠滿足廣大讀者對知識增長和技術(shù)更新的要求。
本書由邱言龍、王秋杰任主編，陳俊超、郭志祥任副主編，參與編寫的人員還有汪友英、雷振國、汪平宇等，本書由王兵、秦洪擔任審稿工作，王兵任主審，全書由邱言龍統(tǒng)稿。
由于編者水平所限 , 加之時間倉促 ,以及搜集整理資料方面的局限，知識更新不及時，掛一漏十，書中錯誤在所難免 , 望廣大讀者不吝賜教 , 以利提高！歡迎讀者通過E-mail：qiuxm6769@sina.com與作者聯(lián)系!
邱言龍：我社機械類暢銷書作者，從事機電類專業(yè)教學幾十年，具有豐富的實踐經(jīng)驗、教學經(jīng)驗和寫作經(jīng)驗，編寫圖書多部，深受讀者歡迎，
目 錄
再版前言
前言
第一章 常用資料及其計算１
第一節(jié)常用的字母、代號與符號１
一、常用的字母及符號１
二、常用的標準代號２
三、電工的常用符號２
四、主要金屬元素的化學符號、相對原子質(zhì)量和密度３
第二節(jié)常用數(shù)表４
一、π的重要函數(shù)表４
二、π的近似分數(shù)表４
三、２５４的近似分數(shù)表５
四、鍍層金屬的特性５
五、常用材料的線膨脹系數(shù)５
第三節(jié)常用三角函數(shù)的計算６
一、３０°、４５°、６０°的三角函數(shù)值６
二、常用三角函數(shù)的計算公式６
第四節(jié)常用幾何圖形的計算７
一、常用幾何圖形的面積計算公式７
二、常用幾何體表面積和體積的計算公式１０
三、圓周等分系數(shù)表１４
四、角度與弧度換算表１５
第五節(jié)法定計量單位及其換算１６
一、國際單位制（ＳＩ） １６
１
二、常用法定計量單位與非法定計量單位的換算１８
三、單位換算２４
第六節(jié)機械制造的基礎(chǔ)知識２７
一、圓錐各部分尺寸的計算２７
二、機械加工定位與夾緊符號２９
三、標準件與常用件的畫法４２
四、孔的標注方法５２
第二章 金屬材料的性能及其熱處理５５
第一節(jié)常用金屬材料的性能５５
一、金屬材料的基本性能５５
二、鋼的分類及其焊接性能５９
三、有色金屬的分類及焊接特點６１
第二節(jié)鋼的熱處理知識７８
一、鋼的熱處理種類和目的７８
二、鋼的熱處理代號８３
第三章 技術(shù)測量基礎(chǔ)與常用量具８８
第一節(jié)極限與配合基礎(chǔ)８８
一、互換性概述８８
二、基本術(shù)語及其定義８９
三、基本規(guī)定９６
四、公差帶與配合種類的選用１０２
第二節(jié)幾何公差１０５
一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對零件使用性能的影響１０５
二、幾何公差標準１０８
第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)１１８
一、表面結(jié)構(gòu)評定常用參數(shù)１１８
二、表面結(jié)構(gòu)符號、代號及標注１２３
第四節(jié)鉗工技術(shù)測量基礎(chǔ)１３２
一、技術(shù)測量的一般概念１３２
二、計量器具的分類１３４
２
三、測量方法的分類１３５
四、計量器具的基本計量參數(shù)１３８
第五節(jié)銑工常用計量器具１３９
一、測量長度尺寸的常用計量器具１３９
二、銑工常用機械式量儀１５６
三、測量角度的常用計量器具１６０
第四章 銑床及其結(jié)構(gòu)１６９
第一節(jié)銑床概述１６９
一、銑床型號的編制方法１６９
二、銑床的分類及其主要技術(shù)參數(shù)１７６
第二節(jié)銑床的典型結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)１７７
一、銑床主要部分的名稱和用途１７７
二、升降臺銑床的典型結(jié)構(gòu)１７８
三、典型的銑床機構(gòu)及傳動系統(tǒng)１８１
第三節(jié)銑床的安裝調(diào)整及精度檢驗１９０
一、銑床的安裝要點１９０
二、銑床的合理使用和調(diào)整１９２
三、銑床精度的檢驗１９９
第四節(jié)其他典型銑床簡介２１８
一、Ｘ８１２６型萬能工具銑床２１８
二、Ｘ２０１０Ａ 型龍門銑床２２１
第五章 銑削原理２２４
第一節(jié)銑削的基本概念２２４
一、銑削的特點、銑削方式與銑削加工的應用２２４
二、銑削和銑削用量的基本概念２２５
第二節(jié)銑削的基礎(chǔ)知識２３８
一、銑削過程的基本規(guī)律２３８
二、銑削力和銑削功率２４３
三、切削熱和切削溫度２４５
第三節(jié)銑削用量的選擇２４６
３
一、選擇銑削用量的原則２４６
二、被切金屬層深度（厚度）的選擇２４７
三、進給量的選擇２４８
四、銑削速度的選擇２５０
第四節(jié)高速銑削和強力銑削２５１
一、高速銑削２５１
二、強力銑削２５４
第五節(jié)難加工材料的銑削加工２５５
一、難加工材料的銑削特點２５６
二、不銹鋼的銑削加工２５７
三、高溫合金的銑削加工２５９
四、鈦合金的銑削加工２６１
五、高錳鋼的銑削加工２６４
六、高強度鋼的銑削加工２６５
七、純銅的銑削加工２６５
第六章 銑刀及其輔具２６８
第一節(jié)銑刀的類型、結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)２６８
一、刀具材料簡介２６８
二、銑刀的類型與用途２７１
三、銑刀的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)２７３
第二節(jié)銑刀的磨損及壽命２８３
一、刀具的磨損２８３
二、銑刀的磨鈍標準及壽命２８４
第三節(jié)銑刀的安裝與銑刀輔具２９０
一、銑刀的安裝２９０
二、銑刀輔具２９９
第四節(jié)銑刀的改進與先進銑刀簡介３０１
一、銑削的質(zhì)量問題與解決措施３０１
二、銑刀的改進途徑３０２
三、先進銑刀簡介３１７
４
第七章 銑床夾具３２１
第一節(jié)機床夾具概述３２１
一、機床夾具的定義３２１
二、機床夾具的作用３２１
三、機床夾具的分類３２４
四、機床夾具的組成３２４
第二節(jié)銑床夾具常用的元件和裝置３２６
一、銑床夾具常用的定位元件及定位裝置３２６
二、輔助支承及其應用３７０
三、銑床夾具的夾緊機構(gòu)及裝置３７５
四、銑床夾具常用的對刀元件和對刀裝置４００
第三節(jié)銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)４０７
一、銑床夾具的基本要求４０７
二、銑床夾具的設(shè)計要求４０８
三、銑床夾具的技術(shù)條件４１０
四、銑床夾具的典型結(jié)構(gòu)４１５
第四節(jié)銑床的通用夾具４１９
一、銑床常見的通用夾具４２０
二、銑床通用可調(diào)整夾具４２２
三、銑床類成組夾具簡介４３２
第五節(jié)銑床的專用夾具４３９
一、專用夾具的基本要求４４０
二、專用夾具的設(shè)計步驟４４０
三、銑床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)４４１
第六節(jié)銑床組合夾具簡介４４５
一、組合夾具的特點４４５
二、組合夾具元件的分類４４７
三、組合夾具的組裝４５２
四、銑床組合夾具的應用實例４５６
第八章 典型工件的銑削加工４５７
第一節(jié)平面的銑削４５７
５
一、平面的技術(shù)要求及銑削方法４５７
二、銑削平面４５９
三、平面工件的檢驗４６８
四、平面的銑削質(zhì)量４６９
第二節(jié)臺階、溝槽的銑削４７０
一、臺階和溝槽的技術(shù)要求４７０
二、銑削臺階４７１
三、銑削溝槽４７３
四、切斷４８５
五、臺階、溝槽的銑削質(zhì)量４８７
第三節(jié)分度頭及其使用４８７
一、萬能分度頭及其附件４８７
二、簡單分度法４９２
三、角度分度法４９４
四、差動分度法５２９
五、直線移距分度法５３４
第四節(jié)多面體的銑削５３７
一、銑削方式的選擇５３７
二、工件的安裝５３８
三、銑刀的選擇與安裝５３８
四、對刀５３９
第五節(jié)外花鍵的銑削５３９
一、外花鍵的技術(shù)要求５３９
二、用單刀銑削矩形齒外花鍵５４０
三、組合銑削法銑外花鍵５４４
四、用成形銑刀銑花鍵５４５
五、外花鍵的檢驗５４８
六、外花鍵的質(zhì)量分析５４８
第六節(jié)牙嵌式離合器的銑削５５０
一、矩形齒離合器的銑削５５０
二、尖齒離合器的銑削５５３
６
三、梯形齒離合器的銑削５５６
四、鋸齒形齒離合器的銑削５５９
五、牙嵌式離合器的檢驗和質(zhì)量分析５６１
第七節(jié)螺旋槽的銑削５６３
一、圓柱螺旋槽的銑削５６３
二、圓柱螺旋槽的銑削質(zhì)量５８８
第八節(jié)齒輪、齒條和鏈輪的銑削５８９
一、圓柱齒輪的銑削５９０
二、齒條的銑削６１２
三、直齒錐齒輪的銑削６１７
四、鏈輪的銑削６２１
第九節(jié)凸輪的銑削６３０
一、凸輪的分類６３０
二、等速盤形凸輪的銑削６３２
三、等速圓柱凸輪的銑削６３８
四、凸輪的銑削質(zhì)量６３９
第十節(jié)鉆孔、鉸孔和鏜孔６４０
一、鉆孔６４０
二、鉸孔６４３
三、鏜孔６４５
第九章 刻線及成形表面的銑削６５０
第一節(jié)刻線６５０
一、刻線刀具及其安裝６５０
二、刻直尺的尺寸線６５２
三、刻圓柱面、圓錐面的等分線６５３
四、刻線移距的方法６５４
第二節(jié)成形面和球面的銑削６５６
一、用雙手配合進給銑削曲線外形６５６
二、用回轉(zhuǎn)工作臺銑削曲線外形６５８
三、成形面的銑削６６２
四、球面的銑削６６３
７
第十章 典型工件的銑削工藝分析６７０
第一節(jié)銑削工藝規(guī)程的制訂６７０
一、工藝規(guī)程的基本概念６７０
二、銑削工藝過程的安排６７３
第二節(jié)定位基準的選擇６７６
一、基準的分類６７６
二、定位基準的選擇原則６７７
第三節(jié)銑削加工的質(zhì)量分析６８０
一、銑削的加工精度６８０
二、銑削的表面質(zhì)量６８２
第四節(jié)典型零件的銑削工藝６８３
一、方刀架的加工工藝６８３
二、精密臺階、溝槽工件的加工工藝６８５
三、外花鍵的加工工藝６８８
第五節(jié)提高銑削效率的途徑６８９
一、改進銑刀的基本途徑６８９
二、提高銑削用量和改進加工方法６９８
三、采用先進的夾具和測量工具６９９
四、采用合理的工藝結(jié)構(gòu)７００
五、采用先進設(shè)備和先進技術(shù)７０１
第十一章 數(shù)控銑削技術(shù)７０３
第一節(jié)數(shù)控銑床概述７０３
一、數(shù)控機床簡介７０３
二、數(shù)控銑床的數(shù)控原理與基本組成７０６
三、典型數(shù)控銑床簡介７０８
第二節(jié)數(shù)控銑削加工的編程技術(shù)７１１
一、數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)７１１
二、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能７１４
三、數(shù)控編程概述７１８
四、程序編制的有關(guān)術(shù)語及其含義７２０
８
第三節(jié)數(shù)控銑床編程及操作７２６
一、數(shù)控銑削編程實例７２６
二、數(shù)控銑床的操作７３２
三、使用數(shù)控銑床時的注意事項７３９
四、數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)７４１
第十二章 銑床的一般調(diào)整和一級保養(yǎng)７４４
第一節(jié)銑床的安裝調(diào)試７４４
一、機床安裝調(diào)試的要點７４４
二、機床安裝調(diào)試的準備工作７４７
三、機床安裝調(diào)試的配合與組織工作７４８
第二節(jié)銑床的一級保養(yǎng)７５１
一、一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求７５１
二、一級保養(yǎng)的操作步驟７５２
第三節(jié)銑床的一般調(diào)整及故障維修７５４
一、銑床的一般調(diào)整７５４
二、銑床常見故障維修７５８__
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