《化工過程安全評估》是“危險化學(xué)品安全叢書”（第二版）的一個分冊。本書力圖簡潔地闡述化工過程安全評估領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識以及當(dāng)前最新評估技術(shù)與方法，包括最新頒布的反應(yīng)過程熱風(fēng)險評估方法、計算機(jī)輔助分析方法等。本書共七章：第一章介紹了化工過程安全中的專業(yè)術(shù)語以及化工安全評估的發(fā)展史；第二章和第三章詳細(xì)論述了化工過程風(fēng)險識別方法和不同事故后果的分析模型；第四章對定性和定量風(fēng)險評估方法及過程進(jìn)行了系統(tǒng)的闡述，其中主要介紹了事件樹分析方法、故障樹分析方法、保護(hù)層分析（LOPA）以及定量風(fēng)險分析（QRA)；第五章著重介紹了反應(yīng)過程熱風(fēng)險評估的基本理論、評估流程以及實(shí)驗(yàn)和計算估算方法；第六章對整個化學(xué)品的生命周期——小試、中試以及工業(yè)化階段中各個環(huán)節(jié)安全評估進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹；最后一章通過一個個典型案例將前幾章的理論知識應(yīng)用于實(shí)踐，并為讀者提供一些風(fēng)險評估報告的參考范本。
《化工過程安全評估》是多項(xiàng)國家和省部級成果的系統(tǒng)總結(jié)，提供了大量新方法和技術(shù)。本書可作為從事化工安全評估專業(yè)人員，以及化學(xué)、制藥和所有流程工業(yè)的工程技術(shù)人員以及安全管理人員閱讀。本書還可作為高等院�；ゎ悺⒅扑庮�、輕工類及相關(guān)專業(yè)教材。
衛(wèi)宏遠(yuǎn)教授，天津大學(xué)杰出人才引進(jìn)的化學(xué)工程專家，國家“千人計劃”特聘專家，擔(dān)任17、 18、19、20屆國際工業(yè)結(jié)晶大會的科學(xué)委員會委員，同時是亞洲結(jié)晶技術(shù)協(xié)會創(chuàng)始人之一和執(zhí)行主席。中國精細(xì)化工專業(yè)委員會副主任委員、中國攪拌技術(shù)專家委員會副主任委員。衛(wèi)教授在英國曼徹斯特理工大學(xué)化工系攻讀博士學(xué)位期間師從前英國化工學(xué)會（IChemE）主席、英國皇家工程院院士Garside教授，在工業(yè)結(jié)晶以及過程流體力學(xué)計算等領(lǐng)域開展具有創(chuàng)新性的研究，畢業(yè)后在英國國家流體力學(xué)研究中心任高級研究員和顧問。歸國后, 衛(wèi)宏遠(yuǎn)就職于天津大學(xué)化工學(xué)院,其帶領(lǐng)的團(tuán)隊在化工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化方面成果卓越，已成功地在中石化、寶鋼、攀鋼、中信、中冶焦耐等20多家國有大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這些產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不僅具備自主研發(fā)和集成創(chuàng)新的特征，而且多項(xiàng)技術(shù)成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并打破了國外多年的技術(shù)壁壘，為用戶創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為國家節(jié)約上億美元的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用。2002至今任天津大學(xué)教授，講授“化工過程計算流體”和“化工安全及環(huán)�！闭n程，出版了《化工安全》《化工過程安全評估》等教材。發(fā)表SCI學(xué)術(shù)論文100余篇，擁有國家發(fā)明專利20余項(xiàng)。主持1項(xiàng)國家重點(diǎn)研發(fā)、3項(xiàng)國家863項(xiàng)目、3項(xiàng)結(jié)晶領(lǐng)域的國家自然基金項(xiàng)目、多項(xiàng)國際合作研發(fā)項(xiàng)目和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，在工業(yè)結(jié)晶、化工安全、精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域具有很高的國際知名度。
曾獲得2008年中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會首屆青年科技突出貢獻(xiàn)獎、2010年中國顆粒學(xué)會寶潔青年顆粒學(xué)獎、2013年教育部自然科學(xué)獎一等獎（第1完成人）、2014年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步獎一等獎（第1完成人）等獎項(xiàng)；入選2009年教育部新世紀(jì)人才支持計劃、2015年科技部創(chuàng)新人才推進(jìn)計劃中青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、2017年國家“萬人計劃”科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才。
第一章緒論1
第一節(jié)化學(xué)工業(yè)的安全狀況1
第二節(jié)危險辨識和風(fēng)險評估概述3
一、背景3
二、基本概念4
三、化工過程危險分類4
四、化工事故的過程特征5
五、化工事故的剖析7
六、防護(hù)措施10
七、風(fēng)險評估與過程安全管理的關(guān)系13
八、風(fēng)險評估的局限性15
第三節(jié)國內(nèi)外風(fēng)險評估發(fā)展?fàn)顩r16
一、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r16
二、我國相關(guān)的法律法規(guī)19
第四節(jié)風(fēng)險評估最新策略20
一、本質(zhì)安全21
二、化工過程生命周期26
參考文獻(xiàn)28
第二章危險辨識32
第一節(jié)安全檢查表34
第二節(jié)故障假設(shè)分析38
第三節(jié)危險與可操作性分析39
一、HAZOP分析小組40
二、HAZOP分析步驟41
三、HAZOP分析的基本程序44
四、HAZOP分析的最新進(jìn)展44
第四節(jié)安全審查49
一、安全審查表50
二、非正式的安全審查51
三、正式的安全審查51
第五節(jié)陶氏化學(xué)指數(shù)法53
一、陶氏化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)53
二、陶氏化學(xué)暴露指數(shù)59
第六節(jié)失效模式及影響分析61
第七節(jié)本質(zhì)安全指數(shù)法63
一、本質(zhì)安全原型指數(shù)法63
二、本質(zhì)安全指數(shù)法63
三、INSET工具箱64
四、EHS指數(shù)法64
五、i-safe指數(shù)法64
六、基于模糊理論的本質(zhì)安全指數(shù)法65
七、集成本質(zhì)安全指數(shù)法65
八、圖示本質(zhì)安全指數(shù)法66
九、分層評價法66
十、本質(zhì)優(yōu)良性指數(shù)法66
十一、流程指數(shù)法66
十二、綜合本質(zhì)安全指數(shù)法67
參考文獻(xiàn)67
第三章事故后果分析71
第一節(jié)泄漏后果分析72
一、反應(yīng)釜內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏73
二、儲罐內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏74
三、液體經(jīng)管道泄漏75
四、氣體或蒸氣經(jīng)小孔泄漏77
五、氣體或蒸氣經(jīng)管道泄漏79
六、閃蒸液體泄漏82
七、液池蒸發(fā)或沸騰83
八、實(shí)際和最壞泄漏情形84
九、保守分析85
第二節(jié)擴(kuò)散后果分析86
一、擴(kuò)散影響參數(shù)86
二、中性氣擴(kuò)散模型89
三、重氣擴(kuò)散模型97
第三節(jié)火災(zāi)爆炸后果分析98
一、池火98
二、噴射火100
三、蒸氣云爆炸102
四、沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸103
第四節(jié)CFD在泄漏模型的應(yīng)用104
參考文獻(xiàn)105
第四章風(fēng)險評估108
第一節(jié)可能性分析109
一、工藝單元之間的相互作用110
二、顯性失效和隱形失效111
三、重合概率113
四、冗余113
五、共模失效113
第二節(jié)事件樹分析114
第三節(jié)故障樹分析115
一、故障樹的符號及意義115
二、故障樹的分析步驟116
三、計算頂事件發(fā)生的概率117
第四節(jié)保護(hù)層分析118
一、LOPA的基本程序118
二、評估后果和嚴(yán)重度120
三、篩選事故場景122
四、確定初始事件的頻率123
五、識別獨(dú)立保護(hù)層125
六、場景頻率計算127
七、風(fēng)險評估和決策129
八、LOPA報告132
第五節(jié)定量風(fēng)險分析133
一、定量風(fēng)險分析的基本程序133
二、準(zhǔn)備工作134
三、危險辨識136
四、評估單元選擇136
五、事故場景確定139
六、事故場景頻率分析143
七、事故場景后果分析144
八、暴露影響149
九、風(fēng)險計算157
十、風(fēng)險評估162
參考文獻(xiàn)162
第五章化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險分析與評估165
第一節(jié)基本概念和基礎(chǔ)知識165
一、化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)165
二、壓力效應(yīng)169
第二節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱平衡及失控反應(yīng)171
一、熱平衡項(xiàng)171
二、熱平衡及其簡化表達(dá)式175
三、絕熱條件下的反應(yīng)速率176
四、失控反應(yīng)177
第三節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險的評估方法181
一、熱風(fēng)險181
二、冷卻失效模型182
三、嚴(yán)重度評估判據(jù)184
四、可能性評估判據(jù)186
五、矩陣評估判據(jù)187
六、物料分解熱評估判據(jù)188
七、危險度評估判據(jù)188
八、MTT作為安全屏障時的注意事項(xiàng)192
第四節(jié)評估參數(shù)的實(shí)驗(yàn)獲取192
一、量熱儀的運(yùn)行模式192
二、幾種常用的量熱設(shè)備193
第五節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險的評估程序200
一、熱風(fēng)險評估的一般規(guī)則200
二、熱風(fēng)險評估的實(shí)用程序200
第六節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險評估的進(jìn)展203
參考文獻(xiàn)209
第六章基于化工工藝生命周期的風(fēng)險評估216
第一節(jié)工藝開發(fā)小試階段217
一、文案篩選217
二、初期篩選測試218
三、正常反應(yīng)過程表征與數(shù)據(jù)分析219
第二節(jié)中試規(guī)模階段220
第三節(jié)工業(yè)化階段225
第四節(jié)流程模擬軟件在化工設(shè)計和安全評估的應(yīng)用226
參考文獻(xiàn)229
第七章風(fēng)險評估案例與報告范本231
第一節(jié)安全檢查表231
第二節(jié)故障假設(shè)分析233
一、DAP反應(yīng)工藝233
二、氯氣輸送過程234
第三節(jié)危險與可操作性分析238
一、DAP反應(yīng)工藝239
二、正己烷儲罐打料工藝242
三、某金屬有機(jī)化合物制備工藝242
第四節(jié)安全審查264
一、異氰酸鹽制備工藝264
二、大型石油化工企業(yè)某操作單元266
三、甲苯水洗過程266
第五節(jié)失效模式及影響分析276
第六節(jié)可能性分析277
一、流量控制系統(tǒng)失效277
二、反應(yīng)器防護(hù)系統(tǒng)失效278
第七節(jié)事件樹分析281
第八節(jié)故障樹分析284
第九節(jié)保護(hù)層分析289
第十節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險評估298
一、某金屬有機(jī)化合物制備工藝299
二、環(huán)合反應(yīng)工藝304
參考文獻(xiàn)309
索引311
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