第一章緒論1
第一節(jié)化學(xué)工業(yè)的安全狀況1
第二節(jié)危險(xiǎn)辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估概述3
一、背景3
二、基本概念4
三、化工過程危險(xiǎn)分類4
四、化工事故的過程特征5
五、化工事故的剖析7
六、防護(hù)措施10
七、風(fēng)險(xiǎn)評估與過程安全管理的關(guān)系13
八、風(fēng)險(xiǎn)評估的局限性15
第三節(jié)國內(nèi)外風(fēng)險(xiǎn)評估發(fā)展?fàn)顩r16
一、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r16
二、我國相關(guān)的法律法規(guī)19
第四節(jié)風(fēng)險(xiǎn)評估最新策略20
一、本質(zhì)安全21
二、化工過程生命周期26
參考文獻(xiàn)28

第二章危險(xiǎn)辨識32
第一節(jié)安全檢查表34
第二節(jié)故障假設(shè)分析38
第三節(jié)危險(xiǎn)與可操作性分析39
一、HAZOP分析小組40
二、HAZOP分析步驟41
三、HAZOP分析的基本程序44
四、HAZOP分析的最新進(jìn)展44
第四節(jié)安全審查49
一、安全審查表50
二、非正式的安全審查51
三、正式的安全審查51
第五節(jié)陶氏化學(xué)指數(shù)法53
一、陶氏化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)53
二、陶氏化學(xué)暴露指數(shù)59
第六節(jié)失效模式及影響分析61
第七節(jié)本質(zhì)安全指數(shù)法63
一、本質(zhì)安全原型指數(shù)法63
二、本質(zhì)安全指數(shù)法63
三、INSET工具箱64
四、EHS指數(shù)法64
五、i-safe指數(shù)法64
六、基于模糊理論的本質(zhì)安全指數(shù)法65
七、集成本質(zhì)安全指數(shù)法65
八、圖示本質(zhì)安全指數(shù)法66
九、分層評價(jià)法66
十、本質(zhì)優(yōu)良性指數(shù)法66
十一、流程指數(shù)法66
十二、綜合本質(zhì)安全指數(shù)法67
參考文獻(xiàn)67

第三章事故后果分析71
第一節(jié)泄漏后果分析72
一、反應(yīng)釜內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏73
二、儲(chǔ)罐內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏74
三、液體經(jīng)管道泄漏75
四、氣體或蒸氣經(jīng)小孔泄漏77
五、氣體或蒸氣經(jīng)管道泄漏79
六、閃蒸液體泄漏82
七、液池蒸發(fā)或沸騰83
八、實(shí)際和最壞泄漏情形84
九、保守分析85
第二節(jié)擴(kuò)散后果分析86
一、擴(kuò)散影響參數(shù)86
二、中性氣擴(kuò)散模型89
三、重氣擴(kuò)散模型97
第三節(jié)火災(zāi)爆炸后果分析98
一、池火98
二、噴射火100
三、蒸氣云爆炸102
四、沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸103
第四節(jié)CFD在泄漏模型的應(yīng)用104
參考文獻(xiàn)105

第四章風(fēng)險(xiǎn)評估108
第一節(jié)可能性分析109
一、工藝單元之間的相互作用110
二、顯性失效和隱形失效111
三、重合概率113
四、冗余113
五、共模失效113
第二節(jié)事件樹分析114
第三節(jié)故障樹分析115
一、故障樹的符號及意義115
二、故障樹的分析步驟116
三、計(jì)算頂事件發(fā)生的概率117
第四節(jié)保護(hù)層分析118
一、LOPA的基本程序118
二、評估后果和嚴(yán)重度120
三、篩選事故場景122
四、確定初始事件的頻率123
五、識別獨(dú)立保護(hù)層125
六、場景頻率計(jì)算127
七、風(fēng)險(xiǎn)評估和決策129
八、LOPA報(bào)告132
第五節(jié)定量風(fēng)險(xiǎn)分析133
一、定量風(fēng)險(xiǎn)分析的基本程序133
二、準(zhǔn)備工作134
三、危險(xiǎn)辨識136
四、評估單元選擇136
五、事故場景確定139
六、事故場景頻率分析143
七、事故場景后果分析144
八、暴露影響149
九、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算157
十、風(fēng)險(xiǎn)評估162
參考文獻(xiàn)162

第五章化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析與評估165
第一節(jié)基本概念和基礎(chǔ)知識165
一、化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)165
二、壓力效應(yīng)169
第二節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱平衡及失控反應(yīng)171
一、熱平衡項(xiàng)171
二、熱平衡及其簡化表達(dá)式175
三、絕熱條件下的反應(yīng)速率176
四、失控反應(yīng)177
第三節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)的評估方法181
一、熱風(fēng)險(xiǎn)181
二、冷卻失效模型182
三、嚴(yán)重度評估判據(jù)184
四、可能性評估判據(jù)186
五、矩陣評估判據(jù)187
六、物料分解熱評估判據(jù)188
七、危險(xiǎn)度評估判據(jù)188
八、MTT作為安全屏障時(shí)的注意事項(xiàng)192
第四節(jié)評估參數(shù)的實(shí)驗(yàn)獲取192
一、量熱儀的運(yùn)行模式192
二、幾種常用的量熱設(shè)備193
第五節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)的評估程序200
一、熱風(fēng)險(xiǎn)評估的一般規(guī)則200
二、熱風(fēng)險(xiǎn)評估的實(shí)用程序200
第六節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)評估的進(jìn)展203
參考文獻(xiàn)209

第六章基于化工工藝生命周期的風(fēng)險(xiǎn)評估216
第一節(jié)工藝開發(fā)小試階段217
一、文案篩選217
二、初期篩選測試218
三、正常反應(yīng)過程表征與數(shù)據(jù)分析219
第二節(jié)中試規(guī)模階段220
第三節(jié)工業(yè)化階段225
第四節(jié)流程模擬軟件在化工設(shè)計(jì)和安全評估的應(yīng)用226
參考文獻(xiàn)229

第七章風(fēng)險(xiǎn)評估案例與報(bào)告范本231
第一節(jié)安全檢查表231
第二節(jié)故障假設(shè)分析233
一、DAP反應(yīng)工藝233
二、氯氣輸送過程234
第三節(jié)危險(xiǎn)與可操作性分析238
一、DAP反應(yīng)工藝239
二、正己烷儲(chǔ)罐打料工藝242
三、某金屬有機(jī)化合物制備工藝242
第四節(jié)安全審查264
一、異氰酸鹽制備工藝264
二、大型石油化工企業(yè)某操作單元266
三、甲苯水洗過程266
第五節(jié)失效模式及影響分析276
第六節(jié)可能性分析277
一、流量控制系統(tǒng)失效277
二、反應(yīng)器防護(hù)系統(tǒng)失效278
第七節(jié)事件樹分析281
第八節(jié)故障樹分析284
第九節(jié)保護(hù)層分析289
第十節(jié)化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)評估298
一、某金屬有機(jī)化合物制備工藝299
二、環(huán)合反應(yīng)工藝304
參考文獻(xiàn)309
索引311