UG NX 12.0多軸數(shù)控編程與加工案例教程
定 價：59 元
叢書名：高等職業(yè)教育系列教材
- 作者：主 編 張浩易良培
- 出版時間：2020/11/1
- ISBN：9787111661719
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：284
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書開篇先介紹了機床結構及其加工特點、多軸編程基礎知識，進而全面剖析了UG五軸聯(lián)動編程技巧、UG車銑復合編程技巧、Vericut仿真使用、構建五軸后處理，*后介紹了口罩齒模編程與加工實例。書中用工業(yè)實例為導向進行編程技巧的講解，對其他類型零件的多軸編程有很大的參考價值。在實例的設計、操作思路及步驟的表述中，將UG NX功能應用與實際應用充分結合，告訴讀者如何將UG NX的多軸編程應用于實踐。
本書可作為高職高專院校、應用型本科院校機械制造與自動化、數(shù)控技術、模具設計與制造、機電一體化技術等專業(yè)的課程教材，也可作為數(shù)控加工職業(yè)技能的培訓教材，以及企業(yè)工程技術人員的工作參考書。
本書配套電子課件、源文件、教學視頻（可掃描書中二維碼直接觀看）等資源，需要的教師可登錄www.cmpedu.com進行免費注冊，審核通過后下載，或聯(lián)系編輯索�。ㄎ⑿牛�15910938545，電話：010-88379739）。
第1章 車銑復合、五軸聯(lián)動機床結構簡介1
【教學目標】1
【教學重點與難點】1
【本章導讀】1
1.1 車銑復合機床結構簡介1
1.2 五軸聯(lián)動機床結構簡介4
1.2.1 搖籃式五軸4
1.2.2 雙擺頭式五軸5
1.2.3 單擺頭、單旋轉式五軸6
第2章 多軸編程基礎知識7
【教學目標】7
【教學重點與難點】7
【本章導讀】7
2.1 驅動方法7
2.2 刀軸11
2.3 投影矢量18
第3章 凸輪軸編程與加工21
【教學目標】21
【教學重點與難點】21
【本章導讀】21
3.1 工藝分析與刀路規(guī)劃22
3.2 創(chuàng)建幾何體22
3.2.1 創(chuàng)建加工坐標系23
3.2.2 創(chuàng)建工件幾何體23
3.3 創(chuàng)建刀具24
3.4 創(chuàng)建工序25
3.4.1 創(chuàng)建對半粗加工程序26
3.4.2 創(chuàng)建球頭曲面加工程序28
3.4.3 創(chuàng)建六邊形加工程序40
3.4.4 創(chuàng)建凸輪加工程序52
3.5 后處理輸出程序57
3.6 Vericut程序驗證58
第4章 基座編程與加工59
【教學目標】59
【教學重點與難點】59
【本章導讀】59
4.1 工藝分析與刀路規(guī)劃60
4.2 創(chuàng)建幾何體61
4.2.1 創(chuàng)建加工坐標系61
4.2.2 創(chuàng)建工件幾何體62
4.3 創(chuàng)建刀具63
4.4 創(chuàng)建工序63
4.4.1 創(chuàng)建頂部倒扣型腔加工程序64
4.4.2 創(chuàng)建A區(qū)及環(huán)槽加工程序70
4.4.3 創(chuàng)建B區(qū)凸扣加工程序79
4.4.4 創(chuàng)建C區(qū)圓柱面加工程序85
4.4.5 創(chuàng)建C區(qū)梅花形型腔、鉆孔、銑孔、銑螺紋加工程序88
4.4.6 創(chuàng)建C區(qū)橢圓形型腔加工程序99
4.4.7 創(chuàng)建C區(qū)凹曲面及雕刻字加工程序103
4.4.8 創(chuàng)建C區(qū)凸臺曲面及雕刻花紋加工程序108
4.5 后處理輸出程序112
4.6 Vericut程序驗證113
第5章 航空件車銑復合編程與加工114
【教學目標】114
【教學重點與難點】114
【本章導讀】114
5.1 工藝分析與刀路規(guī)劃115
5.2 創(chuàng)建幾何體116
5.2.1 創(chuàng)建車削加工坐標系116
5.2.2 創(chuàng)建車削工件幾何體117
5.3 創(chuàng)建刀具118
5.4 創(chuàng)建工序120
5.4.1 創(chuàng)建鉆孔加工程序120
5.4.2 創(chuàng)建端面車削加工程序122
5.4.3 創(chuàng)建鏜孔車削加工程序125
5.4.4 車削工件調頭加工設置128
5.4.5 創(chuàng)建外徑車削加工程序130
5.4.6 創(chuàng)建外徑切槽加工程序132
5.4.7 創(chuàng)建外徑車螺紋加工程序134
5.4.8 創(chuàng)建凸圓柱加工程序135
5.4.9 創(chuàng)建螺旋葉片加工程序151
5.4.10 創(chuàng)建端面XYZC銑六邊形加工程序157
5.4.11 創(chuàng)建異形槽、波浪圓弧槽加工程序161
5.5 后處理輸出程序171
5.6 Vericut程序驗證172
第6章 異形葉輪機構編程與加工173
【教學目標】173
【教學重點與難點】173
【本章導讀】173
6.1 工藝分析與刀路規(guī)劃174
6.2 創(chuàng)建幾何體175
6.2.1 創(chuàng)建加工坐標系175
6.2.2 創(chuàng)建工件幾何體175
6.3 創(chuàng)建刀具177
6.4 創(chuàng)建工序178
6.4.1 創(chuàng)建葉輪粗加工程序178
6.4.2 創(chuàng)建輪轂精加工程序182
6.4.3 創(chuàng)建葉片精加工程序184
6.4.4 創(chuàng)建葉根圓精加工程序187
6.4.5 創(chuàng)建包覆面精加工程序188
6.4.6 創(chuàng)建? 90mm圓柱加工程序190
6.4.7 創(chuàng)建錐度面與NX凸起字體加工程序（含CLSF刀軌驅動）192
6.4.8 創(chuàng)建矩形型腔與橢圓凸臺加工程序205
6.4.9 創(chuàng)建彎管孔加工程序211
6.5 后處理輸出程序214
6.6 Vericut程序驗證214
第7章 構建五軸后處理215
【教學目標】215
【教學重點與難點】215
【本章導讀】215
7.1 機床的基本參數(shù)215
7.2 機床程序要求和格式216
7.3 五軸后處理器的參數(shù)設置216
7.3.1 設置機床基本參數(shù)216
7.3.2 程序起始序列設置219
7.3.3 工序起始序列設置220
7.3.4 初始移動設置222
7.3.5 第一次移動設置223
7.3.6 工序結束序列設置224
7.3.7 程序結束序列設置225
7.3.8 其他設置227
第8章 Vericut仿真加工229
【教學目標】229
【教學重點與難點】229
【本章導讀】229
8.1 Vericut軟件簡介229
8.2 創(chuàng)建車銑復合Vericut仿真操作231
8.2.1 調用系統(tǒng)中的機床模型231
8.2.2 添加夾具233
8.2.3 添加毛坯234
8.2.4 設置坐標系和G代碼偏置235
8.2.5 設置刀具236
8.2.6 導入數(shù)控加工程序239
8.2.7 仿真結果239
8.2.8 Vericut多工位的運用240
8.2.9 保存項目文件242
8.3 創(chuàng)建五軸Vericut基本操作243
8.3.1 調用系統(tǒng)中的機床模型243
8.3.2 添加夾具245
8.3.3 添加毛坯246
8.3.4 添加產品模型247
8.3.5 設置坐標系和G代碼偏置248
8.3.6 設置刀具248
8.3.7 導入數(shù)控加工程序250
8.3.8 仿真結果251
8.4 Vericut自動比較功能的運用251
8.5 Vericut切削優(yōu)化功能的運用252
8.5.1 切削優(yōu)化原理252
8.5.2 切削優(yōu)化方法252
8.5.3 切削優(yōu)化特點252
8.5.4 切削優(yōu)化運用253
第9章 特殊實例—口罩齒模編程與加工256
【教學目標】256
【教學重點與難點】256
【本章導讀】256
【本章實施】257
9.1 工藝分析與刀路規(guī)劃257
9.2 創(chuàng)建幾何體258
9.2.1 創(chuàng)建加工坐標系258
9.2.2 創(chuàng)建工件幾何體259
9.3 創(chuàng)建刀具259
9.4 創(chuàng)建工序260
9.4.1 創(chuàng)建輔助加工程序方法1（輔助刀軌CLSF）260
9.4.2 創(chuàng)建A加工程序方法1（刀軌驅動）264
9.4.3 創(chuàng)建輔助加工程序方法2（刀軌轉曲線）265
9.4.4 創(chuàng)建A加工程序方法2（曲線驅動）268
9.4.5 創(chuàng)建B加工程序270
9.5 后處理輸出程序273
9.6 Vericut程序驗證274
參考文獻275
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