第一章 復合材料概述
第一節(jié) 復合材料定義、分類及特性
1.1 復合材料定義
1.2 復合材料分類
1.3 復合材料的特性
第二節(jié) 增強材料
2.1 增強材料分類
2.2 增強材料的性能
2.3 玻璃纖維
2.4 碳纖維
2.5 高強高模聚乙烯纖維
2.6 芳綸纖維
第三節(jié) 樹脂基體
3.1 基體概述
3.2 基體的種類
3.3 基體的作用
第二章 紡織復合材料預制件成型
第一節(jié) 紡織復合材料
1.1 概述
1.2 復合材料結(jié)構(gòu)
1.3 復合材料性能
1.4 紡織結(jié)構(gòu)預成型件
第二節(jié) 二維紡織預成型件制備技術(shù)
2.1 機織技術(shù)
二維織物制作層壓復合材料，可用于賽車、賽艇上。在汽車以中、高速行駛時，這種壓力不會使汽車殼體產(chǎn)生變形或變形極小，而賽車在超高速行駛時，殼體的變形則不容忽視，它會改變車體的流線型外形，增加空氣阻力。2.2 編織技術(shù)
2.3 針織技術(shù)
第三節(jié) 三維紡織預成型件制備技術(shù)
3.1 機織技術(shù)
3.2 編織技術(shù)
3.3 針織技術(shù)
3.4 縫編技術(shù)
第三章 樹脂基復合材料成型工藝
第一節(jié) 手糊成型工藝
1.1 概述
1.2 特點
1.3 原材料的選擇
1.4 手糊成型工藝過程
第二節(jié) 噴射成型工藝
2.1 概述
2.2 噴射成型工藝控制
2.3 噴射成型設(shè)備
第三節(jié) 模壓成型工藝
3.1 概述
3.2 特點
3.3 模壓成型工藝分類
3.4 模壓料
3.5 層壓成型工藝
3.6 SMC成型工藝
第四節(jié) 纏繞成型工藝
4.1 概述
4.2 分類
4.3 特點
4.4 原材料
4.5 應(yīng)用范圍及發(fā)展
第五節(jié) 拉擠成型工藝
5.1 概述
5.2 特點
5.3 原材料
5.4 主要應(yīng)用領(lǐng)域
第六節(jié) 液體模塑成型工藝
6.1 樹脂傳遞模塑
6.2 真空輔助樹脂傳遞模塑
6.3 樹脂膜滲透工藝
6.4 西曼樹脂浸漬模塑
第四章 復合材料界面改性
第一節(jié) 改性前處理
1.1 熱處理
1.2 溶劑浸泡處理
1.3 酸堿刻蝕處理
第二節(jié) 等離子體改性織物
2.1 等離子體處理
2.2 改性效果分析
第三節(jié) 硅烷偶聯(lián)劑改性對復合材料力學性能的影響
3.1 硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理
3.2 最優(yōu)化硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量分數(shù)確定
3.3 彎曲性能分析
3.4 改性效果分析
第四節(jié) 納米粒子改性對復合材料力學性能的影響
4.1 納米粘土改性環(huán)氧樹脂
4.2 改性效果分析
4.3 拉伸性能測試
4.4 彎曲性能測試
4.5 壓縮性能測試
第五章 紡織復合材料動態(tài)力學性能
第一節(jié) 多軸向經(jīng)編復合材料拉-拉疲勞性能
1.1 試樣制備及實驗測試
1.2 拉-拉疲勞性能分析
1.3 拉-拉疲勞剩余強度測試
第二節(jié) 三維正交機織物彎曲疲勞性能
2.1 試樣制備及實驗測試
2.2 彎曲疲勞性能分析
2.3 彎曲疲勞剩余強度測試
第六章 復合材料力學性能的溫度效應(yīng)
第一節(jié) 材料準備及試樣制備
1.1 材料準備
1.2 試樣制備
第二節(jié) 拉伸性能
2.1 實驗方法
2.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
2.3 拉伸性能對比
2.4 非線性擬合曲線
2.5 失效形態(tài)分析
第三節(jié) 彎曲性能
3.1 實驗方法
3.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
3.3 彎曲性能對比
3.4 非線性擬合曲線
3.5 失效形態(tài)分析
第四節(jié) 壓縮性能
4.1 實驗方法
4.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.3 壓縮性能對比
4.4 非線性擬合曲線
4.5 失效形態(tài)分析
第七章 紡織復合復合材料有限元模擬
第一節(jié) 雙軸向經(jīng)編復合材料拉伸性能有限元模擬
1.1 雙軸向經(jīng)編復合材料細觀模型簡化
1.2 FE模型建立
1.3 單向復合材料彈性參數(shù)的確定
1.4 材料參數(shù)
1.5 有限元模擬過程
1.6 求解及數(shù)據(jù)后處理
第二節(jié) 四軸向經(jīng)編復合材料拉伸性能溫度效應(yīng)有限元模擬
2.1 建立幾何模型
2.2 拉伸性能模擬
2.3 拉伸模擬分析
2.4 四軸向經(jīng)編復合材料宏觀拉伸試樣模擬
2.5 結(jié)果分析
第三節(jié) 三維正交機織復合材料拉伸性能有限元模擬
3.1 軟件分析平臺
3.2 構(gòu)建幾何模型
3.3 材料屬性模型
3.4 材料損傷準則
3.5 拉伸性能模擬
3.6 拉伸模擬分析
參考文獻