本書共分為八章，內(nèi)容包括數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、工件裝夾及夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工精度與表面質(zhì)量、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數(shù)控電火花線切割加工工藝等。
第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素的概述
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和工件加工表面
1.1.2 切削要素
1.2 金屬切削過程的基本規(guī)律
1.2.1 金屬切削過程申的變形區(qū)概述
1.2.2 切屑的形成和種類
1.2.3 積屑瘤、鱗刺
1.2.4 切削力
1.2.5 切削熱與切削溫度
1.3 金屬切削刀具
1.3.1 刀具材料
1.3.2 刀具構(gòu)造
1.3.3 刀具幾何參數(shù)選擇
1.3.4 刀具失效和刀具耐用度
1.4 切削用量與切削液的選擇
1.4.1 合理選擇切削用量
1.4.2 切削液的選擇
1.5 改善工件材料的切削加工性能
1.5.1 工件材料切削加工性能的分類比較
1.5.2 影響工件材料切削加工性能的因素
1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途徑
復(fù)習(xí)思考題
第2章 工件的裝夾與夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.1 工件的裝夾方法與定位原理
2.1.1 工件的裝夾方法
2.l.2 工件定位的基本原理
2.2 常用定位方式和定位元件
2.2.1 常見定位方式
2.2.2 常見定位方案
2.3 定位誤差
2.4 工件的夾緊與數(shù)控機(jī)床夾具
2.4.1 工件的夾緊
2.4.2數(shù)控機(jī)床夾具
復(fù)習(xí)思考題
第3章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
3.1 基本概念
3.1.1 生產(chǎn)過程
3.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
3.1.3 機(jī)械加工的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
3.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定
3.2.1 工藝規(guī)程的概念、作用、步驟和格式
3.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析
3.2.3 零件毛坯的種類和選擇
3.2.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇
3.2.5 工藝路線的擬定步驟
3.3 加工余量的確定
3.3.1 加工余量的概念
3.3.2 工序加工佘量的影響因素
3.3.3 確定加工余量的計(jì)算方法
3.4 工序尺寸和公差的確定
3.4.1 基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸和公差的計(jì)算
3.4.2 基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸和公差的計(jì)算
復(fù)習(xí)思考題
第4章 數(shù)控加工質(zhì)量
4.1 加工精度
4.1.1 加工精度的概念
4.1.2 影響加工精度的主要因素
4.1.3 提高加工精度的工藝途徑
4.2 表面質(zhì)量
4.2.1 表面質(zhì)量的概念
4.2.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
4.2.3 影響表面質(zhì)量的主要因素及改善途徑
復(fù)習(xí)思考題
第5章 數(shù)控車削加工工藝
第6章 數(shù)控銑削加工工藝
第7章 加工中心加工工藝
第8章 數(shù)控電火花線切割加工工藝
附錄 常用切削用量表
參考文獻(xiàn)
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