第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)展
1.1.1 敬控機床的產(chǎn)生
1.1.2 計算機數(shù)控
1.1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.2 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍
1.2.1 數(shù)控機床的特點
1.2.2 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
1.3 數(shù)控機床的組成和工作原理
1.3.1 數(shù)控機床的組成
1.3.2 數(shù)控機床的工作原理
1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程
1.4 數(shù)控機床的分類
1.4.1 按控制系統(tǒng)的特點分類
1.4.2 按執(zhí)行機構(gòu)的伺服系統(tǒng)類型分類
1.4.3 按加工方式分類
1.4.4 能分類

第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
2.1.2 CNC裝置的結(jié)構(gòu)
2.1.3 CNC裝置的工作過程
2.1.4 CNC系統(tǒng)的特點
2.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本原理
2.2.1 數(shù)控加工程序的譯碼
2.2.2 刀具半徑補償
2.2.3 速度計算
2.2.4 位置控制原理
2.2.5 誤差補償原理
2.2.6 插補原理
2.2.7 加減速控制
2.3 計算機數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
2.3.1 概述
2.3.2 微機基本系統(tǒng)
2.3.3 接口
2.4 計算機數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.4.1 CNC數(shù)控軟件的特點
2.4.2 多任務(wù)性與并行處理技術(shù)
2.4.3 實時性和優(yōu)先搶占調(diào)度機制
2.4.4 典型的CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2.5 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
2.5.1 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)概述
2.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
2.5.3 數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成
2.5.4 經(jīng)濟型數(shù)控機床影響定位精度的因素和提高定位精度的措施
2.6 基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)
2.6.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)概述
2.6.2 基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

第3章 數(shù)控機床給伺服系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 給伺服系統(tǒng)的基本要求
3.1.2給伺服系統(tǒng)的基本組成
3.1.3給伺服系統(tǒng)的分類
3.2 伺服驅(qū)動控制
3.2.1 電動機的分類、結(jié)構(gòu)及特點
3.2.2 電動機的工作原理、主要參數(shù)及特性
3.2.3 電動機的驅(qū)動與控制
3.3 直流伺服驅(qū)動控制
3.3.1 直流伺服電動機的工作原理及類型
3.3.2 常用直流伺服電動機的特點
3.3.3 直流伺服電動機的速度控制
3.4 交流伺服驅(qū)動控制
3.4.1 交流伺服電動機的分類
3.4.2 永磁交流同步伺服電動機
3.4.3 交流伺服電動機的變頻調(diào)速
3.4.4 永磁交流同步伺服電動機的發(fā)展
3.5 直線電動機在機給伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.5.1 直線電動機概述
3.5.2 直線電動機的分類
3.5.3 直線電動機在數(shù)控機床上應(yīng)用
3.6 典型給伺服系統(tǒng)
3.6.1 伺服系統(tǒng)
3.6.2 鑒相式伺服系統(tǒng)
3.6.3 鑒幅式伺服系統(tǒng)
3.6.4 數(shù)字脈沖比較式伺服系統(tǒng)
3.6.5 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)
3.7給伺服系統(tǒng)的機械傳動部件
3.7.1 數(shù)控機床給伺服系統(tǒng)機械傳動部件的要求
3.7.2 數(shù)控機床給機械傳動原理
3.7.3 數(shù)控機床給機械傳動部件
3.7.4 直線電動機直接驅(qū)動系統(tǒng)

第4章 主軸驅(qū)動及控制
4.1 概述
4.1.1 對主軸驅(qū)動的要求
4.1.2 主軸驅(qū)動裝置及其工作特性
4.2 主軸驅(qū)動的速度控制
4.2.1 直流主軸速度控制
4.2.2 交流主軸速度控制
4.3 數(shù)控機床的主傳動及主軸部件
4.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的要求
4.3.2 主軸分段無級變速及控制
4.3.3 主軸部件
4.4 主軸驅(qū)動裝置與數(shù)控裝置的信號連接
4.4.1 主軸轉(zhuǎn)速信號及連接
4.4.2 其它開關(guān)量控制信號及連接
4.5 電主軸

第5章 數(shù)控檢測裝置
5.1 概述
5.1.1 對位置檢測裝置的要求
5.1.2 檢測裝置的分類
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
5.3 感應(yīng)同步器
5.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2 感應(yīng)同步器的應(yīng)用
5.4 光柵
5.4.1 光柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.4.2 光柵位移-數(shù)字變換電路
5.5 磁柵
5.5.1 磁柵的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.5.2 磁柵的應(yīng)用
5.6 光電脈沖編碼器
5.6.1 光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.6.2 光電脈沖編碼器的應(yīng)用

第6章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)
6.1 數(shù)控程序編制的概念
6.1.1 數(shù)控程序編制的定義
6.1.2 字與能
6.1.3 程序格式
6.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
6.2.1 機床坐標(biāo)系
6.2.2 編程坐標(biāo)系
6.2.3 加工坐標(biāo)系
6.2.4 機床加工坐標(biāo)系設(shè)定的實例
6.3 常用編程指令
6.4 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
6.5 數(shù)控車床加工程序編制
6.5.1 能M代碼
6.5.2 能S能F和能
6.5.3 能G代碼
6.6 數(shù)控銑床程序編制
6.6.1 數(shù)控銑床程序編制的基本方法
6.6.2 FANUC系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)
6.7能應(yīng)用
6.8 CAD/CAM簡介
6.8.1 CAM軟件發(fā)展過程
6.8.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)簡介

第7章 數(shù)控機床發(fā)展趨勢
7.1 數(shù)控機床發(fā)展展望
7.2 柔性制造系統(tǒng)（FMS）簡介
7.3 直接數(shù)字控制（DNC）簡介
7.4 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）簡介
參考文獻