本書闡述了管材液壓成形(內(nèi)高壓成形)、板材液壓成形和殼體液壓成形技術(shù)理論和應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀,以及未來發(fā)展趨勢。重點(diǎn)論述了液壓成形技術(shù)理論、工藝和設(shè)備各方面的最新研究成果和實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),包括應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析,應(yīng)力軌跡和缺陷形成機(jī)理等塑性理論分析成果,以及工藝參數(shù)計(jì)算、缺陷分析、設(shè)備選型、模具結(jié)構(gòu)和典型零件工藝等工程技術(shù)關(guān)鍵。
主要符號表
第1章概論
1.1液壓成形技術(shù)種類和特點(diǎn)
1.1.1液壓成形定義和種類
1.1.2 內(nèi)高壓成形技術(shù)特點(diǎn)
1.1.3板料液壓成形技術(shù)特點(diǎn)
1.1.4殼體液壓成形技術(shù)特點(diǎn)
1.2液壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.2.1 內(nèi)高壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.2.2板料液壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.2.3殼體液壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.3液壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢
1.3.1 內(nèi)高壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢
1.3.2板料液壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.3.3 殼體液壓成形技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章變徑管內(nèi)高壓成形技術(shù)
2.1工藝過程和應(yīng)用范圍
2.1.1工藝過程
2.1.2應(yīng)用范圍
2.2主要工藝參數(shù)的確定
2.2.1初始屈服壓力
2.2.2開裂壓力
2.2.3整形壓力
2.2.4軸向進(jìn)給力
2.2.5合模力
2.2.6軸向起皺臨界應(yīng)力
2.2.7補(bǔ)料量
2.3缺陷形式和加載曲線
2.3.1 缺陷形式
2.3.2成形區(qū)間和加載曲線
2.3.3極限膨脹率
2.3.4起皺的控制和利用
2.4壁厚分布規(guī)律及影響因素
2.4.1壁厚分布規(guī)律
2.4.2厚度分界圓
2.5內(nèi)高壓成形用管材
2.5.1適用的材料
2.5.2 內(nèi)高壓成形對管材的要求
2.5.3管材種類和規(guī)格
2.5.4管材力學(xué)性能測試
2.6內(nèi)高壓成形的摩擦與潤滑
2.7典型變徑管內(nèi)高壓成形工藝
2.7.1 鋁合金變徑管內(nèi)高壓成形
2.7.2低碳鋼瓶形管件內(nèi)高壓成形
2.7.3Ω接頭管件內(nèi)高壓成形
2.7.4異型雙錐管件內(nèi)高壓成形
2.7.5 空心曲軸內(nèi)高壓成形
第3章彎曲軸線異型截面管件內(nèi)高壓成形技術(shù)
3.1工藝過程與典型截面
第4章薄壁多通管內(nèi)高壓成形技術(shù)
第5章內(nèi)高壓成形應(yīng)力應(yīng)變分析
第6章內(nèi)高壓成形設(shè)備與模具
第7章液力脹接和液壓沖孔
第8章板材充液拉深成形技術(shù)
第9章封閉殼體無模液壓成形技術(shù)
0章熱態(tài)液壓成形技術(shù)簡介
參考文獻(xiàn)